专利名称：环喷式喷头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液体雾化器件，属喷头技术领域。
背景技术：
喷头具有喷头体及其上、其内的进气口、进液口、涡流发生器等。工作时，压力气体经涡流发生器形成高速旋转的气流，然后经细小的喷嘴喷射出来，喷射时在喷嘴周围形成局部负压，环绕喷嘴的介质在负压作用下被抽吸至气体中，气液混合体在喷出后因压力骤减急剧膨胀形成雾状液滴，从而作为喷雾降温及喷涂保护性涂层的元器件使用。现有的喷头为直喷结构形式，喷射时，气液混合体由喷嘴直接向前方射出，喷射方向与压力气体行进方向相同，喷射出去后因压力骤减形成一个尖顶的锥形膨胀区域，锥角一般小于90°，只能覆盖喷嘴前方较小区域，雾化的液滴颗粒也较粗大，使用效果难尽人意，尤其是作为向管道内壁喷涂保护性涂层使用时，由于喷射方向无法朝向管内壁，故难以适应内管喷涂使用需求。鉴于此，应研制提供新结构喷嘴。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可向喷嘴四周进行360°全方位喷射的环喷式喷头，以克服现有直喷式喷头的使用缺陷及局限性。
本实用新型所称问题是以如下技术方案实现的一种环喷式喷头，构成中有喷头体及其上和其内的进气口、进液口、喷口及涡流发生器，其独特之处在于，所述喷头体由壳体1、位于壳体1中的进气管2组成，所述涡流发生器由环绕进气管2前端外围的环形气室3和排布于进气管前端管壁上的切向喷孔4组成，所述喷口为环形喷口5，由环形气室3与进气管前堵盖6之间的环形空隙形成，壳体1与进气管2之间存有介质容腔7，环绕环形气室3外围分布有作为进液口的毛细孔8，毛细孔前端对应环形喷口5、尾端与介质容腔7相通，壳体1上还设有介质进口9。
上述环喷式喷头，所述进气管2前端带有法兰10，所述前堵盖6由内管11和外盖12组成，内管11尾端与法兰10连接，所述切向喷孔4排布于内管11上，所述环形气室3由内管和法兰10之间的环形空隙形成，所述环形喷口5由外盖12和法兰10之间的端面空隙形成，所述毛细孔8排布在法兰10上，所述壳体1为碗状、碗口与法兰10密封对接。
上述环喷式喷头，所述进气管2的尾端设有紧固锁母14，所述碗状的壳体1通过紧固锁母14与法兰10密封对接。
为规范介质流动，上述环喷式喷头，所述毛细孔8排布在增设的环形凹槽13中。
上述环喷式喷头，所述切向喷孔4的排布数量为3～12个，所述环形喷口5的缝隙为1～3毫米，所述毛细孔8的孔径为0.5～2毫米。
本实用新型具有以下特点1.环形喷口垂直于气体的行进方向，高速旋转的气液混合体经环形喷口后改变方向朝喷头四周360°全方位喷射，形成一以喷嘴为中心的很大的覆盖圆，消除了直喷式喷嘴只能喷射喷嘴前方较小区域的缺陷及无法适应管内壁喷涂使用的局限性；2.气液混合体经环形喷口由直线行进突然变线后向四周环形喷射时，喷射前后压差增大，气液混合体膨胀力度相应增大，有利于雾滴的细化，可增加液滴与高温容器、气体以及含尘气体的结合机率，进而增进降温除尘效果，可因液滴细化提高喷涂层的均匀性、光洁度并节省涂料；3.喷头体采用进水管带法兰结构形式时，方便了切向喷孔、环形气室等的设置及加工，使喷头的结构更具科学简单之特性；4.采用毛细孔排布在环形凹槽结构时，有利于粘稠油漆等涂料向毛细孔处集中积聚，形成均匀连续的介质流；本实用新型突破了直喷式喷头的传统设计，提供了一种全新的环喷式结构喷头，实现了本实用新型的目的，适宜作为降温、除尘及喷涂保护性涂料的器具使用。
图1是本实用新型结构示意图；图2是图1中A-A剖面图；图3是图1中B向视图。
附图中零部件标号为1-壳体、2-进气管、3-环形气室、4-切向喷孔、5-环形喷口、6-前堵盖、7-介质容腔，8-毛细孔，9-介质进口、10-法兰、11-内管、12-外盖、13-环形凹槽、14-紧固锁母，15-防滑凹槽。
具体实施方式
参阅附图。喷头体由壳体1和位于壳体1中的进气管2组成，涡流发生器由环绕进气管2前端外围的环形气室3和进气管2前端管壁上排布的切向喷孔4组成，切向喷孔4沿进气管2的孔切线设置。环形气室3为敞口气室，其敞口端面与进气管2的前堵盖6之间的环形空隙为环形喷口5，环形喷口垂直于进气管2的轴心线。水或油漆涂料等介质可由介质进口9导入介质容腔7中，沿环形气室3外围分布的毛细孔8可设置在壳体1的壳壁上。工作时压力气体由进气管2尾端的进气口进入进气管后由切向喷孔4喷向环形气室3，在环形气室3的室壁阻挡下形成图2中箭头所示的顺时针高速旋转的蜗流，然后经环形喷口5变向后向喷头四周喷射出来，喷射区域完全覆盖喷头四周。多个环喷式喷头沿同一垂直面成矩形阵列或圆形阵列排布时，可形成屏蔽柱帘，可作为高温容器及环境场所、粉尘作业区域的降温、降尘屏蔽层。还可用于特殊用途的红外屏蔽。
仍参阅附图。当进气管2前端带有法兰10时，前堵盖6可采用内管11和外盖12首尾相接的组合结构。此时，切向喷孔4设置在内管11的管壁上，方便了加工，并可利用内管11与法兰10之间的环形空隙形成环形气室3。可通螺纹连接将内管11固定在法兰10上。环形喷口5则可通过外盖12与法兰10之间的环形空隙形成，可通过旋拧外盖12获取适宜环形空隙。为方便调节，外盖12带有防滑凹槽15。
仍参阅附图。进气管2带有法兰10时，壳体1可为碗状，通过碗口和法兰上匹配设置的碗口槽及槽底的密封垫实现密封对接。可采用图示在进气管2尾端设紧固锁母14，通过紧固锁母14及密封垫的对接方式，也可采用螺栓加密封垫等固接方式。法兰10的盘面可兼作介质容腔7的部分腔壁，毛细孔8可设在该腔壁上。环形凹槽13沿毛细孔8的分布圆设置。
仍参阅附图。图示实例中，切向喷孔4的排布数量为8个，环形喷口5的缝隙为1毫米，毛细孔8的孔径为1毫米。
权利要求1.一种环喷式喷头，构成中有喷头体及其上和其内的进气口、进液口、喷口及涡流发生器，其特征在于，所述喷头体由壳体[1]、位于壳体[1]中的进气管[2]组成，所述涡流发生器由环绕进气管[2]前端外围的环形气室[3]和排布于进气管前端管壁上的切向喷孔[4]组成，所述喷口为环形喷口[5]，由环形气室[3]和进气管前堵盖[6]之间的环形空隙形成，壳体[1]和进气管[2]之间存有介质容腔[7]，环绕环形气室[3]外围分布有作为进液口的毛细孔[8]，毛细孔前端对应环形喷口[5]、尾端与介质容腔[7]相通，壳体[1]上还设有介质进口[9]。
2.根据权利要求1所述的环喷式喷头，其特征在于，所述进气管[2]前端带有法兰[10]，所述前堵盖[6]由内管[11]和外盖[12]组成，内管[11]尾端与法兰[10]连接，所述切向喷孔[4]排布于内管[11]上，所述环形气室[3]由内管[11]和法兰[10]之间的环形空隙形成，所述环形喷口[5]由外盖[12]和法兰[10]之间的端面空隙形成，所述毛细孔[8]排布在法兰[10]上，所述壳体[1]为碗状、碗口与法兰[10]密封对接。
3.根据权利要求2所述的环喷式喷头，其特征在于，所述进气管[2]的尾端设有紧固锁母[14]，所述碗状的壳体[1]通过紧固锁母[14]与法兰[10]密封对接。
4.根据权利要求1、2或3所述的环喷式喷头，其特征在于，所述毛细孔[8]排布在增设的环形凹槽[13]中。
5.根据权利要求4所述的环喷式喷头，其特征在于，所述切向喷孔[4]的排布数量为3～12个，所述环形喷口[5]的缝隙为1～3毫米，所述毛细孔[8]的孔径为0.5～2毫米。
专利摘要一种环喷式喷头，属喷头技术领域，用于克服直喷式喷头只前喷且喷射区域小的使用缺陷。构成中有喷头体，进气、液口，喷口及涡流发生器，独特处为，喷头体由壳体、进气管组成，涡流发生器由进气管前端外围的环形气室和前端管壁上的切向喷孔组成，环形喷口由环形气室与进气管之间的环形空隙形成，环形气室外围的毛细孔前端对应环形喷口、尾端与壳体和进气管之间的介质容腔相通。本实用新型中的环形喷口垂直于气体行进方向，可实施360°全方位喷射，并具有喷射前后压差大，可细化雾滴，增进雾滴与高温容器、气体及含尘气体结合机率，提高降温除尘效果之特性，适宜作为降温、除尘及喷涂保护性涂料的器具使用。
文档编号B05B1/34GK2845920SQ20052014181
公开日2006年12月13日 申请日期2005年11月25日 优先权日2005年11月25日
发明者项新友, 孟庆彪, 马四龙 申请人:保定天威集团有限公司