专利名称：紫外光固化油墨的制作方法
技术领域：
本发明是关于一种油墨，尤其是关于一种用于丝网印刷的紫外光固化油墨。
背景技术：
目前仿金属蚀刻等的装饰性印刷基本都是采用丝网印刷法，主要在烟、酒、化妆品、保健品等包装中大量使用。用于丝网印刷的紫外光固化油墨品种繁多，但是，现有技术的油墨的性能单一，装饰效果也单一，一般只能印出沙面效果的图案。紫外光丝网印刷皱纹油墨需要先用低压汞灯，再用中压汞灯进行二次照射固化才能产生皱纹，其辐射条件略有变化，所产生皱纹的图案有明显差别，为此，印刷的均一性较差，工艺复杂，形成的图案纹理较为粗糙。
发明内容本发明旨在解决上述紫外光固化油墨性能单一，装饰效果也单一，形成图案质地较差、工艺复杂的问题。
为解决上述问题，本发明提供一种紫外光固化油墨，其包括质量百分含量为25％-30％的第一种紫外光固化树脂，质量百分含量为20％-38％的第二种紫外光固化树脂，质量百分含量为8％-20％的丙烯酸酯树脂，质量百分含量为5％-30％的活性稀释剂，质量百分含量为4％-32％的光引发剂。
第一种紫外光固化树脂是基础单体为甲基丙烯酸异丁酯的树脂与1，6-己二醇二丙烯酸酯的混合物，所述第二种紫外光固化树脂是酮醛树脂，1，6-己二醇二丙烯酸酯和三丙二醇二丙烯酸酯的混合物。
所述基础单体为甲基丙烯酸异丁酯的树脂与1，6-己二醇二丙烯酸酯按质量比为1∶1进行混合。
所述酮醛树脂，1，6-己二醇二丙烯酸酯和三丙二醇二丙烯酸酯的混合质量比为1∶0.5∶0.5。
该紫外光固化油墨还含有光敏增感剂，其质量百分含量为9％-20％。
光敏增感剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯酯化叔胺。
活性稀释剂为三丙二醇二丙烯酸酯，乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，己二酸二癸酯，1，6-己二醇二丙烯酸酯，或丙氧基化新戊二醇双丙烯酸酯，或前述物质的组合物。
活性稀释剂为三丙二醇二丙烯酸酯或乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯或二者的组合物，三丙二醇二丙烯酸酯或乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的质量百分含量各为5％-15％。
光引发剂为1-羟基-环己基-苯基甲酮，邻苯甲酰苯甲酸甲酯，或4-氯二苯甲酮，或其组合物，其质量百分含量各为4％-8％。
该紫外光固化油墨还含有流平剂或消泡剂，其质量百分含量各为0.5％-1.5％。
与现有技术的紫外光固化油墨相较，本发明的紫外光固化油墨可广泛地应用于高档包装方面，可形成极细皱纹效果、又具有极细磨砂的效果的雪花图案，在阳光的照射下，有反射折光效果，其附着力和耐折性均优良。而且本发明的油墨应用于丝网印刷，经紫外灯照射后可一次成型，不需要另加其它设备，工艺简便。
具体实施方式
本发明的紫外光固化油墨，其配方中各组分名称及其质量百分含量为第一种紫外光固化树脂25％-35％第二种紫外光固化树脂20％-38％纯丙烯酸酸树脂 8％-20％活性稀释剂 5％-30％光引发剂4％-32％
光敏增感剂 9％-20％流平剂 0.5％-1.5％消泡剂 0.5％-1.5％其它助剂其中第一种紫外光固化树脂，称为树脂UV-09，其生产工艺为用罗姆公司生产的DEGALANPQ611，其基础单体为甲基丙烯酸异丁酯，与UV(紫外光固化)单体HDDA，其化学名称为1，6-己二醇二丙烯酸酯，以1∶1的质量比混合溶解而成。
第二种紫外光固化树脂，称为树脂UV-010，其配制工艺为用酮醛树脂，如L2-HARZ(Ketonharz)或L2-RESIN(Ketone-Formaldehyde-Resin)，由德国LEUNA-Harze公司生产，与UV单体HDDA(1，6-己二醇二丙烯酸酯)和单体TPGDA，其化学名称为三丙二醇二丙烯酸酯，以1∶0.5∶0.5的质量比混合溶解而成。
纯丙烯酸酯树脂为台湾长兴公司生产的6530-B40或比利时EB公司生产的EB750、EB745等。
活性稀释剂为可以参与反应的稀释剂。常用的有TPGDA(化学名称为三丙二醇二丙烯酸酯)、TMPTA(化学名称为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯)、DDA(化学名称为己二酸二癸酯)、HDDA(化学名称为1，6-己二醇二丙烯酸酯)、PEEA、EO-TMPTA(化学名称为乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯)、PO-TMPTA(化学名称为丙氧基化的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯)、GPTA、PO-NPGDA(化学名称为丙氧基化新戊二醇双丙烯酸酯)等。优选使用TPGDA(三丙二醇二丙烯酸酯)，或EO-TMPTA(乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯)，各5％-15％(重量)。
光引发剂可以为1104，1056，和1046，其化学名称分别为1-羟基-环己基-苯基甲酮，邻苯甲酰苯甲酸甲酯，4-氯二苯甲酮，其质量百分含量各为4％-8％。
光敏增感剂为P115，其主要成分为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯酯化叔胺。是由三羟甲基丙烷三丙烯酸酯与二乙胺按一定的质量比，于30-80℃的温度下反应2-6小时而制成。
为改善油墨性能，加入流平剂、消泡剂，还可加入其它助剂，以利于提高油墨的稳定性、成型性等，如阻聚剂、平滑剂、分散剂等，也可加入各种颜料，以利于形成各种色彩的图案。
本发明的油墨，主要用丝网印刷成型。通过丝网印刷于被装饰表面，如烟、酒、化妆品等的包装上，用输送带将该装饰表面传送通过80W/cm的紫外灯一只或一只以上进行照射，如是便可一次成型，并在该装饰表面形成雪花图案。调整输送带的传动速度，可形成不同的雪花图案。
具体实施例方式
如下例一紫外光固化油墨的配方及质量百分含量如下UV-09 自制 25％UV-010 自制 20％6530-B40 台湾长兴公司生产 8％TPGDA Sartomer公司生产 5％EO-TMPTA Sartomer公司生产 5％1056 常洲华钛公司生产 4％1046 常洲华钛公司生产 4％1104 常洲华钛公司生产 4％P115 自制 9％加入流平剂或消泡剂各0.5％，以及适量其它助剂，按该配方将各组分溶解混合均匀，通过丝网印刷印刷于烟包装盒的表面，并由输送带以一定的传送速度经由一只功率为80W/cm的紫外灯照射极短时间，于是，在烟的包装盒表面便一次成型了具有均匀雪花效果的图案，所形成的图案同时具有极细皱纹效果和极细的磨砂效果，在阳光的照射下，有反射折光效果，其附着力和耐折性均优良。
例二紫外光固化油墨的配方及质量百分含量如下UV-09 自制 30％UV-010 自制 29％6530-B40 台湾长兴公司生产 14％TPGDA Sartomer公司生产 10％EO-TMPTA Sartomer公司生产 10％1056 常洲华钛公司生产 4％1046 常洲华钛公司生产 4％1104 常洲华钛公司生产 4％P115 自制 9％加入流平剂或消泡剂各1.0％，以及适量其它助剂，按该配方将各组分溶解混合均匀，通过丝网印刷印刷于烟包装盒的表面，并由输送带以一定的传送速度经由二只功率为80W/cm的紫外灯照射极短时间，于是，在烟的包装盒表面便一次成型了具有均匀雪花效果的图案，所形成的图案同时具有极细皱纹效果和极细的磨砂效果，在阳光的照射下，有反射折光效果，其附着力和耐折性均优良。
例三紫外光固化油墨的配方及质量百分含量如下UV-09 自制 35％UV-010自制 38％6530-B40 台湾长兴公司生产 20％TPGDA Sartomer公司生产 15％EO-TMPTA Sartomer公司生产 15％1056 常洲华钛公司生产 4％
1046 常洲华钛公司生产 4％1104 常洲华钛公司生产 4％P115 自制 9％加入流平剂或消泡剂各1.5％，以及适量其它助剂，按该配方将各组分溶解混合均匀，通过丝网印刷印刷于烟包装盒的表面，并由输送带以一定的传送速度经由三只功率为80W/cm的紫外灯照射极短时间，于是，在烟的包装盒表面便一次成型了具有均匀雪花效果的图案，所形成的图案同时具有极细皱纹效果和极细的磨砂效果，在阳光的照射下，有反射折光效果，其附着力和耐折性均优良。
例四紫外光固化油墨的配方及质量百分含量如下UV-09 自制 30％UV-010自制 30％EB750 比利时EB公司生产 15％TPGDA Sartomer公司生产 10％EO-TMPTA Sartomer公司生产 10％1056 常洲华钛公司生产 4％1046 常洲华钛公司生产 4％1104 常洲华钛公司生产 4％P115 自制 9％加入流平剂或消泡剂各0.5％，以及适量其它助剂，按该配方将各组分溶解混合均匀，通过丝网印刷印刷于烟包装盒的表面，并由输送带以一定的传送速度经由二只功率为80W/cm的紫外灯照射极短时间，同样可以在包装盒表面形成雪花图案，其附着力和耐折性均优良。
例五紫外光固化油墨的配方及质量百分含量如下
UV-09 自制 30％UV-010 自制 30％EB745 比利时EB公司生产 15％TPGDA Sartomer公司生产 10％EO-TMPTASartomer公司生产 10％1056常洲华钛公司生产 4％1046常洲华钛公司生产 4％1104常洲华钛公司生产 4％P115自制 9％加入流平剂或消泡剂各0.5％，以及适量其它助剂，按该配方将各组分溶解混合均匀，通过丝网印刷印刷于烟包装盒的表面，并由输送带以一定的传送速度经由二只功率为80W/cm的紫外灯照射极短时间，同样可以在包装盒表面形成雪花图案，其附着力和耐折性均优良。
在上述配方中加入各种颜料，可形成各种色彩的图案。
本发明的油墨广泛地适用于高档包装方面，表面既具有极细皱纹效果又具有极细磨砂的效果，在阳光的照射下，有反射折光效果，其附着力和耐折性均优良。而且本发明的油墨应用于丝网印刷，在功率为80W/cm的紫外灯照射下，可一次成型，工艺简便。
权利要求
1.一种紫外光固化油墨，其包括质量百分含量为25％-30％的第一种紫外光固化树脂，质量百分含量为20％-38％的第二种紫外光固化树脂，质量百分含量为8％-20％的丙烯酸酯树脂，质量百分含量为5％-30％的活性稀释剂，质量百分含量为4％-32％的光引发剂。
2.如权利要求1所述的紫外光固化油墨，其特征在于所述第一种紫外光固化树脂是基础单体为甲基丙烯酸异丁酯的树脂与1，6-己二醇二丙烯酸酯的混合物，所述第二种紫外光固化树脂是酮醛树脂，1，6-己二醇二丙烯酸酯和三丙二醇二丙烯酸酯的混合物。
3.如权利要求2所述的紫外光固化油墨，其特征在于所述基础单体为甲基丙烯酸异丁酯的树脂与1，6-己二醇二丙烯酸酯按质量比为1∶1进行混合。
4.如权利要求2所述的紫外光固化油墨，其特征在于所述酮醛树脂，1，6-己二醇二丙烯酸酯和三丙二醇二丙烯酸酯的混合质量比为1∶0.5∶0.5。
5.如权利要求1所述的紫外光固化油墨，其特征在于该紫外光固化油墨还含有光敏增感剂，其质量百分含量为9％-20％。
6.如权利要求5所述的紫外光固化油墨，其特征在于所述光敏增感剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯酯化叔胺。
7.如权利要求1所述的紫外光固化油墨，其特征在于所述活性稀释剂为三丙二醇二丙烯酸酯，乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，己二酸二癸酯，1，6-己二醇二丙烯酸酯，或丙氧基化新戊二醇双丙烯酸酯，或前述物质的组合物。
8.如权利要求7所述的紫外光固化油墨，其特征在于所述活性稀释剂为三丙二醇二丙烯酸酯或乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯或二者的组合物，三丙二醇二丙烯酸酯或乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的质量百分含量各为5％-15％。
9.如权利要求1所述的紫外光固化油墨，其特征在于所述光引发剂为1-羟基-环己基-苯基甲酮，邻苯甲酰苯甲酸甲酯，或4-氯二苯甲酮，或其组合物，其质量百分含量各为4％-8％。
10.如权利要求1所述的紫外光固化油墨，其特征在于该紫外光固化油墨还含有流平剂或消泡剂，其质量百分含量各为0.5％-1.5％。
全文摘要
一种紫外光固化油墨，其包括质量百分含量为25％－30％的第一种紫外光固化树脂，质量百分含量为20％－38％的第二种紫外光固化树脂，质量百分含量为8％－20％的丙烯酸酯树脂，质量百分含量为5％－30％的活性稀释剂，质量百分含量为4％－32％的光引发剂。本发明的紫外光固化油墨可广泛地应用于高档包装方面，可形成极细皱纹效果、又具有极细磨砂效果的雪花图案，在阳光的照射下，有反射折光效果，其附着力和耐折性均优良。而且本发明的油墨应用于丝网印刷，经紫外光灯照射，可一次成型，工艺简便。
文档编号C09D11/10GK1580149SQ200410027270
公开日2005年2月16日 申请日期2004年5月17日 优先权日2004年5月17日
发明者张传海, 肖又平 申请人:深圳市立美特环保油墨有限公司