专利名称：凝汽器防腐涂料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种精细化学品，更确切地说涉及一种涂料。
背景技术：
凝汽器是火力发电厂重要的设备之一，为一庞大箱体，管子最多可达几万根。由于水质的工业污染及水资源紧缺，循环水浓缩倍率的提高，凝汽器管板腐蚀、管口的冲刷腐蚀及胀口的渗透、漏，是每台凝汽器都存在地实际问题。经常发生管子渗漏现象，使含有杂质的冷却水进入凝汽器的汽侧，混入洁净的凝结水中，一方面会使凝汽器的真空度不断发生变化，另一方面会在锅炉受热面上结垢，恶化传热，降低系统的发电效率。解决此问题的通常做法是更换凝汽器管子，施工难度大、工期长，而且维护和检修费用也较高，发明内容本发明的目的在于提供一种凝汽器防腐涂料，可以有效地防止凝汽器管板的腐蚀及管口的冲刷腐蚀，及胀口渗漏和管口泄漏，提高凝结水水质。
经过多年的涂料配方实验、模拟涂刷实验、现场涂刷实验得出本发明的技术方案，其各原料的重量百分比分别为酚醛环氧树脂80-88％，邻苯二甲酸二丁酯1-2％，固化剂8-13％，超细陶瓷粉3-8％。
上述各原料均为市售易购产品，没有特殊的要求，只要达到国家相关标准即可。酚醛环氧树脂，一般环氧当量介于150--185g/eq之间；邻苯二甲酸二丁酯，分子式C16H22O4，主要起增加韧性的作用；固化剂选用常用的593固化剂、T31固化剂、650固化剂、651固化剂、810固化剂、酮亚胺固化剂等，粘度(25℃mpas)80～150、胺值500～700的最好，起粘合固化作用；超细陶瓷粉为氧化铝粉体，平均粒径0.5μm--3μm。
其制备方法如下首先搅拌酚醛环氧树脂原料，加入固化剂，搅匀；再加入超细陶瓷粉，充分搅拌；最后加入邻苯二甲酸二丁酯，搅匀后静止熟化20-30分钟方可使用。
本发明的涂料具有在凝汽器水侧环境下长期使用并且防止胀口渗漏，防止管口冲刷腐蚀和管板电偶腐蚀所需的各种性能。经过施工的涂层，耐热水，耐酸碱、盐雾、油等化学品；耐磨损、耐冲击、抗水解，耐老化；涂层可保证六年以上不鼓泡、不龟裂、不脱落。可在100℃的条件下使用，对黄铜合金、镍铜合金、碳钢、不锈钢和钛材均具有很强的附着力。
具体实施例方式
按重量称取10kg的固化剂加入84.5kg的酚醛环氧树脂中充分搅拌，再加入5kg的超细陶瓷粉，继续搅拌，最后加入0.5kg的邻苯二甲酸二丁酯，充分搅拌均匀后静止熟化20-30分钟就可使用。
这样得到的涂料的主要技术指标为1、对黄铜、镍铜管、碳钢、不锈钢和钛的附着力为1级；2、耐水(100℃)＞80天；3、柔韧性1级；4、耐酸(室温，5％HCl)＞12天；5、强度高，抗冲刷；6、密封性能好。
具体应用的工艺流程1、凝汽器内部清扫，保证每根铜管和管板清洁。
2、利用压缩空气，对凝汽器的每根管子、管板进行吹干。
3、利用0.1-0.6Mpa压缩空气及钢砂，对管板进行喷砂除锈，喷砂前用皮塞将管口堵塞住，喷砂后的管板要求见到金属本色，喷砂完成，取掉塞子。
4、利用金属刷对管口进行清除表面氧化层。
5、利用丙酮对管口及管板擦洗，除去管板及管口的灰尘和油渍。
6、管板进行第一层涂料，要求无明显挂流现象，采用碘钨灯对涂层进行烘干。
8、管板进行第二层涂料，管口进行第一层涂料(管口向内延伸10CM)涂层面进行烘干。
9、管板进行第三层，管口第二涂料。
10、管板进行第四层，管口第三层涂膜(深2-3CM)，涂层面进行烤干。
施工结束后，由应用厂方验收并按常规的凝汽器水压试验，检查管口有无渗漏现象，如发现漏点，及进行修补。
采用上述的施工工艺，使用寿命可达6年以上。
权利要求
1.一种凝汽器防腐涂料，其特征在于各原料的重量百分比分别为酚醛环氧树脂80-88％，邻苯二甲酸二丁酯1-2％，固化剂8-13％，超细陶瓷粉3-8％。
2.如权利要求1所述的凝汽器防腐涂料，其特征在于各原料的重量百分比分别为酚醛环氧树脂84.5％，邻苯二甲酸二丁酯0.5％，固化剂10％，超细陶瓷粉5％。
3.如权利要求1所述的凝汽器防腐涂料在凝汽器防腐上的应用。
全文摘要
本发明公开了一种凝汽器防腐涂料，解决了凝汽器管板腐蚀、管口腐蚀及胀口的渗漏的问题。其各原料的重量百分比分别为酚醛环氧树脂80－88％，邻苯二甲酸二丁酯1－2％，固化剂8－13％，超细陶瓷粉3－8％。本发明具有在凝汽器水侧环境下长期使用并且防止胀口渗漏，防止管口冲刷腐蚀和管板电偶腐蚀所需的各种性能；施工涂层耐热水，耐酸碱、盐雾、油等化学品，耐磨损、耐冲击、抗水解，耐老化。
文档编号C09D5/08GK1824717SQ20051005329
公开日2006年8月30日 申请日期2005年2月25日 优先权日2005年2月25日
发明者赵东楼 申请人:赵东楼