专利名称：一种流体分配器及该分配器的组装方法
技术领域：
本发明涉及一种流体分配器及该分配器的组装方法。本发明涉及一种可用单手手持的手动分配器，它包括能用同一个手的手指按压的致动头(按钮)。这种分配器通常用于香水、化妆品或者甚至药物领域以实现诸如香水、洗剂、凝胶、膏体等的流体的分配。所述流体可以按照喷雾形式或者甚至流体、液滴或液珠形式分配。
通常，这种流体分配器包括分配部件(例如泵)以及用于容纳流体的贮存器。所述贮存器包括筒和可滑动地安装在所述筒内的随动活塞。分配器还包括环形盘，所述环形盘具有固定至筒的外周边以及定出有开口的内周边，所述开口的截面小于筒的截面。盘和随动活塞之间在筒的高度上定出了贮存器的工作容积。这是分配器的一种特别的类型，其中当分配部件吸入流体时，贮存器的容积随着随动活塞在筒内的移动而变化。由于没有气体被吸入贮存器内以补偿分配部件所抽走的流体，因此这种分配器通常已知为“无气体型”分配器。由此贮存器的工作容积不断减小直到随动活塞与盘相接触。从而该容积为零或者基本为零。
因此所述随动活塞贮存器内储存的流体不会与外部气体相接触。从而避免了由氧化或者干燥所导致的任何变质。然而，为了确保流体良好地保存在这种与外部隔离的贮存器中，还需要在当组装或者填充分配器时，不使气体、或者几乎不使气体截留在贮存器中。本发明的一个目的专门提供了一种分配器的贮存器的组装和填充方法，该方法确保没有气体被截留在贮存器中。
为了实现这一目的，已经使用了多种组装或填充技术或方法。一种已知的技术包括在一个抽真空的腔室中以无泄漏方式填充贮存器和/或将分配部件组装在贮存器上。这是保证贮存器不会填充有任何气体的最安全的方法。然而，这种方法在经济方面和技术方面都有很高的代价。这种分配器必须在真空下经过各种填充位置，这需要相当大的投资，并且实质上增加了组装分配器所需要的时间。
还存在其他不使用真空腔室的无气体贮存器填充或组装技术。为此，这里引用了文献EP 0 571 280，其中描述了一种流体分配器，它包括作为分配部件的泵，以及包含筒的贮存器，随动活塞以无泄漏方式在筒中滑动。所述泵组装在一个形成盘的接合件中，所述盘具有用于在贮存器的筒中滑动的外周边，以及形成开口的内周边，所述开口的截面小于筒的截面。所述泵包括本体，所述本体的底端形成有管，该管内部地定出了进入泵的入口。在相对的顶端，泵本体配置有用于与接合件形成的衬套协同工作的接合环。泵本体的底部管以无泄漏方式接合在由盘形成的具有小截面的开口中。接合件和泵共同形成了在接合于贮存器的筒内之前预组装的单独的单元。自然地，在将所述单元组装于筒中之前，需要首先在使随动活塞位于其较低位置的同时对筒进行填充。然后通过将盘的外支撑表面滑入筒内而将所述单元插入到筒中，盘可以滑入筒中至一定的高度，从而保证接合件以及随后的泵在筒中稳定的轴向接合。然而，一旦盘与筒开放的上端相接合，气体就会被截留在筒内，位于已经注入筒内的流体的上方。为了在盘以无泄漏方式滑入筒内时使滞留的气体放出，在筒的内壁中设置有延伸一定高度的槽。因此，虽然盘的外部支撑表面滑入筒中，但是滞留的气体可以通过筒内的槽从贮存器中放出。在到达最终的组装位置之前，盘先到达筒的支撑表面中没有槽的部分。由此在盘的外支撑表面实现完全的或全部的外围密封。由于气体已通过贮存器的槽排空，因此贮存器特别地只包含流体。
在文献EP 0 571 280描述的另一个实施方案中，环绕泵本体的底端接合的盘的外周形成柔韧的密封唇，以与筒的内侧实现无泄漏的滑动接触。一旦贮存器在随动活塞位于其较低位置时被填充，由泵和盘组成的所述单元将被插入到筒内并且向内推入，使得盘的柔韧的密封唇抵靠由筒形成的内壁滑动。通过压迫气体使其穿过柔性唇和筒之间的通道，可以将滞留在贮存器内的流体上方的气体排空。由于具有可变形的特征，柔性唇可被向内弯曲，从而释放出气体通道。通过持续推入由泵和盘组成的单元，使盘完全与流体相接触。通过继续推入盘，处于这种压力下的流体也被通过柔性唇和筒之间的作为柔性唇变形结果的通道压出。因此多余的流体可以上升到筒内的盘的上方。从而保证贮存器只包含流体或者几乎只包含流体，所有的气体、甚至少量的多余流体都被排出。
在文献EP 0 571 280所述的两个实施方案中，分配部件，即泵，预先接合在盘中以形成单独的整体。更精确地讲，泵本体的入口管以无泄漏方式接合在由盘形成的具有小截面的开口中。由此，气体和任何多余的流体被从盘的外支撑表面和筒之间压出。换句话说，气体和多余的流体被沿着筒环绕盘的外周边或者外支撑表面排出。当盘和预组装的泵接合在筒内时，被排出的气体或流体的体积等于盘的截面积乘以其移动的高度。假定盘的截面严格等于筒的内截面，则被排出的体积是相当大的。它甚至可以大到等于筒的工作容积的一半。
在现有技术中，文献EP 0 486 355也是公知的，它描述了一种包括流体贮存器的流体分配器，所述流体贮存器定出其中可滑动地安装有随动活塞的筒。该分配器还包括接合在筒的开口中并且定出了一个具有小截面的开口的盘。该分配器还包括泵组件，所述泵组件由泵与按钮相结合组成、以及由通过压接环固定至泵的固定环组成。
固定环的底端接合在由盘形成的套中。所述套同中心地环绕盘的开口延伸。限定了入口管的泵本体的底部以非密封的方式设置在盘的开口内。泵的入口管具有基本上小于开口内直径的直径，由此在管和开口之间存在环形缝隙。因此泵的管并未密封在盘的开口中。
作为结果，通过穿过管和开口之间形成的所述环形缝隙，流体可以扩散到环绕泵本体的固定环内。换句话说，贮存器的工作容积超过开口，并在固定环和泵本体之间延伸。
文献US 5 509 584描述了一种分配器，其结构小于文献EP 0 486355中的结构。该分配器也包括贮存器、盘和泵。所述盘也形成有套，在所述套中接合有支撑泵的固定环。
本发明的一个目的是提供另一种能够保证贮存器不会填充有气体、或者几乎不会填充有气体的组装技术。本发明的另一个目的是保证在仅有很小的首损失的情况下排出所有的、或者几乎所有的气体。本发明的又一个目的是保证在不需要任何附加专用装置的情况下排出气体和/或流体。
为了实现上述目的，本发明提出了一种如权利要求1所述的流体分配器组装方法。所述盘的开口用于排出、去除、或压出仍然存在于所述贮存器中的气体和/或任何多余的流体。所述方法还提出可以在所述分配部件的所述管接合入所述盘的所述开口内之前，将形成所述开口的盘置于所述筒内。结果，被排出的体积仅相当于接合入所述开口内的所述管移动的体积。假定所述开口的截面小于所述筒的截面、并且从而小于所述盘的截面，则所述排出的或者移动的体积小于所述盘移动的容积(如上述欧洲现有技术文献中的情况)。换句话说，较小的开口尺寸使得待被排出的气体或流体的体积较小。当管在开口内的接合行程相对较小时，这一点是特别显而易见的。待被排出的体积等于所述开口的截面积乘以所述管在所述开口内行程的高度。
根据本发明一个有利的特征，所述方法包括通过所述盘的所述开口填充所述贮存器的在先步骤。当然，这意味着需要在填充所述贮存器之前将所述盘置于所述筒中的适当位置。这一有利的特征可以不依赖所述分配器的所述管接合在所述开口中这一情况而得到实现。换句话说，这一通过盘的开口填充的方法可以用于具有分配部件的分配器中，所述分配部件的底部入口管并非必须接合在开口中。
根据本发明另一个有利的方案，所述方法包括以下在先步骤将所述随动活塞设置在所述筒中以使得所述贮存器的所述工作容积基本为零；以及通过所述开口注入流体，从而使所述随动活塞在所述筒内移动并且增加所述贮存器的所述工作容积，所述工作容积基本上完全由所述流体填充。这一填充技术保证了所述贮存器在最初不包含气体，或者几乎不包含气体。流体的注入使得可以在不吸入气体的情况下使随动活塞移动，并且由于贮存器在最初即不包含气体(因为其容积为零)，因此在填充有流体的贮存器内不包含气体。当然，该填充技术需要在填充所述贮存器之前将所述盘置于所述筒内。然而，这一技术可以不依赖所述分配部件的所述管接合在所述盘的所述开口中这一情况而得到实现。
该方法有利地设计有如下在先步骤填充所述贮存器直至所述开口从而使得几乎没有气体留在所述贮存器中、然后将所述管接合在所述开口中、将残留的气体和多余的流体从所述管的四周压出所述贮存器，直到所述管无泄漏地接触在所述开口内。填充所述贮存器直至、或者几乎直至所述盘的所述开口上缘的边沿保证了没有气体、或者几乎没有气体留在贮存器中。所述管随后的接合具有将多余的流体从所述管的四周排出所述贮存器的效果。
在一种填充的变型中，该方法设计为从所述随动活塞起填充所述筒直至到达筒中一定高度；以及将所述盘插入所述筒中直到所述流体到达所述盘的所述开口内，所述管在所述开口中的接合使所述多余的流体从所述管的四周压出所述贮存器，直到所述管无泄漏地接触在所述开口内。在这种变型中，所述盘的所述开口并非作为用于填充所述贮存器的填充口。盘在所述筒的插入使得气体通过所述开口从贮存器中排出，直到流体上升至所述开口内。从而所述管随后的接合具有将多余的流体排出所述贮存器的效果。
根据一个有利的特征，当所述管接合在所述开口中时，其首先非密封地在所述开口中滑动以使得位于所述开口内的多余的流体从所述管的四周被压出，并且随后在最终的组装位置处以无泄漏方式接合在所述开口中。
根据本发明的另一个方面所述，当所述管结合入所述开口内时被压出的多余的流体被收集在通气的空间内，所述通气的空间通过在所述分配部件和以非密封接合的方式接纳所述分配部件的接纳装置之间形成的通道与外部连通。在一个变型中，当所述管结合入所述开口内时被压出的多余的流体被收集在密封的空间内，通过所述分配部件在接纳装置内的密封接合而使所述密封的空间与外部隔离。无论所述收集空间是通气的还是隔离的，其都能够存储接合所述管时从所述开口排出的一定量的流体。即使所述空间是通气的，它也并不是相对于外部大开的，从而使得所述排出的多余的流体保留在所述通气空间内。应该注意到即使它是通气的，通过将所述管以无泄漏方式接合在所述开口内，所述空间相对于贮存器以无泄漏方式完全隔离。
根据另一个方案，所述盘与所述筒一体形成为单个部件。在这种情况下，必须通过所述盘的所述开口填充所述贮存器。
根据另一个有利的特征，所述盘的所述外周以无泄漏方式在所述筒内滑动，当所述管以无泄漏方式接合入所述开口中时，所述外周向远离所述随动活塞的方向移动。在这种情况下，管最初非密封地在所述开口中滑动不是必须的。管以无泄漏方式在所述开口内滑动时，所述盘始终可以远离所述随动活塞在筒中滑动，从而保证所述贮存器中的工作容积保持恒定。
根据另一个有利的方案，所述分配部件的所述管在所述盘插入到所述筒内之前以非密封方式预组装在所述盘的所述开口中，以使得可以在所述管和所述开口之间压出流体，在所述管无泄漏地接触在所述开口内时，所述管到达其最终组装位置。
在这种情况下，所述分配部件和所述盘共同形成了作为一体接合在所述筒内的预组装的单元。然而，在所述管和所述开口之间未密封，从而能够排出截留的气体和多余的流体(如果有的话)。
本发明还提供了一种包括排放装置的流体分配器，所述排放装置能够将流体和/或气体在所述管和所述盘的开口之间压出所述贮存器。所述排放装置有利地包括至少一个位于所述管和所述开口之间、用于将所述贮存器的内部与外部连通的通气孔；以及密封部件，所述密封部件在所述管位于其在所述开口中的最终组装位置时密封所述至少一个通气孔，从而以无泄漏方式隔离所述贮存器。所述通气孔能够从所述贮存器中排出气体或者任何多余的流体，直到所述密封装置密封所述通气孔并且进而将所述贮存器与所述外部隔离。
根据本发明另一个有利的特征，所述分配部件包括径向向外突出的顶部套环，所述套环与接纳装置相接合，从而使所述分配部件相对于所述筒保持稳定。通常，所述底部管组成了所述分配部件的底端部分，而所述套环则形成所述分配部件的所述本体的顶端部分之一。有利地，所述接收部件可以由所述筒形成。在一种变型中，所述接纳装置由接合件形成，所述接合件也形成盘。所述套环有利地以非密封方式容纳在所述接纳装置中，从而在所述管在所述开口中的无泄漏接合与所述套环和所述接纳装置的非密封接合之间产生了通气空间，所述空间用于收集由所述管在所述开口中的接合所压出的多余的流体。在一种变型中，可以设计为所述套环在所述接纳装置中的接合提供了密封接合，从而所述空间是隔离的。
在一个具体的实施方案中，所述分配部件的本体被容纳在形成所述管和所述套环的接合套中。在这种情况下，所述管和所述套环并不是直接由所述分配部件的所述本体形成。
根据另一个实施方案，所述盘与所述筒一体形成为单个部件。
以下将参照附图对本发明进行更详细的描述，附图中以非限定性示例的方式示出了本发明的多个实施方案。
在附图中
图1是组成本发明第一个实施方案的流体分配器的纵剖视图；图2是图1分配器的分配头和分配部件的纵剖视图；图3是图1分配器的贮存器和接合件的纵剖视图；图4是图3的另一种形式的实施方案；图5是贮存器处于填充状态下的类似于图3的视图；图6是图1分配器的组装视图；图7是类似于图6的组装最后的视图；图8是组装完成后分配器的视图；图9是图1分配器的分解视图，以示出一种可选的组装方法；图10是图9的分配器在组装步骤中的视图；图11是图9的分配器在后续的组装步骤中的另一个视图；图12是图9的分配器在组装最后的视图；图13是组成本发明第二个实施方案的安装有接合件的贮存器的纵剖视图；图14是根据本发明的第二个实施方案的分配器在组装时的分解图；以及图15至17示出了图14的分配器的各个组装步骤。
图1至12示出了本发明的流体分配器的第一个实施方案。然而，某些变型也是可能的，但它们不应被看作是另一个实施方案。具体而言，图4的变型可以被认为是个别的。但是，在图1至12的所有附图中(图4除外)，分配器包括五个组成部分，即容器1；随动活塞14；接合件3；分配部件2；以及分配头4。首先特别地参照图1、2、3和9来描述组成第一个实施方案的流体分配器的上述五个组成部分。
容器1包括基本上为细长的筒11，筒11的内部定出了筒形的滑动接触壁111。筒11的外侧可以为任何表面形式或表面形状。内部滑动接触壁111延伸遍及筒11的主要部分。在筒的顶端132形成有颈部13，它定出了进入筒11的开口。颈部13的内侧设置有接纳侧131。在相反的一端，筒11由穿有通孔121的底壁12封闭。底壁12是可选的，从而容器1可以相当于两端开口的简单的筒11。容器1可由任何坚硬的材料制造，并且特别地可由塑料材料、玻璃或者金属制造。筒11基本上不会变形。
随动活塞14包括端壁142，端壁142的周边由唇部141形成边缘，以实现与筒11的内滑动接触壁111的无泄漏滑动接触。在图1中，随动活塞14位于其与底壁12相接触的最下部的位置。
接合件3包括底部盘32、环34以及顶部接纳衬套35。
盘32包括由筒形部分33形成的外周，筒形部分33的外直径小于、等于、或者非常略微地大于筒11的内部滑动接触壁111的内直径。筒形部分33向下延伸出一个以远离内壁111的方式逐渐变细的截头圆锥体部分323。截头圆锥体部分323随后延伸出一个环形凸缘322。凸缘322具有其上形成有套管321的内周。如图3至9所示，套管321定出了开口20。还可以设想出不具有这种套管321的盘32，这样开口20就由环形凸缘322的内周来定出。总之，由筒形部分33形成的盘32的外周被固定至筒11或者与筒11相接合，而盘32的内周则形成开口20。
环34向上延长盘32。环34有利地具有适于与由颈部13形成的接纳侧131相配合的外轮廓。环34的轮廓优选地适于由接纳侧131中的扣合装置固定。也可以使用通过夹卡来固定的简单扣件。环34的基本功能是将接合件3固定在筒11的颈部13中。然而，盘32的筒形部分33也可以用于所述固定。筒形部分33和/或环34还在颈部13或者更通常地在筒11的内侧提供无泄漏接触。当部分33未与筒相接合时，可以认为环形成了盘的主要部分。
接纳衬套35向上延长环34。衬套35位于筒11的外部。其外直径可以基本上等于筒11的外直径，由此衬套35与筒11相互平齐地向上延伸。衬套35的内部形成有扣合腔形式的接纳装置351。
由盘32、环34和衬套35如此形成的接合件3通过颈部13形成的开口被插入到筒11内，直到盘32与滑动接触壁111相齐，并且环34与接纳侧131相接合，而且衬套35抵靠支撑至颈部13的顶部末端边缘132。
当接合至筒11内时，接合件3与内滑动接触壁111和随动活塞14相共同定出了一个内部容积以作为流体贮存器10。该贮存器通过形成在盘32中的开口20与外部连通。贮存器10的工作容积作为筒11中的随动活塞14位置的函数而变化。如图3所示，当随动活塞14在套环32的下方与其紧密接触时，贮存器的容积甚至可以为零。通过使盘32的底表面具有与随动活塞14的形状互补的对应形状，可使工作容积变得更小。更精确地讲，随动活塞14的唇141可以环绕截头圆锥体部分323插入，如图3所示。
分配部件2(在本实施例中为泵)，包括本体21，以及在本体21中向下和向上运动的致动杆27。本体21具有多个直径不同的部分。从本体21的顶部向下，本体包括顶部第一部分26，致动杆27在顶部第一部分26中延伸。在顶部部分26下方，本体形成径向向外凸出的套环25。在套环下方，本体形成中上部分24，中上部分24向下延伸出中下部分224。在中下部分下方，本体形成有截头圆锥体部分223，截头圆锥体部分223被向下延长以定出一个管222，该管222内部地定出了进入本体21的入口管。这是泵本体的一种专门的非限制性设计。当然，可以使用具有不同形状本体的泵。具体而言，可以按照各种不同的方式来排列部分26、24和224。例如，部分26可以位于套环25下方，由此所述套环位于泵本体21的顶端。然而，入口管22总是正好位于泵本体21的底部。入口管22还构成具有最小外直径的部分。结果，其他所有部分具有更大的直径，并且套环25的外周有利地呈现出最大的直径。
泵2接合在接合件3内，由此在其最终的组装位置，如图1所示，套环25接合在衬套35的接纳腔351中，并且入口管22接合在盘的开口20内，或者更精确地，接合在套管321中。套环25在腔351中的接合可以可选地在所述套环全部外围的上方被密封。管22在套管321中的接合是无泄漏的。泵2在接合件3中的接合定出了在接合件3内部环绕泵本体延伸的内部空间23。假定管22以无泄漏方式接合在套管321中，则内部空间23不与贮存器10连通。然而，当套环25并非与腔351密封接合时，内部空间23可以与外部连通。相反的，当套环25与腔351密封接合时，内部空间23被密封并且与外部隔绝。当套环25与腔351密封接触时，中上部分24甚至可能与衬套35密封接触，并且可选地与环34密封接触。因此，由于本体21的顶部部分是密封的或者非密封的，因此内部空间23可以是开放的或者密封的。为了使套环25和中上部分24不与接合件3密封接合，可以有利地在衬套35和环34的内壁中设置通气槽345，如图3所示。这样，内部空间确定是通气的。
由于是以无泄漏方式接合在套管321中，入口管22实现用于阻止贮存器10泄漏的阻漏功能。
在本发明中，管22可以设置有一个或多个通气孔221，通气孔221可以以槽或者凹陷的形式垂直地或者纵向地形成在管的外壁中。孔221在管22高度的一部分上延伸，从而留下没有孔的顶端部分222。部分222可以具有完好的筒形外壁。另外，正是部分222将管22密封在套管321中。在一种变形中，通气孔221可以在管22的全部高度上延伸，并且当位于管22上方的截头圆锥体部分223与管321的顶端相接合时，可以由截头圆锥体部分223提供密封，如图7和图8所示。然而，优选的是使通气孔在到达截头圆锥体部分223之前截止，从而保留光滑的筒形部分222。重要的一点是在开口20处在泵2和接合件3之间提供最终的密封。在一种变形中，也可以构想通气孔形成在套管321的内壁中。由此通气孔将从套管321的自由顶端延伸，并且将垂直向下延伸，但是并不到达套筒321的底端。图4中的变化的实施方案示出了这种情况，其中通气孔由标号325表示。后面将说明通气孔的功能，无论其位于管22中还是位于套管321中。
分配头4包括帽41和套43。帽41包括子弹形或者截头圆锥体形的外壁411，外壁411呈现出具有顶壁412的通常为尖头的外观。顶壁412被分配孔422穿通。帽41的内部包括出口管42，出口管42使致动杆27的顶端和分配孔422互相连接。出口管42的底端形成有用于接纳致动杆27顶端的接纳套管427。由此管42定出了出口通道421，出口通道421将致动杆27与位于帽41顶部的分配孔相互连接。可以观察到管与致动杆27轴向地成一条直线地延伸。致动杆27在泵本体21中上下移动的轴与分配器的纵向对称轴相一致，该对称轴穿过分配孔422、管42、致动杆27、管22、随动活塞14以及底壁12。由此，出口管42形成致动杆27的一种延伸，其具有定出了分配孔422的自由端，使用者可以从分配孔422重新获得由泵2分配出的流体。在本实施方案中，分配孔422的位置并不仅是轴向的，其还位于顶部。然而，也可以将顶部孔设置为非中心的(非轴向的)。
在本发明中，套43在帽41的截头圆锥体形或者子弹形的外壁411的延伸部分中向下延伸。套43与帽41一体形成为单个部件。套43为壳的形式，壳的外形为圆筒形状或者其他任何能够有利地为分配器提供有吸引力的外观的形状。在图1至图12所示的实施方案中，套43为简单的圆筒形式，其顶端连接至帽41，并且有利地在其底端形成小的方向向外的边缘431。套43环绕泵2、接合件3以及一部分筒11。在图1中，套43延伸环绕筒11上部三分之二。结果，还有筒11下部三分之一从套43中突出；假定下部三分之一形成有底壁12，则所述底壁位于套43的外部。
由于筒11相对于其高度来说具有较小外直径，并且环绕其的套43具有类似比例，因此组成本实施方案的流体分配器呈现出可与笔相比拟的细长的外观。当分配孔422轴向地位于顶部时(如同笔的笔尖)，其与笔的相似之处更加显著。
参照图1，以下将描述本实施方案中的分配器的致动循环。贮存器10被填充有流体，并且仅有一点气体或者没有气体被截留在贮存器中。随动活塞14与底壁12抵靠邻接。使用者可以用单手抓住套43，并且用食指方便地抵靠突出边缘431，从而握住分配器。由此使用者可以使用拇指在底壁12上按压。通过施加足够的压力，容器1被推入到套43中。假设接合件3和泵本体21被迫与容器1一起移动，则接合件和泵本体也在套43中移动。然而，固定至帽41的致动杆27保持固定，这样导致泵本体21相对于致动杆27移动。由此泵2被启动，并且一剂流体通过出口管42分配至分配孔421。如果分配器的柄(即套43)不能相对于分配孔422(其在分配过程中保持固定)移动，那么分配是非常精确的。
在图1至图12的所有附图中(图4除外)，接合件3组成了最初与容器1分离、并且继而固定在容器的开口中的部件。在图4中，接合件与容器1’一体形成为单个部件。筒11’可以基本上与第一个实施方案中的筒相同。然而，在本实施方案中，容器1’不具有底壁，从而可以将随动活塞14插入到筒11’中。盘32’可以与第一个实施方案中的盘相同。然而，在本实施方案中，盘32’用设置有通气孔325的套管制成。如上所述，也可以在第一个实施方案中加入这一特征。相反，合并到容器1’中的接合件的余下的部分可以具有完全相同的形状。因此容器1’为两端开口的管的形式，并且其内设置有盘32’。当然，盘32’形成有使管的两个部分彼此连通的开口20。另外，与图4相比，可以看出在两个相异的实施方案之间最显而易见的不同是在图4中没有底壁。
以下将描述这种流体分配器的各种组装和填充技术以及方法。
对于贮存器的填充来说，一个目标是贮存器只被流体填充，即理想地其无论如何都不包含任何气体。实际上，在贮存器内无论如何都没有气体几乎是不可能的。结果，一个目标是尽可能地使贮存器内存在的气体最少。首先，可以使套管321与注入喷嘴相接合来通过盘的开口20填充贮存器。在一种变型中，可以在接合件3组装至容器1内之前填充贮存器。
在通过开口20填充贮存器的第一种技术中，有利地是首先将随动活塞设置为与盘32相接触，如图3和4所示。由于随动活塞14的形状与盘32的底侧很好地匹配，因此贮存器10的工作容积为零。通过将注入喷嘴置于套管321内，可以顶着随动活塞14注入流体，由此随动活塞14将在注入流体的压力下在筒11内移动。从而贮存器的工作容积增加，直到不再注入流体。也可以继续注入直到随动活塞14与底壁12相抵靠邻接，如图1所示。还可以在之前就停止注入，如图5所示。通过从随动活塞14与盘32相抵靠邻接的位置开始注入，就可以保证开始时贮存器中没有气体，因为其工作容积为零。注入的流体使得贮存器内几乎不存在气泡。从而得到了仅由流体填充的贮存器。填充流体贮存器直至套管321部分是有利的，并且优选地基本上直至套管321的顶部边缘。从而使贮存器10填满。
在第二种技术中，当填充贮存器时接合件3并不位于容器1内，随动活塞14优选地初始设置在其较低位置，例如与底壁12相接触。注入喷嘴从随动活塞14起填充贮存器10直至筒11中的一定高度。然后，将接合件3接合在容器1中。筒11有利地填充如下量的流体，即当接合件3完全接合至容器1内时，流体通过套管321被压入开口20。多余的流体也可以以这种方式被压出套管321，即其被收集到环绕套管321的盘32中。这样，也保证了通过排除任何气泡，贮存器完全地仅填充有流体。
当然，可以独立地保护上述两种填充技术。填充贮存器至开口20的边缘这一事实是填充技术中也可以被独立保护的特征。
至于将泵2组装在接合件内，这一操作的有利之处在于，它有助于贮存器中任何气泡的去除、排出、排除。如上所述，通过将泵2的管22以无泄漏方式接合在开口20中、并且将套环25以可选密封的方式接合在接纳腔351内，即可将泵2组装在接合件3内。在本发明中，由于通气孔221或325的存在，在将管接合至套管321内之前可能还存在于贮存器10中的气体在管接合至套管321内时可以通过通气孔从贮存器内排出。当通气孔将贮存器的内部与外部连通时可以实现该排出过程。然而，在最终的位置，通气孔以在开口20处提供密封接合的方式被阻塞。通气孔使得可能截留在开口20内的任何气体的排出成为可能，并且其它能压出位于开口20的任何多余的流体。通过有利地填充贮存器直至套管321的边缘，实际上已经保证了没有气体存在。通过使得当管接合在套管内、并且到达最终的无泄漏组装位置之前排出气体或流体成为可能，实际上使得不可能有任何气体留在贮存器中。
当然，仅在接合件3本身位于其在容器1内的最终组装位置时，管22在套管321中的最终无泄漏组装位置才是可能达到的。然而，当接合件3接合在容器1内时，可以将泵2预接合或者预组装在接合件3中。由此在最终组装之前，接合件3和泵2先组成预组装单元。可以将泵2预组装在接合件3中，从而管22以非密封方式接合在套管321中。由于通气孔的存在，这种情况是完全可能的。可以将套环25预设置在其接纳腔351上方。一旦贮存器被填充，所述单元即可被组装在贮存器上，如图10所示。可以通过设置有插口51的压具5来首先将压力施加在接合件3上。这一点由图11中可以看出。一旦接合件在容器1内到达其最终组装位置，压具5将按压在泵2上，从而将其固定地组装在接合件3内，如图12所示。可以看到在将泵组装在接合件内的所述最后的步骤之前，任何可能被截留的气体和任何多余的流体可以通过通气孔221(它仍使贮存器10的内侧与内部空间23连通)从贮存器10中排出。气体和/或多余流体的排出由图11中的箭头表示。
从贮存器中排出的气体和流体被有利地收集在内部空间23中，作为套环25在接纳腔351中的可选密封接合的相应结果，内部空间23可以是密封的或者通气的。当空间23为通气的时，可能已经从贮存器排出的任何气体还可以排到环绕套环25的外部。然而，由于重力和表面张力现象的作用，流体仍然保持在盘32的壁上。
由此通气孔221或325组成用于从贮存器中排出气体和/或流体的排放装置。通过管22进行排放是有利的，因为它具有能够排出小量气体或流体的小截面。而在当盘32接合在容器1内时利用盘32来排放气体和流体则不是这种情况，就如文献EP 0 571 280中所述的那样。
以下将参照图13至17来说明本发明的第二个实施方案。分配器包括容器1”，容器1”还形成筒11，在筒11内滑动设置有可以与上述实施方案的随动活塞相同的随动活塞14。容器1”还形成有颈部13，在颈部13的外侧形成有扣合侧131。另外，容器1”还形成穿通有通孔的底壁12。分配器包括通过颈部13接合在筒11内的接合件3”。接合件3”包括形成有套管322的盘32，套管322的内部定出了开口20。盘32向上延伸有以滑动方式接合在筒11内侧的滑动环34。环34的顶端形成方向向外的与颈部34的顶端抵靠支撑的边缘52。如上所述，可以通过向着底壁推动随动活塞14而从开口20对贮存器10进行填充。
分配器包括可以与上述实施方案相同或相似的泵2。所述泵包括定出了底部入口管22和顶部套环25的本体21。所述泵还包括可在本体21内上下轴向运动的致动杆27。在本实施方案中，泵2设置有包括出口通道421的分配头4”，出口通道421连通至分配孔422。所述头可由盖44覆盖。
在本发明的这一实施方案中，泵2组装在环绕泵本体21的接合套6中。所述套包括接纳套环25的顶部扣合腔65，以及在其内以无泄漏方式接纳管20的底部套管61。另外，接合套6形成用于与形成在颈部13外侧的扣合侧131接合的接合环66。盖44以与套6的套环66接合的方式组装。图14显示了将套6和泵2所组成的单元组装在容器1”和接合件3”所组成的单元上之前的分配器。贮存器10被填充至开口20。通过使上部单元降低至下部单元，套管61穿入开口20直到其在套管322内实现无泄漏滑动接触。同时，套环66开始与颈部13相接合。图15中示出了这种情况。通过继续使套管61接合在套管322中，贮存器10内的压力升高，从而使得接合件3”像活塞一样在筒11中升起。通过图16中边缘35的上升可以观察到这种效果。由于滑动环34不是固定地接合在筒11内，因此接合件3”也可以滑动。图17示出了贮存器是空的状态下的分配器。特别地，可以观察到由于在贮存器排空过程结束时的抽吸作用，边缘35已经回到与颈部13的顶端132相接触的状态。
在第二个实施方案中，通过将管22接合在开口中，或者更精确地，将环绕所述管的套管61接合在开口中，贮存器也被闭合，所述开口的截面小于随动活塞14在其内滑动的筒11的截面。可以很容易地构想一种变化的实施方案，其中套6在管22的很短部分即截止，因此是管22本身接合在开口20内。另外，所述套完全是可选的因为优势特征在于，当泵2接合在开口20内时，接合件3”可以通过筒11内的活塞效应移动。
可以发现各种上述技术方案或特征可以单独地实施，从而其可以被独立地保护。其特别适用于贮存器填充技术，所述贮存器填充技术可以独立于将泵组装在盘中的技术来实现。
权利要求
1.一种组装流体分配器的方法，所述流体分配器包括诸如泵的分配部件(2)，所述部件具有包括入口管(22；61)的本体，所述入口管(22；61)的内部定出用于允许流体进入所述分配部件的入口；用于容纳流体的贮存器(10)，所述贮存器包括筒(11；11’)和可滑动地安装在所述筒内的随动活塞(14)；以及环形盘(32；32’)，它具有固定至所述筒(11；11’)的外周(33)以及定出有开口(20)的内周(321)，所述开口(20)的截面小于所述筒的截面，所述贮存器(10)的工作容积由所述盘(32；32’)和所述随动活塞(14)之间的所述筒的高度定出，所述方法包括以下各步骤用流体填充所述贮存器(10)；以及将所述管(22)以无泄漏方式接合在所述开口中。
2.如权利要求1所述的流体分配器组装方法，包括通过所述盘(32；32’)的所述开口(20)对所述贮存器(10)进行填充的在先步骤。
3.如权利要求1或2所述的组装方法，包括以下在先步骤将所述随动活塞设置在所述筒中以使得所述贮存器的所述工作容积基本为零；以及通过所述开口注入流体，从而使所述随动活塞在所述筒内移动并且增加所述贮存器的所述工作容积，所述工作容积基本上完全由所述流体填充。
4.如权利要求1、2或3所述的组装方法，包括如下在先步骤填充所述贮存器直至所述开口从而使得实际上没有气体留在所述贮存器中、随后将所述管接合在所述开口中、将残留的气体和多余的流体从所述管的四周压出所述贮存器、直到所述管无泄漏地接触在所述开口内。
5.如权利要求1所述的组装方法，包括以下在先步骤从所述随动活塞起填充所述筒直至到达筒中一定高度；以及将所述盘插入所述筒中直到所述流体到达所述盘的所述开口内，所述管在所述开口中的接合使多余的流体从所述管的四周压出所述贮存器，直到所述管无泄漏地接触在所述开口内。
6.如前述权利要求中的任意一项所述的组装方法，其中，当所述管接合入所述开口时，它首先非密封地在所述开口中滑动以使得位于所述开口内的多余的流体从所述管的四周被压出，随后在其最终的组装位置处以无泄漏方式接合在所述开口中。
7.如前述权利要求中的任意一项所述的组装方法，其中，当所述管接合入所述开口内时被压出的多余的流体被收集在通气的空间(23)内，所述通气的空间(23)通过在所述分配部件和以非密封接合的方式接纳所述分配部件的接纳装置(351)之间形成的通道与外部连通。
8.如前述权利要求中的任意一项所述的组装方法，其中，当所述管接合入所述开口内时被压出的多余的流体被收集在密封的空间(23)内，通过所述分配部件在接纳装置(351)内的密封接合而使所述密封的空间(23)与所述外部隔离。
9.如权利要求1、2、3或4所述的组装方法，其中所述盘(32’)与所述筒(11’)一体形成为单个部件。
10.如权利要求1至8中的任意一项所述的组装方法，其中所述盘(32)的所述外周(33)以无泄漏方式在所述筒内滑动，当所述管以无泄漏方式接合入所述开口内时，所述外周(33)向远离所述随动活塞的方向移动。
11.如权利要求5所述的组装方法，其中在所述盘插入到所述筒内之前，所述分配部件的所述管以非密封方式预组装在所述盘的所述开口中，以使得可以在所述管和所述开口之间压出流体，在所述管无泄漏地接触在所述开口内时，所述管到达其最终组装位置。
12.一种流体分配器，包括诸如泵的分配部件，所述部件具有包括入口管(22)的本体，所述入口管(22)的内部定出用于允许流体进入所述分配部件的入口；用于容纳流体的贮存器(10)，所述贮存器包括筒(11；11’)和可滑动地安装在所述筒内的随动活塞(14)；以及环形盘(32；32’)，它具有固定至所述筒的外周(33)以及定出有开口(20)的内周(321)，所述开口(20)的截面小于所述筒的截面，所述贮存器的工作容积由所述盘和所述随动活塞之间的所述筒的高度定出，所述管适于接合在所述开口(20)中，所述流体分配器的特征在于它包括排放装置(221)，当所述管接合入所述开口中时，所述排放装置(221)能够将流体和/或气体在所述管和所述开口之间压出所述贮存器。
13.如权利要求12所述的流体分配器，其中所述排放装置包括至少一个位于所述管和所述开口之间、用于使所述贮存器的内部与所述外部连通的通气孔(221)；以及密封部件(222)，所述密封部件(222)在所述管位于其在所述开口中的最终组装位置时密封所述至少一个通气孔，从而以无泄漏方式隔离所述贮存器。
14.如权利要求12或13所述的流体分配器，其中所述分配部件(2)包括径向向外突出的顶部套环(25；66)，所述套环与接纳装置(351)相接合，从而使所述分配部件相对于所述筒保持稳定。
15.如权利要求14所述的流体分配器，其中所述接纳装置(351)由所述筒(11’)形成。
16.如权利要求14所述的流体分配器，其中所述接纳装置(351)由接合件(3)形成，所述接合件(3)还形成所述盘(32)。
17.如权利要求14至16中的任意一项所述的流体分配器，其中所述套环(25；66)以非密封方式容纳在所述接纳装置中，从而在所述管在所述开口中的无泄漏接合与所述套环和所述接纳装置的非密封接合之间产生出通气空间(23)，所述空间用于收集由所述管在所述开口中的接合所压出的多余的流体。
18.如权利要求14至17中的任意一项所述的流体分配器，其中所述分配部件(2)的所述本体(21)被容纳在形成所述管(61)和所述套环(66)的接合套(6)中。
19.如权利要求12至15中任意一项所述的流体分配器，其中所述盘(32’)与所述筒(11’)一体形成为单个部件。
全文摘要
一种组装流体分配器的方法，所述流体分配器包括诸如泵的分配部件(2)，所述部件具有包括入口管(22；61)的本体，所述入口管(22；61)内延伸有用于允许流体进入所述分配部件的入口；用于容纳流体的贮存器(10)，所述贮存器包括筒(11；11’)和可滑动地安装在所述筒内的随动活塞(14)；以及环形盘(32；32’)，它具有固定至所述筒(11；11’)的外周(33)以及定出有开口(20)的内周(321)，所述开口(20)的截面小于所述筒的截面，所述贮存器(10)的工作容积由所述盘(32；32’)和所述随动活塞(14)之间的所述筒的高度定出，所述方法包括以下各步骤用流体填充所述贮存器(10)；以及将所述管(22)以无泄漏方式接合在所述开口中。
文档编号B05B11/00GK1795053SQ200480014326
公开日2006年6月28日 申请日期2004年5月17日 优先权日2003年5月26日
发明者阿兰·贝阿尔, 劳伦·德科蒂尼 申请人:密闭系统公司