专利名称：电池极片涂覆连轧系统的制作方法
技术领域：
本发明属于电池极片制造设备范围，特别涉及一种电池极片涂覆连轧系统。
背景技术：
由于石化能源危机和环境污染的原因，镍氢、锂离子、锂聚合物、锌空燃料电池、太阳能电池等新型能源及储能方式迅速发展。因此镍氢、锂离子、锌空燃料、铝空燃料、氢空燃料等电池的极片制造设备的需求也日趋攀升，尤其是电池极片涂覆连轧设备的需求更为迫切。目前，进口或国产的电池极片涂覆、轧制设备均是涂覆、轧制、分条三段单机作业，而且涂覆机为单面或逐次双面水平转移式涂覆、热风烘干法。该设备占地面积大、能耗高、效率低，经常出现气泡、气孔、鸡眼、龟裂等极片质量问题，而且不能形成自动化生产线。
发明内容
本发明的目的是提供用于锂离子、锂聚合物电池的一种电池极片涂覆连轧系统，其特征在于所述电池极片涂覆连轧系统分三个部分，第一部分为双面缝模挤压涂覆机22，第二部分为电池极片轧机15和第三部分为连续分条机16；张力传感器23安装在第一部分双面缝模挤压涂覆机22和第二部分电池极片轧机15之间；张力传感器24安装在第二部分电池极片轧机15和第三部分连续分条机16之间；密封涂覆箱1安装在双面缝模挤压涂覆机22的中间位置，密封涂覆箱1内安装着恒张力自动纠偏放卷装置2以及缝模挤压涂覆头4和10，第一烘干箱7上部设有排风孔8，内部安装红外发生元件5、热风悬浮装置6以及旋转纠偏导辊9和托辊11，第二烘干箱14上部设有排风孔8，内部安装红外发生元件5、热风悬浮装置6以及旋转纠偏导辊9，第三烘干箱20内部设有排风孔13，安装红外发生元件5、托辊11、旋转纠偏导辊9和固定隔板17；电池极片集流体3经过恒张力自动纠偏放卷装置2，沿途经托辊11、旋转纠偏导辊9，经过缝模挤压涂覆头4和10，电池极片的活性物质均匀地涂覆在电池极片集流体3的两面，再经过第一烘干箱7、第二烘干箱14和第三烘干箱20制成带有温度的电池极片，带有温度的电池极片经过张力传感器23直接进入电池极片轧机15滚压，滚压后的电池极片经过张力传感器24直接进入连续分条机16进行分条收卷；电气柜21放置在双面缝模挤压涂覆机22的左下端，双面缝模挤压涂覆机22下面设置支撑腿18。系统以第一部分的涂覆速度为基准，通过张力传感器23控制电池极片轧机15的滚压速度，通过张力传感器24控制连续分条机16分条收卷速度。
本发明的有益效果一是通过带状集流体水平运动实现了电池极片正反两面涂覆一次成型及电池极片的涂覆连轧，生产效率提高两倍以上；二是活性物质的浆料直接挤压涂覆在集流体的正反两面，而且一次成型，避免了转移涂覆中电池极片张力振荡不稳、零部件积累误差大等问题，提高了电池极片的涂覆均匀度，与此同时还可以在线调整活性物质的涂覆厚度；三是红外加热使涂覆层里外同时加热，便于潮湿气体顺利排出，不仅解决了热风烘干造成的先外后里的烘干缺陷，如气泡、气孔、鸡眼、龟裂等极片质量问题，而且节省30～50％能源；四是通过涂覆连轧使设备长度缩短了50％，大大地节省了占用空间；五是通过涂覆连轧使电池极片能够带温滚压，减小了电池极片的变形抗力和电池极片滚压后的厚度反弹量。
图1为电池极片涂覆连轧系统的结构示意图。
具体实施例方式
本发明提供了用于锂电池极片的活性物质的涂覆、轧制的一种电池极片涂覆连轧系统。在图1所示的电池极片涂覆连轧系统的结构示意图中，张力传感器23安装在第一部分双面缝模挤压涂覆机22和第二部分电池极片轧机15之间；张力传感器24安装在第二部分电池极片轧机15和第三部分连续分条机16之间；密封涂覆箱1安装在双面缝模挤压涂覆机22的中间位置。密封涂覆箱1内安装着恒张力自动纠偏放卷装置2以及缝模挤压涂覆头4和10。第一烘干箱7上部设有排风孔8，内部安装红外发生元件5、热风悬浮装置6以及旋转纠偏导辊9和托辊11。第二烘干箱14上部设有排风孔8，内部安装红外发生元件5、热风悬浮装置6以及旋转纠偏导辊9。第三烘干箱20内部设有排风孔13，安装红外发生元件5、托辊11、旋转纠偏导辊9和固定隔板17。电气柜21放置在双面缝模挤压覆机22的左下端。双面缝模挤压涂覆机22的下面设置支撑腿18。电池极片集流体3经过恒张力自动纠偏放卷装置2放卷实现恒张力运动。沿途经托辊11、旋转纠偏导辊9，经过缝模挤压涂覆头4和10，缝模挤压涂覆头4和10将电池极片的活性物质均匀地涂覆在电池极片集流体3的两面，再经过第一烘干箱7、第二烘干箱14和第三烘干箱20制成带有温度的电池极片。带有温度的电池极片经过张力传感器23直接进入电池极片轧机15滚压，滚压后的电池极片经过张力传感器24直接进入连续分条机16进行分条收卷。系统以第一部分的涂覆速度为基准，通过张力传感器23控制电池极片轧机15的滚压速度，通过张力传感器24控制连续分条机16分条收卷速度。最终实现涂覆、滚压或涂覆、滚压、分条连续作业。
权利要求
1.一种电池极片涂覆连轧系统，其特征在于，所述电池极片涂覆连轧系统分三个部分第一部分为双面缝模挤压涂覆机(22)，第二部分为电池极片轧机(15)和第三部分为连续分条机(16)，张力传感器(23)安装在第一部分双面缝模挤压涂覆机(22)和第二部分电池极片轧机(15)之间；张力传感器(24)安装在第二部分电池极片轧机(15)和第三部分连续分条机(16)之间；密封涂覆箱(1)安装在双面缝模挤压涂覆机(22)的中间位置，密封涂覆箱(1)内安装着恒张力自动纠偏放卷装置(2)以及缝模挤压涂覆头(4)和(10)，第一烘干箱(7)上部设有排风孔(8)，内部安装红外发生元件(5)、热风悬浮装置(6)以及旋转纠偏导辊(9)和托辊(11)，第二烘干箱(14)上部设有排风孔(8)，内部安装红外发生元件(5)、热风悬浮装置(6)以及旋转纠偏导辊(9)，第三烘干箱(20)内部设有排风孔(13)，安装红外发生元件(5)、托辊(11)、旋转纠偏导辊(9)和固定隔板(17)；电池极片集流体3)经过恒张力自动纠偏放卷装置(2)，沿途经托辊(11)、旋转纠偏导辊(9)，再经过第一烘干箱(7)、第二烘干箱(14)和第三烘干箱(20)制成带温电池极片；电气柜(21)放置在双面缝模挤压涂覆机(22)的左下端，双面缝模挤压涂覆机22)下面设置支撑腿(18)。
2.根据权利要求1所述电池极片涂覆连轧系统，其特征在于密封涂覆箱(1)安装在双面缝模挤压涂覆机(22)的中间位置，密封涂覆箱(1)内安装缝模挤压涂覆头(4)和(10)、恒张力自动纠偏放卷装置(2)。
3.根据权利要求1所述电池极片涂覆连轧系统，其特征在于缝模挤压涂覆头(4)和(10)将电池极片的活性物质均匀地涂覆在经过恒张力自动纠偏放卷装置(2)的电池极片集流体(3)的两面。
4.根据权利要求1所述电池极片涂覆连轧系统，其特征在于带温电池极片经过张力传感器(23)直接进入电池极片轧机(15)滚压，滚压后的电池极片经过张力传感器(24)直接进入连续分条机(16)进行分条收卷。
全文摘要
本发明公开了属于电池极片制造设备范围的一种电池极片涂覆连轧系统。该电池极片涂覆连轧系统由第一部分为双面缝模挤压涂覆机、第二部分为电池极片轧机和第三部分为连续分条机三个部分，分别通过张力传感器连接成锂电池极片活性物质的涂覆、滚压和分条的连续作业系统。密封涂覆箱安装在双面缝模挤压涂覆机的中间位置。电池极片集流体经过缝模挤压涂覆，三道烘干箱，然后经过张力传感器直接进入轧机滚压和分条机分条收卷。从而生产效率提高两倍以上，涂覆层里外同时加热，便于潮湿气体顺利排出，解决了热风烘干造成的先外后里的烘干缺陷，而且节省50％能源、设备长度也缩短50％。通过涂覆连轧使电池极片能够带温滚压，提高电池极片制造精度。
文档编号B05C9/00GK1851958SQ20061006604
公开日2006年10月25日 申请日期2006年3月27日 优先权日2005年11月25日
发明者王俊涛, 关于明, 王晓功, 孙跃爽, 王俊勇 申请人:北京海裕百特电池成套设备有限公司