专利名称：用于埋地钢质管道三层防腐的彩色胶粘剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种胶粘剂及其制备方法，特别涉及一种用于埋地钢质管道三层防腐中间层的彩色胶粘剂及其制备方法。所述的彩色胶粘剂包括所有用于三层结构的“三PE”防腐和“三PP”防腐。
背景技术：
三层结构防腐自上个世纪问世至今，中间层胶粘剂一直是PE或PP树脂的原白色，所以又有“白色底胶”之称。而实践证明，现在使用的“白色底胶”虽然各种性能指标能够符合三层结构防腐的需要，然而在实施三层结构涂敷时，常常因为阴雨天的昏暗光线和夜班操作人员的疲劳等原因，在白色底胶透明膜意外出现断裂时，视而不见，以致造成防腐管因间断缺少胶粘剂而出现废品。
发明内容
本发明的目的就是提供一种用于埋地钢质管道三层防腐的彩色胶粘剂及其制备方法。所要解决的技术问题是选择那些色彩鲜艳、并且对PE、PP树脂具有异相成核作用的有机颜料，以赋予埋地钢质管道中间层胶粘剂以色彩，进一步改善该层胶粘剂的力学性能指标，并通过添加恰当的光、氧稳定剂，解决PE、PP树脂受到颜料影响后发生的光、氧老化现象。
本发明的技术方案如下一种用于埋地钢质管道三层防腐的彩色胶粘剂，其特征是它由以下组分构成基础树脂 100份抗氧剂0.1～0.5份光稳定剂 0.1～0.5份有机颜料 0.01～0.0005份接枝反应所需要的引发剂和极性单体与通常使用的种类和份额相同；所述的基础树脂为PP或者PE树脂；所述份均为重量份。
所述的基础树脂可以由以下组分构成PP(均聚物或者共聚物M1＝0.1～3) 80份LLDPE 10-20份EEA 3-8份。
所述的基础树脂也可以由以下组分构成HDPE(M1＝1～30) 1～10份LLDPE 70～80份LDPE 10～20份。
所述的有机颜料为酞菁类颜料或者喹丫啶铜类颜料或者异吲哚啉酮类颜料。
用于埋地钢质管道三层防腐的彩色胶粘剂的制备方法，可以是用5-10倍惰性溶剂稀释粉末状有机颜料，直接加入到按配方混配的胶粘剂其他组分中，在高速搅拌机中搅拌5-10分钟，上挤出机反应挤出造粒。
用于埋地钢质管道三层防腐的彩色胶粘剂的制备方法，还可以是首先将有机颜料制成母粒，然后加入到按配方混配的胶粘剂其他组分中，在高速搅拌机中搅拌5-10分钟，上挤出机反应挤出造粒；其中，母粒中各组分配方如下LDPE(M1＝10)92份，聚乙烯蜡1.5份，15号液体石蜡0.5份，有机颜料5份，硬酯酸钙1份。
本发明具有以下积极效果(1)、增强了涂敷过程中对底胶膜的可识别性。许多防腐厂提出这样的问题，夜班作业，一些操作人员因疲劳等原因，睡眼朦胧，在白色底胶透明膜意外出现断裂时，视而不见，以致造成涂敷管出现废品。本发明把底胶制作成各种颜色，如以酞菁类颜料为主配制的宝绿色、淡蓝色、粉红色、橙黄色等。这样，各种鲜艳透明的彩色胶膜，增强了肉眼的可识别性，可大大减少因胶膜断裂出现的质量问题。
(2)、本发明的产品可提供色彩鲜艳的操作环境，操作人员通过对美好色彩的感受和追求，增强工作热情，提高劳动效率。
(3)、酞菁类等有机颜料对PE、PP树脂具有异相成核作用，本发明选择定量的加入这类有机颜料，明显减小PE、PP树脂的球晶直径，增加了中间层胶粘剂的透明度，并改善了其力学性能指标。将本发明的产品置于偏光显微镜下观察，可以看到所加颜料成分改变了树脂的结晶形态，比未加的树脂球晶数显著增多，球晶直径前者明显比后者小。例如，添加十万分之一的酞菁颜料的PE胶，球晶直径从45μm(未成核)降低到13μm；密度从0.925g/cm3(未成核)增加到0.938g/cm3；拉伸模量、断裂应变和耐环境应力开裂等力学指标均有不同程度的提高。
具体实施例方式
下面结合实施例进一步说明本发明。
组分实施例一基础树脂100份，抗氧剂0.1份，光稳定剂0.5份，酞菁蓝0.01份。
所述的基础树脂由以下组分构成聚丙烯PP(均聚物或者共聚物M1＝0.1～3)80份，线性低密度聚乙烯LLDPE20份，乙烯-丙烯酸乙酯EEA 3份。
接枝反应所需要的引发剂和极性单体与通常使用的种类和份额相同(下同)。
组分实施例二基础树脂100份，抗氧剂0.5份，光稳定剂0.1份，酞菁蓝0.0005份。
所述的基础树脂由以下组分构成
聚丙烯PP(均聚物或者共聚物M1＝0.1～3)80份，线性低密度聚乙烯LLDPE10份，乙烯-丙烯酸乙酯EEA 8份。
接枝反应所需要的引发剂和极性单体与通常使用的种类和份额相同(下同)。
组分实施例三基础树脂100份，抗氧剂0.3份，光稳定剂0.2份，酞菁蓝0.005份。
所述的基础树脂由以下组分构成聚丙烯PP(均聚物或者共聚物M1＝0.1～3)80份，线性低密度聚乙烯LLDPE15份，乙烯-丙烯酸乙酯EEA 5份。
接枝反应所需要的引发剂和极性单体与通常使用的种类和份额相同(下同)。
组分实施例四基础树脂100份，抗氧剂0.3份，光稳定剂0.4份，喹丫啶铜红0.01～0.009份。
所述的基础树脂由以下组分构成高密度聚乙烯HDPE(M1＝1～30)1份，线性低密度聚乙烯LLDPE 80份，低密度聚乙烯LDPE 10份。
组分实施例五基础树脂100份，抗氧剂0.4份，光稳定剂0.4份，异吲哚啉酮黄0.0009份。
所述的基础树脂由以下组分构成高密度聚乙烯HDPE(M1＝1～30)10份，线性低密度聚乙烯LLDPE 70份，高压聚乙烯LDPE 20份。
组分实施例六基础树脂100份，抗氧剂0.4份，光稳定剂0.4份，异吲哚啉酮黄0.0009份。
所述的基础树脂由以下组分构成高密度聚乙烯HDPE(M1＝1～30)5份，线性低密度聚乙烯LLDPE 75份，高压聚乙烯LDPE 15份。
制备实施例一用5-10倍丙酮稀释粉末状有机颜料，直接加入到按配方混配的胶粘剂其他组分中，在高速搅拌机中搅拌5-10分钟，上挤出机反应挤出造粒。
制备实施例二首先将有机颜料制成母粒，然后加入到按配方混配的胶粘剂其他组分中，在高速搅拌机中搅拌5-10分钟，上挤出机反应挤出造粒；其中，母粒中各组分配方如下LDPE(M1＝10)92份，聚乙烯蜡1.5份，15号液体石蜡0.5份，有机颜料5份，硬酯酸钙1份。
各实施例中，抗氧剂采用的是北京市华辉化工厂生产的1010抗氧剂；光稳定剂采用的是北京市华辉化工厂生产的光稳定剂GW-480(770)。
权利要求
1.一种用于埋地钢质管道三层防腐的彩色胶粘剂，其特征是它由以下组分构成基础树脂 100份抗氧剂0.1～0.5份光稳定剂 0.1～0.5份有机颜料 0.01～0.0005份接枝反应所需要的引发剂和极性单体与通常使用的种类和份额相同；所述的基础树脂为PP或者PE树脂；所述份均为重量份。
2.如权利要求1所述的用于埋地钢质管道三层防腐的彩色胶粘剂，其特征是所述的基础树脂由以下组分构成PP(均聚物或者共聚物M1＝0.1～3)80份LLDPE 10-20份EEA3-8份。
3.如权利要求1所述的用于埋地钢质管道三层防腐的彩色胶粘剂，其特征是所述的基础树脂由以下组分构成HDPE(M1＝1～30)1～10份LLDPE 70～80份LDPE 10～20份。
4.如权利要求1或2或3所述的用于埋地钢质管道三层防腐的彩色胶粘剂，其特征是所述的有机颜料为酞菁类颜料或者喹丫啶铜类颜料或者异吲哚啉酮类颜料。
5.如权利要求1或2或3所述的用于埋地钢质管道三层防腐的彩色胶粘剂的制备方法，其特征是用5-10倍惰性溶剂稀释粉末状有机颜料，直接加入到按配方混配的胶粘剂其他组分中，在高速搅拌机中搅拌5-10分钟，上挤出机反应挤出造粒。
6.如权利要求4所述的用于埋地钢质管道三层防腐的彩色胶粘剂的制备方法，其特征是用5-10倍惰性溶剂稀释粉末状有机颜料，直接加入到按配方混配的胶粘剂其他组分中，在高速的搅拌机中搅拌5-10分钟，上挤出机反应挤出造粒。
7.如权利要求1或2或3所述的用于埋地钢质管道三层防腐的彩色胶粘剂的制备方法，其特征是首先将有机颜料制成母粒，然后加入到按配方混配的胶粘剂其他组分中，在高速搅拌机中搅拌5-10分钟，上挤出机反应挤出造粒；其中，母粒中各组分配方如下LDPE(M1＝10)92份，聚乙烯蜡1.5份，15号液体石蜡0.5份，有机颜料5份，硬酯酸钙1份。
8.如权利要求4所述的用于埋地钢质管道三层防腐的彩色胶粘剂的制备方法，其特征是首先将有机颜料制成母粒，然后加入到按配方混配的胶粘剂其他组分中，在高速搅拌机中搅拌5-10分钟，上挤出机反应挤出造粒；其中，母粒中各组分配方如下LDPE(M1＝10)92份，聚乙烯蜡1.5份，15号液体石蜡0.5份，有机颜料5份，硬酯酸钙1份。
全文摘要
本发明是一种用于埋地钢质管道三层防腐的彩色胶粘剂及其制备方法，它由以下组分构成基础树脂100份，抗氧剂0.1～0.5份，光稳定剂0.1～0.5份，有机颜料0.01～0.0005份，所述的基础树脂为PP或者PE树脂。本发明赋予埋地钢质管道中间层胶粘剂以色彩，进一步改善该层胶粘剂的力学性能指标，并增强了涂敷过程中对底胶膜的可识别性。
文档编号C09J123/06GK1978573SQ200610070249
公开日2007年6月13日 申请日期2006年11月15日 优先权日2006年11月15日
发明者王成人 申请人:王成人