专利名称：Ps版挤压调幅涂布装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种胶片加工装置，尤其是涉及一种PS版挤压调幅涂布装置。
背景技术：
我国历来用于印刷版的涂布装置有光辊涂布、网纹涂布、挤压涂布，前两种涂布方式不适合高车速，而后一种可适合高车速生产线，但在实际应用中存在三个缺点一是装置中的负压腔体是固定式的，不能跟踪版材的偏移，会造成版材边缘脱涂、不均匀等缺陷；二是负压系统的结构不合理，使负压腔内负压的分布不均匀，且负压的稳定性太差，从而影响涂层的均匀性和稳定性。三是不同尺寸的版宽要用对应版宽尺寸的挤压咀，需要备用很多种挤压咀，且在生产中频繁地更换挤压咀，大大降低了生产效率和成品率；发明内容本实用新型的目的就在于①提供一种能显著提高涂层质量的移动负压装置。②提供一种使一副挤压咀可适应不同的版宽的装置，即实现一咀多用。从而提供一种PS版挤压调幅涂布装置。
本实用新型的目的可通过以下措施来实现本实用新型包括支架，在支架上设置有导轨，在导轨上设置有支座，在支座上设置有挤压咀，负压腔安置在支座一侧。
本实用新型中在支架上设置有用以托住负压腔的支撑轴承。负压腔通过连接板固定在支座上。负压腔是通过螺钉固定在支座上。在负压腔上连接有负压缓冲腔，负压缓冲腔一侧通过管道与回风腔相连通，负压缓冲腔另一侧通过连接管与负压腔相连接。在负压腔的主回风管路上连接有调节阀。调节阀的出口管路与负压腔的主回风管路之间夹角为30度～60度。在支撑轴承的轴承外圈与负压腔底部平面接触。负压缓冲腔的进气口与出气口的方向相反，并交错布置。
本实用新型由于采用上述结构，从而具有的效果是提高了PS版挤压涂布的生产效率，可避免原有技术因频繁更换挤压咀引起停车而造成对成品率、产量的影响及负压系统结构不合理而引起的脱涂、白边、滴痕、不均、脏点等的各种缺陷，从而大大提高了产品质量。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型中挤压咀与负压腔部分的结构示意图；图3是本实用新型中图2的A向部分视图；图4是本实用新型中回风腔的结构示意图；图5是本实用新型中图4的A-A截面放大图。
具体实施方式
本实用新型
以下结合附图和实施例作以详细的描述如图所示，本实用新型包括支架(3)，在支架(3)上设置有导轨(4)，在导轨(4)上设置有支座(5)，在支座(5)上设置有挤压咀(6)，负压腔(11)安置在支座(5)一侧。在支架(3)上设置有用以托住负压腔的支撑轴承(1)(2)。负压腔(11)通过连接板(7)固定在支座(5)上。负压腔(11)是通过螺钉(16)固定在支座(5)上。在负压腔(11)上连接有负压缓冲腔(13)，负压缓冲腔(13)一侧通过管道与回风腔(14)相连通，负压缓冲腔(13)另一侧通过连接管与负压腔(11)相连接。在负压腔(11)的主回风管路上连接有调节阀(17)。调节阀(17)的出口管路与负压腔(11)的主回风管路之间夹角为30度～60度。在支撑轴承(1)(2)的轴承外圈与负压腔底部平面接触。负压缓冲腔(13)的进气口与出气口的方向相反，并交错布置。另外，标号(8)为涂布辊，标号(9)为铝基板，标号(10)为侧密封板，标号(12)为连接软管，标号(15、16)为螺钉，标号(17)为进气口。
本实用新型的工作原理如下本实用新型要实现一咀多用，即一副宽咀可以涂不同的窄版子。要寻求一种方法，使宽咀可变成窄咀。经试验，把合适厚度和不同宽度的模片定制压入挤压咀的条缝两边，即可用来涂不同的版宽。为配合一咀多用，提高涂层的均匀性和稳定性，将负压腔设计成可移式，使其可随挤压咀同步移动，同时改变负压缓冲腔结构，并在回风管路上增装调节装置，使负压的稳定性和均匀性大幅度的提高，使负压的调整既方便又保持平稳。
图示出了本实用新型涂布装置的示意图，由涂布辊、挤压咀、支座、直线导轨、支架、负压腔、负压缓冲腔等组成；当风机运转时，通过主回风管、负压缓冲腔、连接软管，在负压腔里产生一定的负压，使得从挤压咀里流出的涂布液能均匀的附着到涂布辊上高速运行的铝版基的表面上。
在挤压咀条缝中压入膜片的结构是根据所涂版材的宽度和挤压咀的条缝长度可计算出膜片的长度，再根据挤压咀的条缝宽度，选用厚度比挤压咀的条缝薄约5-10微米的聚酯膜片，压入挤压咀的条缝中并加以固定。这样，压入膜片的部分就不会有涂布液流出。改变膜片的宽度，即可改变挤压咀的有效工作长度，即改变了涂布宽度。由于膜片的更换只需要2-3分钟，无需停车即可进行，从而减少了因频繁更换挤压咀所造成的停车次数，提高了生产效率。
负压腔是可移式结构，负压腔与挤压咀、支架等的位置是挤压咀固定在支座上，负压腔通过连接板用螺钉也固定在支座上，支座又固定在直线导轨的滑块上，所以，负压腔可与挤压咀一起在导轨上移动。这样，当版材在涂布辊上走偏时，即可调整挤压咀的位置，使其与版材位置对应，这样便避免了脱涂、白边的缺陷；同时也避免了固定式负压腔因移动挤压咀造成密封效果变差，摩擦面漏风，进脏物而引起涂层脏点，不均的缺陷，提高了涂层质量。为防止负压腔长期工作后因自重会引起下落变形，在支架上固定一支撑，用轴承托住负压腔，这样，既防止了负压腔的变形，又使得其移动更加灵活。
负压缓冲腔的结构中空气由一侧管道进入，在腔内缓冲、混合、均衡，再从该面另一管道流出，这样就使得负压腔内的负压分布更均匀。
本实用新型中的主回风管路上接入调节阀的结构是调节阀的出口管路与负压腔的主回风管路之间有一个合适的夹角，这个夹角越小越有利于负压的稳定，如夹角过大，会因进风的冲击造成对负压腔内负压的影响。本设计采用夹角为40度～50度，便于管道的接入和阀门的安装、操作，通过调节阀门的开度改变负压腔的负压，避免了调节风机的转速时在低转速下发生喘振引起负压腔内负压的波动的缺陷。
权利要求1.一种PS版挤压调幅涂布装置，它包括支架(3)，其特征在于在支架(3)上设置有导轨(4)，在导轨(4)上设置有支座(5)，在支座(5)上设置有挤压咀(6)，负压腔(11)安置在支座(5)一侧。
2.根据权利要求1所述的PS版挤压调幅涂布装置，其特征在于在所述支架(3)上设置有用以托住负压腔的支撑轴承(1)(2)。
3.根据权利要求1所述的PS版挤压调幅涂布装置，其特征在于所述负压腔(11)通过连接板(7)固定在支座(5)上。
4.根据权利要求1所述的PS版挤压调幅涂布装置，其特征在于所述负压腔(11)是通过螺钉(16)固定在支座(5)上。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的PS版挤压调幅涂布装置，其特征在于在所述负压腔(11)上连接有负压缓冲腔(13)，负压缓冲腔(13)一侧通过管道与回风腔(14)相连通，负压缓冲腔(13)另一侧通过连接管与负压腔(11)相连接。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的PS版挤压调幅涂布装置，其特征在于在所述负压腔(11)的主回风管路上连接有调节阀(17)。
7.根据权利要求6所述的PS版挤压调幅涂布装置，其特征在于所述调节阀(17)的出口管路与负压腔(11)的主回风管路之间夹角为30度～60度。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的PS版挤压调幅涂布装置，其特征在于在所述支撑轴承(1)(2)的轴承外圈与负压腔底部平面接触。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的PS版挤压调幅涂布装置，其特征在于所述负压缓冲腔(13)的进气口与出气口的方向相反，并交错布置。
10.根据权利要求1或2或3或4所述的PS版挤压调幅涂布装置，其特征在于在挤压咀(6)的条缝中设置有调幅用膜片。
专利摘要本实用新型公开了一种PS版挤压调幅涂布装置，它包括支架，在支架上设置有导轨，在导轨上设置有支座，在支座上设置有挤压咀，负压腔安置在支座一侧。本实用新型由于采用上述结构，从而具有的效果是提高了PS版挤压涂布的生产效率，可避免原有技术因频繁更换挤压咀引起停车而造成对成品率、产量的影响及负压系统结构不合理而引起的脱涂、白边、滴痕、不均、脏点等的各种缺陷，从而大大提高了产品质量。
文档编号B05C1/00GK2854648SQ20052014365
公开日2007年1月3日 申请日期2005年12月23日 优先权日2005年12月23日
发明者齐喜敏 申请人:乐凯集团第二胶片厂