专利名称：具有快速颜色强度显现的可容易分散的颜料的制作方法
借助颜料衍生物和低分子量化合物的颜料表面改性是已知的，但在许多情况下关于在应用介质中的良好分散性方面的性能是不足够的。已经多次研究在专业文献中也发现被称为拌合型(stir-in)颜料的可容易分散的颜料或固体颜料制剂。为保证与应用介质的普遍的、良好的相容性，必须选择高颜料浓度，其在许多液体颜料制剂中是不可达到的。
EP-0902061描述了由乙烯基吡咯烷酮聚合物或共聚物涂覆表面获得改性的颜料粉末，该粉末可以不使用球磨机而引入含水印刷和研磨体系中。
EP-0702062描述了用松香对颜料改性，其中将颜料的含水悬浮液、松香酸的碱金属盐和填料在卧式球磨机中研磨。通过加入金属盐可以分离出拌合型颜料。
WO02/26892公开了制备聚合物包覆颜料粒子的方法，其中在细分颜料粒子存在下，将聚合物在第一溶剂中的溶液与第二溶剂混合，在该第二溶剂中聚合物不溶或只是难溶且第二溶剂可与第一溶剂混溶。在混合之前，颜料粒子可以是在聚合物在第一溶剂中的溶液中以细分形式存在和/或在第二溶剂中以细分形式存在。两种溶剂的湍流混合导致超过聚合物的溶解度极限和聚合物沉淀在颜料表面上。它由此包封颜料粒子。然而，此方法的缺点是产物是具有低颜料含量的颜料分散体和此外，分散体包含生态上有疑虑的有机溶剂。聚合物包覆的颜料粒子的分离在此也需要这两种溶剂的高成本蒸馏或高能量喷雾干燥。
在此本发明的目的是提供将含溶剂的有机涂料，如油漆和油墨着色的技术上简单和生态上无疑虑的方法，其中有机颜料可以采用尽可能小的剪切力和尽可能高且快速的颜色强度显现而引入该有机油漆和油墨中。
令人惊奇地发现，用一定的共聚物加以表面涂覆的颜料非常适合作为有机涂料用拌合型颜料，并且同时颜色强度显现提高。
本发明提供一种将含溶剂的非含水有机涂料着色的方法，该方法的特征在于，将用含胺基的(甲基)丙烯酸酯共聚物涂覆的细分有机颜料采用与对应的未涂覆颜料相比降低至少20％的能量输入而引入含溶剂的有机涂料中。
根据本发明制备的拌合型颜料通过简单地和采用短持续时间搅拌入含溶剂的有机涂料中，例如在含有齿形盘的溶解器中，由5分钟到3小时的搅拌，优选15到45分钟的搅拌而显现它们的高颜色强度，使得在所述的应用介质中可以不需要后续高成本的分散步骤。
经涂覆的颜料的制备的特征还有简单的方法进程。通过全部液相的昂贵蒸馏步骤或由喷雾干燥的复杂的分离是不必需的。此外，由于不用进行pH值的显著改变，本发明的方法原则上也可应用于所有的有机颜料，所述pH值的显著改变如在EP-0702062中所述通过各种树脂的可溶性碱金属盐以制备拌合型颜料。
在一个优选的实施方案中，由如下方式获得细分的、经涂覆的有机颜料将有机颜料的含水的经整理的压滤饼与水混合并在含胺基的(甲基)丙烯酸酯共聚物存在下在静态混合器中进行解附聚，然后将解附聚的混合物进行水蒸汽蒸馏，过滤，和干燥。有机颜料的该含水压滤饼由经细分，例如研磨过，和非必要地经整理的颜料组成。在每种情况下最有利的细分和整理方法依赖于颜料的类型和是熟练技术人员已知的。将含水压滤饼由水稀释到优选5wt％-30wt％的固体含量。向以此方式获得的含水悬浮液中掺入含胺基的(甲基)丙烯酸酯共聚物或这样共聚物的混合物的溶液。计量此溶液的数量使得最终以5wt％-50wt％，特别地10wt％-40wt％的数量将含胺基的(甲基)丙烯酸酯共聚物施加到颜料上，基于涂覆颜料的总重量。用于含胺基的(甲基)丙烯酸酯共聚物的合适溶剂特别地包括与水不混溶或混溶性差的有机溶剂，如乙酸丁酯、1-丁醇、2-丁醇、异丁醇，或这些溶剂与彼此以及与乙酸甲氧基丙酯形成的溶剂混合物。
在一个特别优选的实施方案中，在含胺基的(甲基)丙烯酸酯共聚物的加入期间和/或之后将悬浮液在静态混合器中进行解附聚，在此特别有利的是在循环(Kreis)中通过静态混合器重复泵送悬浮液直到达到0.05-40μm，特别地0.1-10μm的粒度d50。
静态混合器是指粉碎机如采用玻璃、瓷或钢球的球磨机和珠磨机。另外，也可能的是采用转子/定子原理的溶解器和粉碎机。一个特别优选的实施方案中使用具有高圆周速度的转子/定子机。对所有构造共同的是高能量份额可有效地用于粉碎颜料粒子。
通过除去有机溶剂，分离出拌合型颜料，并回收含水悬浮液。水蒸汽蒸馏经证实是特别有利的。通过过滤和随后干燥而获得表面涂覆的、可容易分散的拌合型颜料。如果获得的拌合型颜料以粗颗粒的形式产生，则将它有利地进一步进行干法研磨。根据本发明制备的涂覆颜料的比表面积(BET)通常为5-30m2/g，优选7-20m2/g，特别地8-15m2/g。
有机颜料可以是选自如下的颜料偶氮颜料，如单偶氮、双偶氮、萘酚、苯并咪唑酮和金属配合物颜料，或多环颜料，如异吲哚啉酮、异吲哚啉、二苯并[cd，jk]芘-5，10-二酮、硫靛、噻嗪靛、三芳基碳鎓、喹诺酞酮、蒽醌、二噁嗪、酞菁、喹吖啶酮、喹吖啶酮醌、阴丹酮、苝、萘环酮(Perinon)、皮蒽酮、二酮基吡咯并吡咯、异宜和蓝酮和偶氮甲碱颜料。
用于本发明目的的优选有机颜料是，例如C.I.颜料黄1(C.I.No.11680)、C.I.颜料黄3(C.I.No.11710)、C.I.颜料黄12(C.I.No.21090)、C.I.颜料黄13(C.I.No.21100)、C.I.颜料黄14(C.I.No.21095)、C.I.颜料黄17(C.I.No.21105)、C.I.颜料红123(C.I.No.71145)、C.I.颜料红149(C.I.No.71137)、C.I.颜料红178(C.I.No.71155)、C.I.颜料红179(C.I.No.71130)、C.I.颜料红190(C.I.No.71140)、C.I.颜料红224(C.I.No.71127)、C.I.颜料紫29(C.I.No.71129)、C.I.颜料橙43(C.I.No.71105)、C.I.颜料红194(C.I.No.71100)、C.I.颜料紫19(C.I.No.73900)、C.I.颜料红122(C.I.No.73915)、C.I.颜料红192、C.I.颜料红202(C.I.No.73907)、C.I.颜料红207、C.I.颜料红209(C.I.No.73905)、C.I.颜料红206(C.I.No.73900/73920)、C.I.颜料橙48(C.I.No.73900/73920)、C.I.颜料橙49(C.I.No.73900/73920)、C.I.颜料橙42、C.I.颜料黄147、C.I.颜料红168(C.I.No.59300)、C.I.颜料黄120(C.I.No.11783)、C.I.颜料黄151(C.I.No.13980)、C.I.颜料棕25(C.I.No.12510)、C.I.颜料紫32(C.I.No.12517)、C.I.颜料橙64；C.I.颜料棕23(C.I.No.20060)、C.I.颜料红166(C.I.No.20730)、C.I.颜料红170(C.I.No.12475)、C.I.颜料橙38(C.I.No.12367)、C.I.颜料红188(C.I.No.12467)、C.I.颜料红187(C.I.No.12486)、C.I.颜料橙34(C.I.No.21115)、C.I.颜料橙13(C.I.No.21110)、C.I.颜料红9(C.I.No.12460)、C.I.颜料红2(C.I.No.12310)、C.I.颜料红112(C.I.No.12370)、C.I.颜料红7(C.I.No.12420)、C.I.颜料红210(C.I.No.12477)、C.I.颜料红12(C.I.No.12385)、C.I.颜料蓝60(C.I.No.69800)、C.I.颜料绿7(C.I.No.74260)、C.I.颜料绿36(C.I.No.74265)；C.I.颜料蓝15:1、15:2、15:3、15:4、15:6和15(C.I.No.74160)；C.I.颜料蓝56(C.I.No.42800)、C.I.颜料蓝61(C.I.No.427651)、C.I.颜料紫23(C.I.No.51319)、C.I.颜料紫37(C.I.No.51345)、C.I.颜料红177(C.I.No.65300)、C.I.颜料红254(C.I.No.56110)、C.I.颜料红255(C.I.No.561050)、C.I.颜料红264、C.I.颜料红270、C.I.颜料红272(C.I.No.561150)、C.I.颜料红71、C.I.颜料橙73、C.I.颜料红88(C.I.No.73312)、C.I.颜料黄175(C.I.No.11784)、C.I.颜料黄154(C.I.No.11781)、C.I.颜料黄83(C.I.No.21108)、C.I.颜料黄180(C.I.No.21290)、C.I.颜料黄181(C.I.No.11777)、C.I.颜料黄74(C.I.No.11741)、C.I.颜料黄213、C.I.颜料橙36(C.I.No.11780)、C.I.颜料橙62(C.I.No.11775)、C.I.颜料橙72、C.I.颜料红482/3/4(C.I.No.158652/3/4)、C.I.颜料红53:1(C.I.No.155851)、C.I.颜料红208(C.I.No.12514)、C.I.颜料红185(C.I.No.12516)、C.I.颜料红247(C.I.No.15915)和C.I.颜料红146(C.I.No.12485)。
也可以使用多于一种的有机颜料或有机颜料的混合晶体(固体溶液)。
特别优选的颜料是C.I.颜料紫23(C.I.No.51319)和C.I.颜料橙36(C.I.No.11780)。
含胺基的(甲基)丙烯酸酯共聚物是具有胺值优选为20-70mgKOH/g，特别优选25-55mg KOH/g的改性丙烯酸酯共聚物和甲基丙烯酸酯共聚物。合适的改性丙烯酸酯共聚物或甲基丙烯酸酯共聚物的摩尔质量优选为2000-100000g/mol。特别合适的共聚物的摩尔质量为5000-30000g/mol。氨基也可以被季铵化和可以例如，以铵盐形式存在。
改性丙烯酸酯共聚物和甲基丙烯酸酯共聚物可以是嵌段共聚物、接枝共聚物或是无规共聚物。也可以使用特定的大分子单体。共聚物可包含源自丙烯酸和甲基丙烯酸的单体结构单元，例如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸异戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸-2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸-2-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸-N，N-二乙基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸-N，N-二甲基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸-N，N-二丙基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸-N，N-二丁基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸-N，N-二己基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸-N，N-二乙基氨基丁酯、(甲基)丙烯酸-N，N-二甲基氨基丁酯、(甲基)丙烯酸-N，N-二丙基氨基丁酯、(甲基)丙烯酸-N，N-二丁基氨基丁酯、(甲基)丙烯酸-N，N-二己基氨基丁酯、(甲基)丙烯酸-N，N-二乙基氨基丙酯、(甲基)丙烯酸-N，N-二甲基氨基丙酯、(甲基)丙烯酸-N，N-二丙基氨基丙酯、(甲基)丙烯酸-N，N-二丁基氨基丙酯、(甲基)丙烯酸-N，N-二己基氨基丙酯、(甲基)丙烯酸-N，N-二乙基氨基己酯、(甲基)丙烯酸-N，N-二甲基氨基己酯、(甲基)丙烯酸-N，N-二丙基氨基己酯、(甲基)丙烯酸-N，N-二丁基氨基己酯、(甲基)丙烯酸-N，N-二己基氨基己酯、(甲基)丙烯酸苄酯、(甲基)丙烯酸烯丙酯、(甲基)丙烯酸-2-正丁氧基乙酯、(甲基)丙烯酸-2-仲丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基丁酯、(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸-2-乙氧基乙酯、(甲基)丙烯酸-3-甲氧基丁酯、(甲基)丙烯酸-2-甲氧基丁酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸-2-苯基乙酯、(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸苯酯。另外可能的单体结构单元如下苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯、丙烯酸、甲基丙烯酸、9-乙烯基蒽、9-乙烯基咔唑、乙烯基环己烷、1-乙烯基咪唑、2-乙烯基吡啶、1-乙烯基-1，2，4-三唑、丙烯腈。共聚物不具有亲水性特征或仅具有低的亲水性特征。
应用介质，即要着色的有机涂料，可以是含溶剂的清烤漆，含溶剂的双组分清漆，或印刷油墨或喷墨油墨。在此上下文中的“含溶剂”表示，除水以外，可用于涂料工业中的常用溶剂是合适的。
合适清漆的例子是醇酸-蜜胺树脂清漆、丙烯酸类-蜜胺树脂清漆、聚酯清漆或高固体丙烯酸类树脂清漆。特别合适用于表面改性的、可容易分散的颜料的应用体系是基于中油度醇酸树脂和丁醇醚化的蜜胺树脂的醇酸-蜜胺树脂清漆。对应的清漆中醇酸树脂对蜜胺树脂的比例有利地为70∶30-80∶20。同样合适的是基于可用异氰酸酯交联的丙烯酸类树脂的双组分清漆。
溶剂基喷墨油墨可包含0.5-15wt％本发明的拌合型颜料，85-99.5wt％有机溶剂和/或助水溶性化合物。
记录液体中含有的溶剂和/或湿润剂可以是一元醇或多元醇、它们的醚和酯，如甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇、异丁醇；二元或三元醇，特别地具有2-6个碳原子的二元醇或三元醇，如乙二醇、丙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、1，2，6-己三醇、甘油、二甘醇、二丙二醇、三甘醇、聚乙二醇、三丙二醇、聚丙二醇；多元醇的低级烷基醚，如乙二醇单甲基醚、单乙基醚或单丁基醚，三甘醇单甲基醚或单乙基醚；酮和酮醇，如丙酮、甲乙酮、二乙基酮、甲基异丁基酮、甲基戊基酮、环戊酮、环己酮、双丙酮醇；酰胺，如二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮；此外还有脲、四甲基脲、硫二甘醇和ε-己内酰胺。
实施例1-3描述表面涂覆的、可容易分散的颜料的制备，和实施例I-V描述向醇酸-蜜胺清漆中的引入。在表面改性颜料的称量方面，表面涂覆量由称量的校正而补偿。百分比数据是重量百分比。
实施例1使用静态混合器(Laborpilot 2000，IKA，D-79219，Staufen)在6000min-1下解附聚由364g颜料紫23(C.I.No.51319，以压滤饼的形式使用)和2500g水形成的悬浮液1小时。向悬浮液中加入由156g改性丙烯酸酯共聚物(10％乙烯基咪唑，90％甲基丙烯酸丁酯，胺值30mgKOH/g，Mn＝13500g/mol，Mw＝31000g/mol)，144g乙酸甲氧基丙酯和2310ml异丁醇形成的溶液。将反应混合物采用静态混合器解附聚另外60分钟。在水蒸汽蒸馏之后将表面改性的颜料紫23过滤出和在烘箱中在60℃下干燥。在最后的干燥研磨(分成几份，使用IKA M 20研磨机)之后，获得452g可容易分散的颜料紫。
实施例2向293.4g颜料紫23(C.I.No.51319，以压滤饼的形式使用)中掺入2.4升水并粗略均化。其后将悬浮液在DCP Superflow 12研磨机(购自Drais公司)中研磨30分钟，其中平均停留时间为4分钟。在研磨结束之后，将400g上述悬浮液(固体含量9.68％)引入配有KPG搅拌器的2升烧瓶中和采用搅拌向其中掺入由16.6g丙烯酸酯共聚物(10％乙烯基咪唑，90％甲基丙烯酸丁酯，胺值30mg KOH/g，Mn＝13500g/mol，Mw＝31000g/mol)，14.4g乙酸甲氧基丙酯，1.0g乙酸正丁酯和295ml异丁醇形成的溶液，并将反应混合物在40℃下搅拌90分钟。在此之后进行水蒸汽蒸馏，在其过程中分离出360ml有机相。在水蒸汽蒸馏期间，形成尺寸为1-2mm的颜料小球粒。将这些球粒过滤出，采用水洗涤和在烘箱中在60℃下干燥。在最后的干法研磨(分成几份，使用IKA M 20研磨机)之后，获得可容易分散的紫色颜料。
实施例3向100g颜料橙36(C.I.No.11780，以压滤饼形式使用)中在含有齿形盘的溶解器中掺入100ml异丁醇和将混合物在1500rpm下分散10min。其后加入由11.2g丙烯酸酯共聚物(10％乙烯基咪唑，90％甲基丙烯酸丁酯)在乙酸甲氧基丙酯和异丁醇中形成的溶液和将混合物在1500rpm下搅拌另外一小时。在此之后进行水蒸汽蒸馏以除去有机溶剂。在最后的过滤，在60℃下干燥和干法研磨(分成几份，使用IKA M 20研磨机)之后，获得可容易分散的橙色颜料。
在醇酸-蜜胺清烤漆中测试在实施例1-3中制备的颜料。清漆体系由研磨清漆，调漆混合物，和白色油漆组成研磨清漆在Solvesso 100中的35％和50％聚酯树脂溶液调漆混合物26.4g聚酯树脂溶液，29.4g醇酸树脂溶液，35.8g蜜胺树脂溶液，6.2g高沸点混合物，2.2g Solvesso 100白色油漆(30％浓度)基于Kronos TiO2，聚酯树脂溶液，醇酸树脂溶液，添加剂，Solvesso100的标准白色油漆实施例I对比例通过在Scandex混合器(BA-S 20，Scandex，Bromma，瑞典)中，将21.0g醇酸蜜胺研磨清漆和9.0g颜料橙36(C.I.No.11780)与85g玻璃珠(3mm)一起分散，以制备本色油漆。随后，在使用玻璃棒缓慢搅拌下，加入60g调漆混合物，随后再次在Scandex混合器中分散3分钟。随后通过过滤除去玻璃珠。
为产生消色(Aufhellung)，通过简单的搅拌引入而均化6.0g上述本色油漆与20g醇酸蜜胺白色油漆(30％)。
实施例II在含有齿形盘的溶解器(VMA-Getzmann GmbH，D-51580，Reichshof)中将40g醇酸-蜜胺研磨清漆与20g得自实施例3的可容易分散的颜料在3800rpm和50℃下分散30分钟。然后在使用玻璃棒的缓慢搅拌下，在室温下，向10g这种经着色的研磨清漆中逐步掺入20g调漆混合物。
为产生消色，通过简单的搅拌引入而均化6.0g上述本色油漆与20g醇酸蜜胺白色油漆(30％TiO2)。
实施例III，对比例为制备本色油漆，将26.4g醇酸蜜胺研磨清漆和3.6g C.I.颜料紫23(C.I.No.51319，Hostaperm Violett RL spez.(特种))与85g玻璃珠(3mm)一起在Scandex混合器中分散30分钟。其后，在使用玻璃棒的缓慢搅拌下，加入60g调漆混合物，随后再次在Scandex中分散3分钟。随后通过过滤除去玻璃珠。
为了消色，通过简单的搅拌引入而均化7.5g上述本色油漆与20g醇酸蜜胺白色油漆(30％TiO2)。
实施例IV在溶解器中，将49.7g醇酸蜜胺研磨清漆与10.3g可容易分散的紫色颜料(实施例1)在50℃和3800rpm下分散30分钟。然后在使用玻璃棒的缓慢搅拌下，向10g这种经着色的研磨清漆中在室温下逐步掺入20g调漆混合物。
为了消色，通过简单的搅拌引入而均化7.5g上述本色油漆与20g醇酸蜜胺白色油漆(30％TiO2)。
与常规颜料相比，本发明可容易分散的颜料在醇酸-蜜胺清漆中显示显著更高的颜色强度。下表显示在适当的消色之后各自颜料在醇酸-蜜胺清漆中的获得的颜色强度。
实施例V作为分散时间函数测定的颜色强度表明，与参考颜料HostapermViolett RL spez.(Clariant)相比，对于相同的分散持续时间和类型，当在Scandex混合器(Scandex，Bromma，瑞典)中分散时，本发明可容易分散的表面涂覆的颜料在醇酸-蜜胺清漆中显现更高的颜色强度。在此系列试验中考虑不同的纯颜料浓度且此不同的纯颜料浓度在本发明表面涂覆的、可容易分散的颜料情况下通过较高的颜料浓度补偿。
操作过程将26.4g醇酸蜜胺研磨清漆和3.6g的Hostaperm Violett RL spez.分别与85g玻璃珠(3mm)一起在Scandex混合器中分散15、30和60分钟。其后，在使用玻璃棒的缓慢搅拌下，加入60g调漆混合物并在Scandex混合器中再次分散3分钟。随后通过过滤除去玻璃珠。为制备消色清漆，将7.5g上述本色油漆与20g醇酸-蜜胺消色油漆(30％TiO2)掺混并均化。
采用表面涂覆的颜料(实施例1)进行相似的过程，但使用5.1g颜料(相应于3.6g纯颜料)和24.9g研磨清漆。
权利要求
1.一种将含溶剂的、非含水有机涂料着色的方法，其特征在于，将用含胺基的(甲基)丙烯酸酯共聚物涂覆的细分有机颜料采用与对应的未涂覆颜料相比降低至少20％的能量输入而引入含溶剂的有机涂料中。
2.权利要求1的方法，其特征在于，有机涂料是含溶剂的清烤漆或含溶剂的双组分清漆。
3.权利要求1或2的方法，其特征在于，有机涂料是醇酸-蜜胺树脂清漆、丙烯酸类-蜜胺树脂清漆、聚酯清漆或高固体丙烯酸类树脂清漆。
4.权利要求1的方法，其特征在于，有机涂料是印刷油墨或喷墨油墨。
5.权利要求1-4中一项或多项的方法，其特征在于，有机颜料是选自如下的颜料偶氮颜料，如单偶氮、双偶氮、萘酚、苯并咪唑酮、金属配合物颜料，或多环颜料，如异吲哚啉酮、异吲哚啉、二苯并[cd，jk]芘-5，10-二酮、硫靛、噻嗪靛、三芳基碳鎓、喹诺酞酮、蒽醌、二噁嗪、酞菁、喹吖啶酮、喹吖啶酮醌、阴丹酮、苝、萘环酮、皮蒽酮、二酮基吡咯并吡咯、异宜和蓝酮和偶氮甲碱颜料。
6.权利要求1-5中一项或多项的方法，其特征在于，含胺基的(甲基)丙烯酸酯共聚物的摩尔质量为2000-100000g/mol。
7.权利要求1-6中一项或多项的方法，其特征在于，含胺基的(甲基)丙烯酸酯共聚物的胺值为20-70mg KOH/g。
8.权利要求1-7中一项或多项的方法，其特征在于，由如下方式获得涂覆的细分有机颜料将有机颜料的含水、经整理的压滤饼与水混合并在含胺基的(甲基)丙烯酸酯共聚物存在下在静态混合器中进行解附聚，然后将解附聚的混合物进行水蒸汽蒸馏，过滤，并干燥。
9.权利要求8的方法，其特征在于，将颜料在静态混合器中解附聚直到0.1-10μm的粒度分布。
10.权利要求1-9中一项或多项的方法，其特征在于，以5wt％-50wt％的数量将含胺基的(甲基)丙烯酸酯共聚物施加到颜料上，基于经涂覆的颜料的总重量。
全文摘要
本发明涉及将含溶剂的、非含水有机涂料着色的方法，其特征在于将用含胺基的(甲基)丙烯酸酯共聚物涂覆的细分有机颜料采用与对应的未涂覆颜料相比降低至少20％的能量输入而引入含溶剂的有机涂料中。
文档编号C09D11/02GK1777660SQ200480010832
公开日2006年5月24日 申请日期2004年4月8日 优先权日2003年4月22日
发明者F·奥斯特罗德, C·普拉格, H－J·梅茨 申请人:科莱恩有限公司