专利名称：一种热熔胶可控喷丝气胶一线式喷枪装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在基体上涂布热熔胶的喷枪装置。
背景技术：
采用热熔胶喷涂工艺在某种基体材料上涂布熔胶，以进行相关材料的粘贴、复合等，这在无纺布、造纸、生活用纸、婴儿及妇女用品、汽车、包装、卫生材料等行业有广泛的应用，基于这种工艺的热熔胶的喷枪装置已有熟知的技术，一般的热熔胶的喷枪装置都是包括有座体、喷头和喷咀，座体中具有将粘胶加热成热熔胶的加热装置，并具有气流通道和胶流通道，通过压力把热熔胶由座体压入喷头，再由喷咀的喷胶孔喷出，并在喷咀的两旁输出来自座体的喷气，通过喷气所形成的气压的作用控制从喷胶孔喷出的熔胶的形状，包括有片状、雾状、条状、丝状、螺旋状或纤维状等。这些形状的形成主要与喷咀的结构有关。
目前，能将热熔胶喷涂成丝状的方法是由多片叠片构成具有上、中、下三排平行的喷孔的喷咀，中间一排为喷胶孔，上、下排为喷气孔，胶丝从中间排的喷胶孔喷出，从出胶孔的上、下气孔喷出气流使胶丝摆动，从而使胶丝形成不规则纤维状喷在基体的表面。这种喷咀结构虽能使胶形成丝喷在工件表面，但该喷咀在喷胶过程中，相邻两个喷胶孔喷出的胶丝容易发生缠绕，胶丝难以控制，容易产生飞边、飞胶现象，胶丝重叠的机会很大，形成耗胶。由于喷咀的胶孔易堵塞，经常要清洗，对于多片叠片构成的喷咀，经多次装拆后叠片往往很难对齐，造成喷咀变形而出现漏胶、滴胶现象，影响产品的质量。
发明内容
本发明的目的是设计一种可将热熔胶以丝状形态喷出，并能避免前述现有技术弊端的热熔胶喷枪装置。
本发明的热熔胶喷枪装置的结构，包括一般热熔胶喷枪装置所具有的下述结构具有座体、喷头和喷咀，所说的座体上设有喷咀的安装支架，座体中还具有形成热熔胶的加热装置、气流通道和胶流通道，喷头安装在座体和喷咀的安装支架之间，座体中的胶流通道经喷头、喷咀的安装支架与喷咀的喷胶孔相通，座体中的气流通道经喷咀的安装支架与喷咀的喷气孔相通，本发明的主要区别特征在于喷咀的设计，所说的喷咀由喷咀基体和喷咀压板叠压而成，安装在喷咀的安装支架的内槽中，该内槽的截面与喷咀的截面相配合，所说的喷咀基体上开有一系列气槽和胶槽，所说的气槽和胶槽按气、胶、气、胶、气……相间平行排列，所说的喷咀压板上开有一系列与喷咀基体所开的气槽和胶槽分别对应的出气孔和出胶孔，压上喷咀压板之后，形成一直线式的喷气孔与喷胶孔相间的喷咀。
本发明中的喷咀基体上所开设的气槽和胶槽的宽度以及槽距，可按所需要形成的胶丝的具体形状而定，实用的设计参数为气槽和胶槽的宽度为0.2～2mm，相邻槽距为0.2～100mm。
本发明所说的喷咀基体上所开设的气槽和胶槽的排列特点，主要是胶槽与胶槽之间由气槽间隔，根据需要，可按两条胶槽之间设1条气槽的方式设置，也可按两条胶槽之间设2条气槽的方式设置。当相邻两条胶槽的间距不超过2mm时，可按两条胶槽之间设1条气槽的方式设置；而当相邻两条胶槽的间距超过2mm时，为使每条胶槽的两边有足够气压的气流对胶丝形成搅动，可按两条胶槽之间设2条气槽的方式设置。
本发明的喷枪装置根据实际应用所需喷胶宽度的不同，可以设计不同长度的喷咀及相应的喷咀安装支架，安装1个到多个喷头。当所需喷胶宽度较窄，可采用长度较短的喷咀及相应的喷咀安装支架，这时可只需安装1个喷头；当所需喷胶宽度较宽，可采用长度较长的喷咀及相应的喷咀安装支架，这时可只需安装2个至多个喷头。对于安装多个喷头的装置，可以一个喷头对应控制一段喷咀中的喷胶孔的喷胶，也可以各喷咀相互协同共同控制整个喷咀的喷胶孔的喷胶。
本发明所说的喷咀一般是通过螺丝固定在所说的喷咀安装支架的内槽中，由于喷枪的工作温度高，烫手，在这时如需拆装喷咀，则在松开螺丝时，喷咀容易从安装支架中掉下来，这是现有喷枪结构通常存在的弊端。为解决此问题，本发明提出一种解决的技术方案，就是将所说的喷咀的安装支架的内槽设计成呈上宽下窄的类燕尾槽形，而喷咀的形状与该槽形是相配合的，这样就可避免一松开固定螺丝，喷咀就容易从安装支架掉下的问题，使拆装既方便又安全。
本发明所采用的喷咀的设计方案，使喷气孔与喷胶孔在同一直线上，两喷胶孔之间有喷气孔间隔，喷胶孔所喷出的胶丝之间有气流，因此不会发生胶丝重叠缠绕的问题，并且非常省胶。由于喷咀是由两块压板(喷咀基体和喷咀压板)叠合而成，叠片容易对齐，密封性能好，克服了漏胶的问题，同时也方便喷咀的清洗和维护。该喷咀的结构还具有容易通过控制喷气孔的出气量来控制胶丝的摆动，较好地控制涂胶的边缘，防止飞胶和飞边。
图1为本发明的热熔胶可控喷丝气胶一线式喷枪装置的的各部件分解结构；图2为图1的整体组合形态图；图3为图2的内部胶、气流道示图；图4为图1中的喷咀基体的正面视图；图5为图4的侧视图；图6为图1中的喷咀压板的正面视图；图7为图6的侧视图；
图8为具有两个喷头的热熔胶可控喷丝气胶一线式喷枪装置的结构图；图9为图8中的喷咀基体的正面视图；图10为图9的侧视图；图11为图8中的喷咀压板的正面视图；图12为图11的侧视图；图13为两胶槽之间有双气槽的喷咀基体的正面视图；图14为图13的侧视图；图15为与图13的喷咀基体配合的喷咀压板的正面视图；图16为图15的侧视图。
具体实施例方式
实施例一本热熔胶可控喷丝气胶一线式喷枪装置实施例如图1、图2所示。具有喷头1、座体2，座体2安装在座体支架3上，在座体2上设有喷咀安装支架21，该安装支架21上具有一安装喷咀的内槽，该内槽呈类燕尾槽形；喷头1安装在座体2与喷咀安装支架21之间；安装在喷咀安装支架21中的喷咀由喷咀基体4和喷咀压板5叠压而成，喷咀基体4如图4、图5所示，喷咀压板5如图6、图7所示，在喷咀基体4上开有一系列的气槽41和胶槽42，气槽41和胶槽42按气、胶、气、胶、气……相间平行排列，按两条胶槽之间设1条气槽的方式设置；所说的喷咀压板5上具有2个进气孔53和1个进胶孔54，还具有一系列出气孔51和出胶孔52分别对应于喷咀基体4上的气槽41和胶槽42，各出气孔51与进气孔53相通，各出胶孔52与进胶孔54相通，喷咀基体4压上喷咀压板5之后，即形成一直线式的喷气孔与喷胶孔相间的喷咀，喷咀基体4有螺丝孔43与喷咀压板5的螺丝孔55对应，可通过螺丝将两者固定在一起；图3显示了本装置各部件的连接关系及内部气、胶流道的流程结构，座体2的熔胶由胶进口处22经滤筛23由胶流道道24通入喷头1的胶流通道11连接到喷咀安装支架21的熔胶输入口再连接到喷咀压板5的进胶孔54，座体2中设有3道气流通道，其中气流通道25经喷咀安装支架21连接到喷咀压板5的进气孔53，气流通道26和气流通道27分别接入喷头1的熔胶流道开关控制阀12，分别控制该控制阀门的开启和关闭。本装置的座体2中具有将输入座体中的胶维持在热熔状态的加热装置。
实施例二本热熔胶可控喷丝气胶一线式喷枪装置实施例如图8所示，为具有两个喷头的热熔胶可控喷丝气胶一线式喷枪装置，在座体2上有两个喷头1A和1B安装在喷咀安装支架21上，其喷咀的喷咀基体4如图9、图10所示，喷咀压板5如图11、图12所示。其喷咀的喷咀基体4的结构形式与图4、图5基本相同，喷咀压板5上具有4个进气孔53和2个进胶孔54，两个进胶孔54分别连接喷头1A和1B，这种喷枪装置的喷胶面大于实施例一。本实施例的其他结构及部件连接形式与实施例一基本相同。
实施例三本热熔胶可控喷丝气胶一线式喷枪装置实施例的基本结构形式也如图1、图2所示，与实施例区别的是组成喷咀的喷咀基体4如图13、图14所示，喷咀压板5如图15、图16所示。其喷咀基体4上的气槽与胶槽的设置形式是两个胶槽42之间设置双气槽41A和41B，而喷咀压板5上的每个出气孔51对应喷咀基体4上一组双气槽41A和41B，喷咀压板5上的每个出胶孔52仍对应喷咀基体4上的一个胶槽42。本实施例的其他结构及部件连接形式与实施例一基本相同。
权利要求
1.一种热熔胶可控喷丝气胶一线式喷枪装置，包括座体、喷头和喷咀，所说的座体上设有喷咀的安装支架，座体中还具有形成热熔胶的加热装置、气流通道和胶流通道，喷头安装在座体和喷咀的安装支架之间，座体中的胶流通道经喷头、喷咀的安装支架与喷咀的喷胶孔相通，座体中的气流通道经喷咀的安装支架与喷咀的喷气孔相通，其特征在于所说的喷咀由喷咀基体(4)和喷咀压板(5)叠压而成，安装在喷咀的安装支架(21)的内槽中，该内槽的截面与喷咀的截面相配合，所说的喷咀基体(4)上开有一系列气槽(41)和胶槽(42)，所说的气槽和胶槽按气、胶、气、胶、气……相间平行排列，所说的喷咀压板(5)上开有一系列与喷咀基体(4)所开的气槽(41)和胶槽(42)分别对应的出气孔(51)和出胶孔(52)，压上喷咀压板(5)之后，形成一直线式的喷气孔与喷胶孔相间的喷咀。
2.根据权利要求1所述的热熔胶可控喷丝气胶一线式喷枪装置，其特征在于所说的气槽和胶槽的宽度为0.2～2mm，相邻槽距为0.2～100mm。
3.根据权利要求1所述的热熔胶可控喷丝气胶一线式喷枪装置，其特征在于所说的喷咀基体(4)上气槽和胶槽按两条胶槽之间设1条气槽的方式设置。
4.根据权利要求1所述的热熔胶可控喷丝气胶一线式喷枪装置，其特征在于所说的喷咀基体(4)上气槽和胶槽按两条胶槽之间设2条气槽的方式设置。
5.根据权利要求1所述的热熔胶可控喷丝气胶一线式喷枪装置，其特征在于所说的喷咀的安装支架(21)的内槽呈上宽下窄的类燕尾槽形。
全文摘要
本发明提供一种将胶形成丝状喷在工件表面的热熔胶可控喷丝气胶一线式喷枪装置，其结构包括座体、喷头和喷嘴，喷头安装在座体和座体上的喷嘴安装支架之间，所说的喷嘴由喷嘴基体和喷嘴压板叠压而成，安装在喷嘴的安装支架的内槽中，所说的喷嘴基体上开有一系列气槽和胶槽，所说的气槽和胶槽按气、胶、气、胶、气……相间平行排列，所说的喷嘴压板上开有一系列与喷嘴基体所开的气槽和胶槽分别对应的出气孔和出胶孔，压上喷嘴压板之后，形成一直线式的喷气孔与喷胶孔相间的喷嘴。本发明所采用的喷嘴的设计方案，克服了现有喷枪装置易发生胶丝重叠缠绕，飞胶和飞边，耗胶等问题，并且结构简单，方便喷嘴的清洗和维护。
文档编号B05B7/16GK1579643SQ03140010
公开日2005年2月16日 申请日期2003年7月31日 优先权日2003年7月31日
发明者徐其敏 申请人:徐其敏