专利名称：湿法烟气脱硫设备防腐的乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种防腐涂料，特别涉及的是适用于电厂湿法烟气脱硫设备防腐的乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料。
背景技术：
在湿法烟气脱硫工艺中，脱硫系统的每个环节的设备都存在腐蚀，而且腐蚀的形式多种多样，主要有化学腐蚀、电化学腐蚀、高温腐蚀、结晶腐蚀、磨损腐蚀。目前，烟气脱硫设备的防腐的材质常采用镍基合金或碳钢内覆高镍合金板，它们都存在以下缺点造价高，维修困难。
发明内容
为了克服上述烟气脱硫设备的防腐所采用的材质造价高，维修困难的不足，本发明提供一种乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料用于电厂湿法烟气脱硫设备防腐。
本发明的具体技术方案如下一种用于湿法烟气脱硫设备防腐的乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料，涂料组分由乙烯基酯树脂、助剂、颜料、玻璃鳞片、触变剂、填料、溶剂、促进剂和固化剂组成，所占质量百分比范围为乙烯基酯树脂31.13～71.61％，助剂1.75～3.96％，颜料0.99～6.23％，玻璃鳞片2.19～14.92％，触变剂2.00～6.71％，溶剂0.01～0.97％，促进剂0.37～0.85％，固化剂0.60～1.98％，填料为余量。
在对烟气脱硫设备进行防腐涂层时，需进行底涂、中涂和面涂。
用作中涂的涂料组份含量为乙烯基酯树脂32.51～37.01％，优选33.29％；助剂1.75～1.99％，优选1.79％；颜料1.07～1.21％，优选1.09％；玻璃鳞片3.94～14.92％，优选12.56％；触变剂2.00～2.28％，优选2.05％；填料46.41～52.46％，优选47.76％；溶剂0.07～0.08％，优选0.07％；促进剂0.37～0.42％，优选0.38％；固化剂0.90～1.02％，优选0.92％。
用作面涂的涂料组份含量为乙烯基酯树脂68.83～71.61％，优选69.33％；助剂3.71～3.86％，优选3.79％；颜料4.98～5.88％，优选5.88％；玻璃鳞片12.07～14.22％，优选12.78％；触变剂4.02～4.50％，优选4.04％；填料1.10～1.23％，优选1.10％；溶剂0.44～0.58％，优选0.44％；促进剂0.76～0.85％，优选0.77％；固化剂0.90～1.87％，优选1.87％。
所述的乙烯基酯树脂为酚醛树脂型乙烯酯树脂，该树脂结构中苯环结构稳定，提供刚性，热稳定性；醚键化学稳定性好，提高树脂韧性和耐疲劳性；羟基赋予树脂良好的浸润性和粘接性；同时该树脂中的双键易于交联反应，固化度高，进一步提高了树脂的耐腐蚀性能。
所述的填料为滑石粉、沉淀核酸钡、石英粉或是其中两种或两种以上的混合物。
所述的溶剂为苯乙烯(Styrene)。
所述的促进剂为环烷酸钴(NaPCo)。
所述的固化剂为过氧化甲乙酮(MEKPO)。
所述的助剂为消泡剂、流平剂、湿润分散剂或是其中两种或两种以上的混合物。
所述的颜料为白色填料、黑色填料、无机彩色填料、有机彩色填料或是其中两种或是两种以上的混合物。
所述的玻璃鳞片(GLASS FLAKE)为经过表面处理的玻璃鳞片，该玻璃鳞片的厚度在2～5微米，这样能保证在涂料中有数十层的鳞片的排列，形成涂层内复杂曲折的渗透扩散路径，使得腐蚀介质的扩散渗透路线变得相当曲折弯曲，很难渗透到基材，使涂料具有更好的抗渗透性。
所述的触变剂为气相白碳黑。
本发明所述的乙烯基酯树脂为酚醛树脂型乙烯酯树脂具有极优良的抗介质渗透性，耐磨损性，硬化时收缩率小，热膨胀系数小，与基体的粘接好，耐温度骤变性好，可长期在180℃条件下工作，瞬时可耐最高温度达220℃，而且施工方便，修补容易，造价低。
具体实施例方式
对在对烟气脱硫设备进行防腐涂层时，首先进行底涂，该涂层黏结防腐设备和中涂层及面涂层，增加附着力，同时对防腐设备起防锈效果；然后再在底涂层上进行中涂，该涂层主要增加涂料的力学强度，提高抗渗透性，耐磨性和硬度；然后进行面涂，该涂层主要弥补中涂层的施工缺陷，提高耐腐蚀性，抗渗透性和装饰效果。
实施例1一种最佳的湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料的具体成分和重量湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(底涂)
湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(中涂)
此外，通过连续感应加热淬火炉10，在860至900℃的温度下，加热的部件1以每分钟90至555mm的速度被与连续感应加热淬火炉10邻接设置的冷却部12冷却，冷却部12内部具有圆筒形喷射器12a，能够利用以40℃供给的冷却水以瞬间强烈喷射冷却的喷射(Spray)方式使部件冷却，从而提高淬火的效果。
与上述部件1大小对应的淬火条件如下。
此后进行第3工程，将完成淬火工程的部件1传送到回火工程，通过自动传送装置20将连续感应加热淬火炉10排出的部件1向连续感应加热回火炉30侧进行水平传送，从而完成自动移送工程S3。
上述传送装置20位于连续感应加热淬火炉10的出口侧和连续感应加热回火炉30的入口侧，成工作台形状，只要完成淬火的部件1放置到传送装置20一侧上端，与汽缸21a连接的传送板21将上升，一直上升到与倾斜台23同一高度，此时部件1向传送板21移动，传送板21重新下降，则部件滚向倾斜台23一侧，传送到自动传送装置20的另一侧。
这样传送的部件1将置于与自动传送装置20另一侧的汽缸22a连接的安装板22上，通过汽缸22a的工作，安装板22下降并安装于自动传送装置20，传送到后述的连续感应加热回火炉30内部。
此后，第4工程将通过自动传送装置20传送的部件1装入连续感应加<p>
湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(面涂)
本发明的制备按一般的制备工艺过程进行，其制备工艺过程如下湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(底涂)的制备首先将乙烯基树脂、填料和溶剂按比例配好；配好的组分放入分散釜中高速搅拌，在搅拌下使其均匀；进入砂磨机研磨，研磨达到细度≤40μm后，把它放入分散釜中，按比例加入促进剂，混合均匀，包装为甲组分。再将固化剂包装为乙组分。现场施工时将甲乙组分按比例混合均匀后使用。
湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(中涂)的制备首先将乙烯基树脂、填料、触变剂、颜料、助剂和溶剂按比例配好；配好的组分放入分散釜中高速搅拌，在搅拌下使其均匀；进入砂磨机研磨，研磨达到细度≤80μm后，把它放入分散釜中，按比例加入促进剂和玻璃鳞片，混合均匀，包装为甲组分。再将固化剂包装为乙组分。现场施工时将甲乙组分按比例混合均匀后使用。
湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(面涂)的制备首先将乙烯基树脂、填料、触变剂、颜料、助剂和溶剂按比例配好；配好的组分放入分散釜中高速搅拌，在搅拌下使其均匀；进入砂磨机研磨，研磨达到细度≤80μm后，把它放入分散釜中，按比例加入促进剂和玻璃鳞片，混合均匀，包装为甲组分。再将固化剂包装为乙组分。现场施工时将甲乙组分按比例混合均匀后使用。
实施例6除了用平均化学式为(HMe2SiO1/2)2(Me2SiO)18的硅氧烷与一端为烯丙基基团、另一端为羟基基团、聚合度为23的聚丙二醇的加成反应产物代替平均化学式为(Me3SiO1/2)2(Me2SiO)18(HMeSiO)20的硅氧烷与一端为烯丙基、另一端为羟基、聚合度为9的聚丙二醇的加成反应产物外，其余按与实施例4相同的步骤制成组合物#8。
对照实施例3除了用一端为烯丙基基团、另一端为羟基基团、聚合度为23的聚丙二醇代替平均化学式为(Me3SiO1/2)2(Me2SiO)18(HMeSiO)20的硅氧烷与一端为烯丙基基团，另一端为羟基基团，聚合度为9的聚丙二醇的加成反应产物外，其余按与实施例4相同的步骤制成组合物#9。
对照实施例4除了用含水量为0.5重量％的干法二氧化硅(Aerosil R972，NipponAerosil Co.，Ltd.)代替含水量为0.5重量％的湿法二氧化硅(Siloa72x，Rhodia)外，其余按与实施例4相同的步骤制成组合物#10。
按照JIS A-5758测定实施例4-6和对照实施例3-4组合物的滑移性能。分别将各组合物成形为2毫米厚的薄片，并在23±2℃、50±5％相对湿度的环境下固化7天，然后测定它们的橡胶物理性能。测定结果列于表2。对组合物#6和#10，按照JIS A-1439制成H形耐酸铝试块、并按照JIS A-5758进行9030耐疲劳试验。试验结果列于表2。
表2
本发明中提到的各成分的具体组成见下表
本发明的湿法脱硫装置用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料可以采用常规涂装方法，例如有气喷涂、无气喷涂、刷涂、刮涂、辊涂等。
权利要求
1.一种用于湿法烟气脱硫设备防腐的乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料，其特征是涂料组分由乙烯基酯树脂、助剂、颜料、玻璃鳞片、触变剂、填料、溶剂、促进剂和固化剂组成，所占质量百分比范围为乙烯基酯树脂31.13～71.61％，助剂1.75～3.96％，颜料0.99～6.23％，玻璃鳞片2.19～14.92％，触变剂2.00～6.71％，溶剂0.01～0.97％，促进剂0.37～0.85％，固化剂0.60～1.98％，填料为余量。
2.根据权利要求1所述的用于湿法烟气脱硫设备防腐的乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料，其特征是涂料组分优选质量百分比范围为乙烯基酯树脂32.51～37.01％，助剂1.75～1.99％，颜料1.07～1.21％，玻璃鳞片3.94～14.92％，触变剂2.00～2.28％，填料46.41～52.46％，溶剂0.07～0.08％，促进剂0.37～0.42％，固化剂0.90～1.02％。
3.根据权利要求2所述的用于湿法烟气脱硫设备防腐的乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料，其特征是组分优选质量百分比为乙烯基酯树脂33.29％，助剂1.79％，颜料1.09％，玻璃鳞片12.65％，触变剂2.05％，填料47.76％，溶剂0.07％，促进剂0.38％，固化剂0.92％。
4.根据权利要求1所述的用于湿法烟气脱硫设备防腐的乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料，其特征是涂料组分优选质量百分比范围为乙烯基酯树脂68.83～71.61％，助剂3.71～3.86％，颜料4.98～5.88％，玻璃鳞片12.07～14.22％，触变剂4.02～4.50％，填料1.10～1.23％，溶剂0.44～0.58％，促进剂0.76～0.85％，固化剂0.90～1.87％。
5.根据权利要求4所述的用于湿法烟气脱硫设备防腐的乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料，其特征是涂料组分优选质量百分比为乙烯基酯树脂69.33％，助剂3.79％，颜料5.88％，玻璃鳞片12.78％，触变剂4.04％，填料1.10％，溶剂0.44％，促进剂0.77％，固化剂1.87％。
6.根据权利要求1所述的用于湿法烟气脱硫设备防腐的乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料，其特征是所述的乙烯基酯树脂为酚醛树脂型乙烯酯树脂；所述的填料为滑石粉、沉淀核酸钡、石英粉或是其中两种或两种以上的混合物；所述的溶剂为苯乙烯；所述的促进剂为环烷酸钴；所述的固化剂为过氧化甲乙酮；所述的助剂为消泡剂、流平剂、湿润分散剂或是其中两种或两种以上的混合物；所述的颜料为白色填料、黑色填料、无机彩色填料、有机彩色填料或是其中两种或是两种以上的混合物；所述的玻璃鳞片为经过表面处理的玻璃鳞片；所述的触变剂为气相白碳黑。
全文摘要
本发明涉及的是一种防腐涂料，特别涉及的是适用于电厂湿法烟气脱硫设备防腐的乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料。涂料组分由乙烯基酯树脂、助剂、颜料、玻璃鳞片、触变剂、填料、溶剂、促进剂和固化剂组成，所占质量百分比范围为乙烯基酯树脂31.13～71.61％，助剂1.75～3.96％，颜料0.99～6.23％，玻璃鳞片2.19～14.92％，触变剂2.00～6.71％，溶剂0.01～0.97％，促进剂0.37～0.85％，固化剂0.60～1.98％，填料为余量。本发明具有极优良的抗介质渗透性，耐磨损性，硬化时收缩率小，热膨胀系数小，与基体的粘接好，耐温度骤变性好，可长期在180℃条件下工作，瞬时可耐最高温度达220℃，而且施工方便，修补容易，造价低。
文档编号C09D5/08GK1861717SQ200610085838
公开日2006年11月15日 申请日期2006年6月1日 优先权日2006年6月1日
发明者魏富榕, 夏泽, 是银峰, 陈建刚, 高新田 申请人:江苏兰陵化工集团有限公司