专利名称：高模数的陶瓷富锌防腐涂料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种水性无机富锌涂料及其生产工艺，该涂料具有突出的防锈性与耐候性、独特的自修复性、超亲水性，不易带电，具有保湿性，在这种情况下，钢材的露出面和非露出面之间因为不会产生电位差，从而不会生成腐蚀电流。锌比铁容易离子化，易牺牲溶解，从而达到防腐目的。生成的氢氧化离子锌在水性无机防锈涂料保湿膜存在的情况下，可与之发生反应，生成不动态涂膜。该涂膜具有优异的屏蔽性，从而阻断了腐蚀因子向底材的迁移。这是目前通用的有机屏蔽型涂料所不具备的特点。
一背景技术：
有关富锌涂料，而现有技术中分两类一类是环氧富锌底漆，一类是无机富锌底漆，而无机富锌底漆又分为醇溶性的正硅酸酯类型和水性无机富锌类型。水性无机富锌涂料无论从防腐效果还是涂装工艺上都明显优于环氧富锌底漆和正硅酸酯类型的富锌底漆。而现有技术中水性无机富锌涂料最初是以钠水玻璃为成本物质，随着技术的进步，现在以钾水玻璃或锂水玻璃为基料；但无论是钠水玻璃，钾水玻璃还是锂水玻璃，涂料成膜后碱金属离子存在涂膜中，由于化学的逆反应，导致涂膜耐水性差。
二
发明内容
本发明的高模数的陶瓷富锌防腐涂料，属于水性无机富锌涂料，但成膜物质不同于常规的硅酸钠，硅酸钾或硅酸锂。其成膜物质是自主开发的硅酸季胺盐。本发明的创新点在于其成膜物质在成膜后，有机胺从涂膜中释放，从而不存在可逆反应；另外，涂膜中的锌粉含量高，现有技术中水性无机富锌底漆的A组分和B组分的配比大都为1∶2.5。本发明的技术方案是这样实现的，其特征在于它是属于双组分涂料，其中A组分是液体，B组分是粉料，重量配合比为1∶4。所述得A组分是由甲料和乙料组成，甲料包括硅酸季胺盐，乙料包括纯丙乳液，苯丙乳液，硅丙乳液。甲料和乙料的重量配比是100∶20-80。所述的B组分是由锌粉，硅灰石粉，无机彭润土等组成。高模数的陶瓷富锌防腐涂料的性能指标如下
1、涂装(1)、配漆本涂料为固料、液料双灌装，两者比例为4∶1，混合时要将粉料倒入液体中，然后不断搅拌，直至物料混合均匀。
(2)、本涂料可使用高压无气喷涂，喷涂泵的吸入口也应安装60目的过滤网，以免沉积物堵塞轮嘴。
(3)、在喷涂过程中，漆料必须经常搅拌，保持涂料有一个良好的悬浮状态。
(4)、涂膜厚度，本涂料建议的厚度为75～100μm，一般情况下，一道施工即可满足要求，涂膜太厚时(＞130μm)易产生龟裂等漆病，通常的涂装量为300-400g/m2。
2、施工工艺(1)、工件在喷砂前必须除掉油污，用PH8.5-11.5脱脂剂脱脂，且用刚刷除掉浮锈。
(2)、打磨、除油后的基材要用砂轮打磨掉所有的焊瘤、飞焊及火工矫正部位的硬化层。
(3)、喷砂或抛丸除锈，使基材情节度达到Sa2.5级(GB8923-88)，手动打磨得标准为SQ3级。
(4)、喷砂处理后的表面在8小时内必须上漆三具体实施方式
生产上述的高模数的陶瓷富锌防腐涂料，A组分和B组分的配比以下述重量配比为最佳硅酸季胺盐 190纯丙乳液10锌粉750硅灰石粉25无机膨润土 2权利要求
1.一种高模数的陶瓷富锌防腐涂料的制备方法，其特征在于其特征在于它是属于双组分涂料，其中A组分是液体，B组分是粉料，重量配合比为1∶4。所述得A组分是由甲料和乙料组成，甲料包括硅酸季胺盐，乙料包括纯丙乳液，苯丙乳液，硅丙乳液。甲料和乙料的重量配比是100∶20-80。所述的B组分是由锌粉，硅灰石粉，无机彭润土等组成。
2.按照权利1所要求高模数的陶瓷富锌防腐涂料的制备方法，其特征在于各组分的重量配比为硅酸季胺盐190纯丙乳液 10锌粉 750硅灰石粉 25无机膨润土2全文摘要
提供一种高模数的陶瓷富锌防腐涂料的制备方法，其特征在于它是属于双组分涂料，其中A组分是液体，B组分是粉料，重量配合比为1∶4。所述得A组分是由甲料和乙料组成，甲料包括硅酸季胺盐，乙料包括纯丙乳液，苯丙乳液，硅丙乳液。甲料和乙料的重量配比是100∶20－80。所述的B组分是由锌粉，硅灰石粉，无机膨润土等组成。
文档编号C09D133/00GK1712471SQ200410025309
公开日2005年12月28日 申请日期2004年6月21日 优先权日2004年6月21日
发明者李力锋, 王朝生, 张浴晖, 杨海华 申请人:李力锋