专利名称：绒毛蜡制工艺品及其制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种蜡制工艺品，更具体的说，涉及一种绒毛蜡制工艺品，以及这种绒毛蜡制工艺品的制造工艺。
背景技术：
传统的蜡制工艺品(尤其是工艺蜡烛)其表面装饰效果多是通过喷涂、浸涂、彩绘或丝印的方法将油漆或颜料施加在蜡体表面而获得的。这些蜡制工艺品一方面其表面装饰没有立体感效果，显得生硬和呆板，另一方面，由于大量使用溶剂型的油漆，在制造过程中会造成一定的环境污染，尤其是对于此种类型的工艺蜡烛而言，它们在点燃后因为这些油漆或颜料的燃烧而会产生有毒性的气体，污染环境空气并危害人体健康。
目前市售少量出现了一种表面是绒毛层的工艺蜡烛，它是单纯地使用普通双面胶纸将绒毛层粘附在蜡体表面而制成。这种蜡烛由于制造中无法解决绒毛与蜡体的附着性问题，其表面绒毛层容易脱落和起皱而影响美观，并且在点燃蜡烛后由于双面胶纸在燃烧过程中产生的刺激性异味和烟气，而使该工艺蜡烛无法通过严格的燃烧测试。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述蜡制工艺品表面装饰效果的缺陷，提供一种绒毛蜡制工艺品及其制造工艺，并解决了现有技术中绒毛层与蜡体之间的附着性问题。
本发明解决其技术问题所采用的方案是，提供一种绒毛蜡制工艺品，其特征在于，包含造型各异的蜡体、覆盖在蜡体表面的绒毛层以及用于粘结蜡体与绒毛层的粘合剂层，其中该粘合剂层中的粘合剂是以丙烯酸酯类树脂为粘结料的澄清透明的或者白色乳液状的植绒粘合剂。
在本发明所述的绒毛蜡制工艺品中，所述蜡体的蜡是石蜡、棕榈蜡或者石蜡与棕榈蜡的混合蜡。
在本发明所述的绒毛蜡制工艺品中，所述的植绒粘合剂含有按重量百分比计的下列成分①30～60％丙烯酸酯类树脂、②1～5％乳化剂、③0.5～3％流平剂、④0.5～3％增稠剂、⑤1～5％附着力促进剂、⑥5～30％醇类溶剂、⑦5～30％醚类溶剂。
上述粘合剂成分中的丙烯酸酯类树脂可以是丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸乙酯，甲基丙烯酸丁酯，有机硅改性甲基丙烯酸酯或有机硅改性丙烯酸酯等。
上述粘合剂成分中的乳化剂可以是共聚反应型乳化剂、阴离子型乳化剂、非离子型乳化剂或阴离子型乳化剂与非离子型乳化剂的混合乳化剂中的任何一种。
上述粘合剂成分中的增稠剂是丙烯酸类聚合物(树脂粉)。
上述粘合剂成分中的附着力促进剂可以是氯化聚烯烃或有机硅烷类化合物中的任何一种。
上述粘合剂成分中的醇类溶剂是选自正丁醇、异丁醇、甲醇、正丙醇或异丙醇中的任何一种。
上述粘合剂成分中的醚类溶剂是选自乙二醇甲醚、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚或二乙二醇丁醚中的任何一种。
在本发明所述的绒毛蜡制工艺品中，所述绒毛层是整体或局部覆盖在蜡体的外表面，所述绒毛层具有几何图案或文字的形状，所述绒毛的颜色是单色的或多色的，绒毛的长度是任意合适的长度。
本发明提供的绒毛蜡制工艺品的制造工艺，其特征在于，包含以下步骤a)采用喷涂、浸涂、彩绘或丝印的方法在蜡体表面整体或局部施加一层粘合剂，该粘合剂层可整体或局部地施加在蜡体外表面，或者以几何图案或文字的形状覆盖在蜡体外表面上。
b)将施加有粘合剂蜡体放入静电植绒箱，进行静电植绒，时间5～55秒，即可在蜡体外表面植上一层绒毛。
c)重复上述步骤(1)、(2)，并更换不同颜色的绒毛，即可在蜡体表面植上多色绒毛层。
d)将植绒后的蜡制品在室温下自然干燥12～24小时，即制得绒毛蜡制工艺品成品。
上述制造工艺中所采用的粘合剂是以丙烯酸酯树脂为粘结料的澄清透明的或白色乳液状的植绒粘合剂，该粘合剂含有按重量百分比计算的下列成分①30～60％丙烯酸酯类树脂、②1～5％乳化剂、③0.5～3％流平剂、④0.5～3％增稠剂、⑤1～5％附着力促进剂、⑥5～30％醇类溶剂(如正丁醇等)、⑦5～30％醚类溶剂(如乙二醇丁醚等)。其中的丙烯酸酯类树脂可以是丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸乙酯，甲基丙烯酸丁酯，有机硅改性丙烯酸酯或有机硅改性甲基丙烯酸酯。
本发明提供的绒毛蜡制工艺品不仅具有视觉上的美观性，而且由于外层是绒毛而具有手感上的亲和力，由于绒毛可以具有各种颜色、长度和形状，大大增强了蜡制品的装饰性。同时采用本发明提供工艺制成的绒毛工艺蜡烛，由于采用了新型粘合剂，蜡烛在燃烧过程中不会产生刺激性异味和烟气，符合有关燃烧测试标准。
具体实施例方式
下面通过具体的实施例对本发明进行更加详细的描述。
实施例1在普通蜡烛的表面先整体喷涂一层丙烯酸甲酯类植绒粘合剂；再将该蜡烛放入静电植绒箱内，打开静电发生器进行静电植绒，持续时间约5秒，即可将绒毛粘附在蜡烛的粘合剂表面而植上一层绒毛层；将植绒后的蜡烛取出，在室温下自然干燥约12小时，待粘合剂完全干化后即可得到绒毛蜡烛成品。
实施例2在普通蜡烛的表面先整体喷涂一层丙烯酸乙酯类植绒粘合剂；再将该蜡烛放入静电植绒箱内，打开静电发生器进行静电植绒，持续时间约15秒，即可将绒毛粘附在蜡烛的粘合剂表面而植上一层绒毛层；将植绒后的蜡烛取出，在室温下自然干燥约24小时，待粘合剂完全干化后即可得到绒毛蜡烛成品。
实施例3在蜡制工艺装饰球的外表面先整体喷涂一层甲基丙烯酸甲酯类植绒粘合剂；再将该蜡烛放入静电植绒箱内，打开静电发生器进行静电植绒，持续时间约25秒，即可将绒毛粘附在蜡烛的粘合剂表面而植上一层绒毛层；将植绒后的蜡烛取出，在室温下自然干燥约20小时，待粘合剂完全干化后即可得到绒毛蜡烛成品。
实施例4在蜡制工艺装饰球的外表面先整体喷涂一层甲基丙烯酸丁酯类植绒粘合剂；再将该蜡烛放入静电植绒箱内，打开静电发生器进行静电植绒，持续时间约40秒，即可将绒毛粘附在蜡烛的粘合剂表面而植上一层绒毛层；将植绒后的蜡烛取出，在室温下自然干燥约16小时，待粘合剂完全干化后即可得到绒毛蜡烛成品。
实施例5在蜡制工艺装饰球的外表面先整体喷涂一层有机硅改性丙烯酸乙酯类植绒粘合剂；再将该蜡烛放入静电植绒箱内，打开静电发生器进行静电植绒，持续时间约55秒，即可将绒毛粘附在蜡烛的粘合剂表面而植上一层绒毛层；将植绒后的蜡烛取出，在室温下自然干燥约20小时，待粘合剂完全干化后即可得到绒毛蜡烛成品。
需要指出的是，上述实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员可以根据本发明的内容，在不超出发明的保护范围内，对发明内容做出一些非本质的和其它方面的改进和调整。
权利要求
1.一种绒毛蜡制工艺品，其特征在于，包含造型各异的蜡体、覆盖在蜡体表面的绒毛层以及用于粘结蜡体与绒毛层的粘合剂层，该粘合剂层中的粘合剂是以丙烯酸酯类树脂为粘结料的植绒粘合剂。
2.根据权利要求1所述的绒毛蜡制工艺品，其特征在于，所述蜡体的蜡是石蜡、棕榈蜡或者石蜡与棕榈蜡的混合蜡。
3.根据权利要求1所述的绒毛蜡制工艺品，其特征在于，所述的植绒粘合剂含有按重量百分比计的下列成分丙烯酸酯树脂30～60％、乳化剂1～5％、流平剂0.5～3％、增稠剂0.5～3％、附着力促进剂1～5％、醇类溶剂5～30％、醚类溶剂5～30％。
4.根据权利要求3所述的绒毛蜡制工艺品，其特征在于，所述的丙烯酸酯类是选自丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、有机硅改性甲基丙烯酸酯或有机硅改性丙烯酸酯。
5.根据权利要求3所述的绒毛蜡制工艺品，其特征在于，所述的乳化剂是选自共聚反应型乳化剂、阴离子型乳化剂、非离子型乳化剂或阴离子型乳化剂与非离子型乳化剂的混合乳化剂。
6.根据权利要求3所述的绒毛蜡制工艺品，其特征在于，所述的增稠剂是丙烯酸类聚合物。
7.根据权利要求3所述的绒毛蜡制工艺品，其特征在于，所述的附着力促进剂是选自氯化聚烯烃或有机硅烷类化合物。
8.根据权利要求3所述的绒毛蜡制工艺品，其特征在于，所述的醇类溶剂是选自正丁醇、异丁醇、甲醇、正丙醇或异丙醇。
9.根据权利要求3所述的绒毛蜡制工艺品，其特征在于，所述的醚类溶剂是选自乙二醇甲醚、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚或二乙二醇丁醚。
10.权利要求1～9中所述绒毛蜡制工艺品的制造工艺，其特征在于，包含以下步骤a)采用喷涂、浸涂、彩绘或丝印的方法在蜡体表面整体或局部施加一层粘合剂，该粘合剂层可整体或局部地施加在蜡体外表面，或者以几何图案或文字的形状覆盖在蜡体外表面上。b)将施加有粘合剂蜡体放入静电植绒箱，进行静电植绒，时间5～55秒，在蜡体表面即可植上一层绒毛。c)选择性地重复上述步骤(1)、(2)，并更换不同颜色的绒毛，即可在蜡体表面植上多色绒毛层。d)将植绒后的蜡制品在室温下自然干燥12～24小时，即制得带绒毛的蜡制工艺品成品。其中步骤a)中所使用的粘合剂是以丙烯酸酯树脂为粘结料的植绒粘合剂，该粘合剂含有按重量百分比计的下列成分丙烯酸酯树脂30～60％、乳化剂1～5％、流平剂0.5～3％、增稠剂0.5～3％、附着力促进剂1～5％、醇类溶剂5～30％、醚类溶剂5～30％。
全文摘要
本发明涉及一种蜡制工艺品，具体涉及一种绒毛蜡制工艺品及其制造工艺，该绒毛蜡制工艺品在结构上包含造型各异的蜡体、覆盖在蜡体表面的绒毛层以及用于粘结蜡体与绒毛层的粘合剂层，其中的粘合剂是以丙烯酸酯类树脂为粘结料的植绒粘合剂。该绒毛蜡制工艺品的制造工艺是先在蜡体表面施加一层粘合剂，然后通过静电植绒的方法进行植绒从而通过粘合剂将绒毛附着在蜡体表面上。本发明提供的绒毛蜡制工艺品不仅具有视觉上的美观性，而且由于外层是绒毛而具有手感上的亲和力，大大增强了蜡制品的装饰性。
文档编号C09J133/04GK1939758SQ20051010015
公开日2007年4月4日 申请日期2005年9月29日 优先权日2005年9月29日
发明者彭明立 申请人:深圳市耐克特化工产品有限公司