专利名称：纤维喷涂机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及保温施工的纤维喷涂机。
背景技术：
目前，工矿企业对罐体、管线、设备及容器等保温一般采用涂敷法、捆扎法和纤维喷涂法。纤维喷涂法是将耐火纤维投入粒状棉造粒机，粗、精搅拌成细粒后用管线输出至喷头，同时专用粘结剂在泵压作用下输至喷头，并经安装在喷头上的喷嘴雾化后与出棉口喷出的粒状棉形成均相混和物流。混合后的胶棉喷射在施工界面上，形成三维网状结构，经压实平整即可。现在通常使用的纤维喷涂机基本上都存在造粒不均匀、断棉现象，同时喷枪出口处由于粒状棉中的粉末在风的作用下不能与胶混合而飘散，严重影响施工环境。根据分析确认问题主要在精梳棉及造粒总成结构不合理，外混式喷头存在设计缺陷，造粒不均匀、出棉连续性差、枪口粉尘污染严重等缺点。
(三)实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，而提供一种可避免粉尘污染且造粒均匀、出棉连续的纤维喷涂机。
本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到在喷机中推料造粒装置里于周向上装有与搅拌轴平行的多个拨棉杆；在粒状棉出棉管倾斜方向上形成连通的喷枪，喷枪入口端部形成甲种粘结剂、压缩空气和乙种粘结剂的3个入口，各入口孔道上经阀、过滤喷嘴汇入枪膛混合腔喷入粒状棉出棉管。
本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果由于在推料造粒装置上安装拨棉杆，使造粒均匀和出棉连续；倾斜内置式喷枪提高粒状纤维粘结性能，避免枪口出现粉尘污染。
附图1是本机部分安装图；附图2是图1上出棉管(12)(延长管)上安装喷枪8剖面图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例将对本实用新型作进一步说明由图1结合图2所示，在喷机中推料造粒装置7里于周向上装有与搅拌轴10平行的多个拨棉杆9；在粒状棉出棉管12(延长管)倾斜方向上形成连通的喷枪8，喷枪入口端部形成甲种粘结剂、压缩空气和乙种粘结剂的3个入口(4，5，6)，各入口孔道上经阀3、过滤喷嘴2汇入枪膛混合腔1喷入粒状棉出棉管12。
纤维喷涂机中含有精搅拌绞龙，绞龙的末端是推料造粒装置7及之下的精分料装置11，其中拨棉杆9装在径向拨棉杆上。对于造粒装置改变一般的齿状同轴梳理论结构，在垂直的螺杆上连接出轴向的水平拨杆，形成一种周向剪切、径向推动的复合涡旋式搅拌。造粒总成与输送绞龙在动力设备带动下同轴转动，将绞龙推出的物料产生近似阿基米德螺旋曲面的推动、搅拌，与分散轮叶片转动时相切并使得粒状棉在封闭的连续传动中被送至风管中，即将纤维材料经梳理、赶压后撕裂、剪切并搓成要求大小的团状颗粒，用风压通过管线送至喷枪。喷枪由粘结剂输入管、粒状棉输入管、粘结剂预混室、胶棉混合腔及出口组成，粘结剂在预混室内在压缩空气作用下形成高压碰撞混合，雾化后的粘结剂在胶棉混合腔中将粒状棉均相混合后喷至施工界面。经过良好胶棉混合的粒状棉在风压作用下于施工界面上相互交联，形成三维网状结构，压实平整后即可。
权利要求1.一种涉及保温施工的纤维喷涂机，含有精搅拌绞龙，绞龙的末端是推料造粒装置(7)及之下的精分料装置(11)和粒状棉出棉管(12)，其特征在于a、在推料造粒装置(7)里于周向上装有与搅拌轴(10)平行的多个拨棉杆(9)；b、在粒状棉出棉管(12)倾斜方向上形成连通的喷枪(8)，喷枪入口端部形成甲种粘结剂、压缩空气和乙种粘结剂的3个入口(4，5，6)，各入口孔道上经阀(3)、过滤喷嘴(2)汇入枪膛混合腔(1)喷入粒状棉出棉管(12)。
专利摘要本实用新型涉及一种保温施工的纤维喷涂机，提供一种性能好的喷机。在喷机中推料造粒装置(7)里于周向上装有与搅拌轴(10)平行的多个拨棉杆(9)；在粒状棉出棉管(12)倾斜方向上形成连通的喷枪(8)，喷枪入口端部形成甲种粘结剂、压缩空气和乙种粘结剂的3个入口(4，5，6)，各入口孔道上经阀(3)、过滤喷嘴(2)汇入枪膛混合腔(1)喷入粒状棉出棉管(12)。由于在推料造粒装置上安装拨棉杆，造粒均匀和出棉连续；倾斜内置式喷枪提高粒状纤维粘结性能，避免枪口出现粉尘污染。
文档编号B05B7/14GK2548713SQ0223363
公开日2003年5月7日 申请日期2002年5月17日 优先权日2002年5月17日
发明者朱彦超, 张阿鹏, 徐志宏, 蒋扶汉 申请人:大庆油田长垣建材有限公司