专利名称：一种喷涂装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种喷涂涂料、油漆、水泥砂浆等的喷涂装置。
背景技术：
常见的涂料喷涂装置是一种喷漆枪，它是在一个小型的无压力的储料容器上设置一个气流喷射装置(即喷枪)，容器内设置一根吸管，吸管的下端延伸到容器底部，其上端连接到容器顶部的涂料出口上，涂料出口与喷枪相连接。喷枪利用射流原理将汲取的涂料喷射出来，涂敷在被喷涂物表面。这种喷涂装置存在如下不足之处(一)当物料粘度较大时喷涂困难，涂装质量较差；(二)喷涂时产生大量微小的涂料颗粒，造成严重浪费；(三)无法喷涂含大颗粒的物料，如水泥砂浆，因此目前往建筑物表面涂抹水泥砂浆都是靠人用手工进行，劳动强度大，作业速度慢，且效率低。
实用新型内容本实用新型旨在提供一种能喷涂粘度大的物料且喷涂时物料落灰少的喷涂装置。
本实用新型的另一个目的是提供一种能喷涂含大颗粒物料的喷涂装置。
一种喷涂装置，包括储料容器、喷枪、物料输送管，喷枪包括储料杯、喷头、压缩空气进气管，其特征在于该装置中还设有物料吸送机构、阀门换向机构和行程控制机构；物料吸送机构上设有物料出入口与储料容器上所设的排料口相通；阀门换向机构由换向阀和换向阀摆动机构组成，换向阀位于储料容器内，通过换向阀摆动机构使其入口端摆动到或离开储料容器的排料口处，实现储料容器上排料口的开与闭，换向阀的出口端通过物料输送管与喷枪储料杯上的进料口相通；物料吸送机构及换向阀摆动机构与行程控制机构电连接。
所述的物料吸送机构主要由驱动缸、电机和泵组成，驱动缸上设有物料出入口，与储料容器所设的排料口相通；换向阀摆动机构主要由驱动缸和转轴组成，转轴由驱动缸驱动进行顺时针或逆时针转动，换向阀为一S形弯管，换向阀与转轴固定连接，在转轴的带动下做一定角度的摆动；行程控制机构由控制物料吸送机构动作及控制阀门换向机构动作的电路、控制开关组成。
所述的物料吸送机构中的驱动缸为液压缸，液压缸的活塞杆后端固定有触板，换向阀摆动机构中的驱动缸为气缸。
所述的行程控制机构中的控制开关由两个行程开关和气阀组成，气阀的出气口与气缸相通，物料吸送机构中的驱动缸的触板位于两个行程开关之间；换向阀摆动机构中还包括杠杆和电磁铁，通过电磁铁和杠杆来控制气阀的进气或排气，电磁铁与行程开关电连接，行程开关与物料吸送机构的电机电连接。
所述的换向阀摆动机构中的驱动缸为液压缸，行程控制机构中控制该液压缸动作的控制开关为油阀，油阀上设有进油口和出油口，分别与液压缸上的进油口和出油口相通，油阀与行程开关电连接。
所述的物料吸送机构中的驱动缸内设有一可变形的隔膜，将活塞与驱动缸缸底之间的空腔分隔成两部分，活塞与隔膜之间的空腔充满液体。
所述的物料吸送机构中的驱动缸的缸体内腔为阶梯孔形，活塞位于缸体内的小腔中，只在其中移动，大腔部分的缸体为可拆式的，隔膜的边沿从缸体的可拆处伸出，隔膜与缸体之间设有密封圈密封。
所述的换向阀摆动机构中的转轴的一端伸入储料容器内与换向阀固定，转轴上设有向心轴承和推力轴承，并通过轴承盖、轴承座及密封圈与储料容器密封；转轴的另一端上固定有摇臂，驱动缸的活塞杆与摇臂连接。
所述的换向阀的出口端伸出储料容器外，其出口端上设有轴承，通过轴承盖、轴承座及密封圈与储料容器实现密封。
所述的储料容器下部设有排污口。
所述的喷枪上还设有衡压阀，衡压阀的一端与喷枪的储料杯相通，另一端通过管子与压缩空气进气管相通。
所述的喷涂装置中还设有搅拌机构，包括搅拌器、搅拌电机，搅拌器的出料口通过导料槽与储料容器的进料口相接。
本实用新型的有益效果是一、喷涂装置中设置的物料吸送机构和阀门换向机构相互配合，完成对物料的吸和排的工作循环，将物料压送至喷枪，再利用射流原理使物料从喷枪中高速喷出，从而使装置能喷涂的物料范围广，象混合砂浆、粘稠状涂料、增强粘合剂等一般喷涂装置无法喷涂的物料均能采用本装置喷涂，工效高，物料喷出后能与被喷涂物基体紧密结合，被喷涂物表面不会产生空鼓等缺陷；二、物料吸送机构的驱动缸内设有隔膜，将物料和驱动缸内的活塞分隔开，使得喷涂水泥砂浆等含大颗粒的物料时物料颗粒不会对活塞造成磨损及降低驱动缸的使用寿命；三、物料吸送机构的驱动缸缸体为可拆式的，储料容器下部设有排污口，方便清洗及维修；四、装置上设置的搅拌器能将物料搅拌均匀后送入储料容器；五、喷枪上设置的衡压阀为喷枪储料杯提供压力稳定的压缩空气，使喷涂过程供料顺畅、稳定。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中沿A-A向的剖视放大图。
图3为本实用新型中物料吸送机构动作的控制示意图。
图4为本实用新型中阀门换向机构动作的控制示意图。
具体实施方式
本实用新型一个实施例的结构，如图1、图2、图3、图4所示，一种喷涂装置，包括搅拌机构、物料吸送机构、阀门换向机构、行程控制机构、储料容器和喷枪。喷枪15包括储料杯151、喷头152、压缩空气进气管153、衡压阀16，衡压阀16的一端与储料杯151相通，另一端通过管子与压缩空气进气管153相通。搅拌机构由搅拌电机1、搅拌减速器2、搅拌器3组成，搅拌器3的出料口通过导料槽12与储料容器13顶端的进料口131相接。物料吸送机构由液压油缸9、油泵5、油箱4、油泵电机6组成，液压油缸9的缸体内腔为阶梯孔形，活塞92位于缸体内的小腔中，只在其中移动，大腔部分的缸体为可拆式的，大腔内设有一可变形的橡胶隔膜93，将活塞92与液压油缸9缸底之间的空腔分隔成两部分，活塞92与隔膜93之间的空腔充满水，因此即使隔膜发生破损，水流入储料容器内对物料也不会产生不利影响，隔膜93的边沿从缸体的可拆处伸出，隔膜93与缸体之间设有密封圈密封，液压缸9的缸底处设有物料出入口95，与储料容器13上所设的排料口132相通，缸体小腔上设有出油口94与油泵5相接，油泵5的出/入油口与油箱4相通，油泵电机6为可逆电机，其输出轴与油泵5连接，活塞杆91后端固定有触板96。阀门换向机构由换向阀22和换向阀摆动机构组成，换向阀22为一S形弯管，位于储料容器13内，通过换向阀摆动机构使其入口端摆动到或离开储料容器13的排料口132处，使排料口132呈开或闭的状态，即当物料吸送机构处于吸料状态时，换向阀22的入口端离开储料容器13的排料口132，排料口132处于开的状态，反之，当物料吸送机构处于送料状态时，换向阀22的入口端摆动到储料容器13的排料口132处，排料口132处于闭合状态，物料从液压油缸9的物料出入口95直接进入换向阀22内，再被送至喷枪15；换向阀22的出口端伸出储料容器13外，其出口端上设有轴承201，并通过轴承盖182、轴承座192及密封圈21与储料容器13实现密封，换向阀的出口端通过物料输送管14与喷枪15的储料杯151上的进料口相通；换向阀摆动机构包括两个气缸10a、10b、转轴18、杠杆24、电磁铁23和弹簧25，弹簧25的一端与杠杆24的一端固定，弹簧25下端固定有铁块，铁块下方是电磁铁23，通过电磁铁23的通电或断电控制杠杆24向左或右摆动；转轴18的一端固定有摇臂17，另一端伸入储料容器13内与换向阀22固定，转轴18上设有向心轴承202和推力轴承203，并通过轴承盖181、轴承座191及密封圈与储料容器13实现密封；两个气缸10分别位于摇臂17的两侧，且它们的活塞杆在同一水平位置上，两个气缸10的活塞杆101均与摇臂17连接，通过活塞杆101的伸缩带动转轴进行顺时针或逆时针转动，从而带动换向阀22做一定角度的摆动。行程控制机构由控制物料吸送机构动作及控制阀门换向机构动作的电路和控制开关组成，控制开关由两个行程开关271、272和两个气阀26a、26b组成，两个气阀的出气口分别与两个气缸10a、10b相通，该气阀的进气口处设有双向开关，用于控制气阀的进气口处于通气或是排气状态，当进气口双向开关开时，其排气口关闭，气阀处于进气状态，当进气口双向开关关时，其排气口打开，气阀处于排气状态，此时气阀的进气口为排气口，进气口双向开关的常规状态是呈关的状态；液压缸9的触板96位于行程开关271、272之间，行程开关271与油泵电机6的反转电源电连接，行程开关272与油泵电机6的正转电源电连接，行程开关还与电磁铁23电连接；通过杠杆24摆动时其上的触点241或242与气阀进气口的接触来打开气阀26a或26b的进气口双向开关，使气阀向对应的气缸10送气，从而推动该气缸活塞移动，带动转轴18转动，进而带动换向阀22摆动。储料容器下部还设有排污口11，方便清洗储料容器13。本喷涂装置中还设有水泵7，可方便地对储料容器13、液压油缸9内部进行清洗。
本喷涂装置的吸料过程及排料过程的原理如下吸料过程当液压油缸9的活塞杆91带动触板96碰触到行程开关271的触点时，油泵电机6的反转电源接通，电磁铁23断电，杠杆24在弹簧25拉力的作用下往上运动，杠杆24上的触点241碰触到气阀26a进气口的开关，气阀26a处于进气状态，向气缸10a送气，使气缸10a的活塞杆推动摇臂17作顺时针方向的摆动，进而带动换向阀22摆动，使其入口端离开储料容器13的排料口132，排料口132处于开的状态；同时，油泵电机6的反转电源接通后，油泵5反转，液压油缸9开始向外排油，带动活塞92及活塞杆91向左移动，液压油缸9处于吸料状态。
排料过程当活塞杆91向左移动到触板96碰触到行程开关272的触点时，油泵电机6的正转电源接通，电磁铁23通电，杠杆24在电磁铁23吸力的作用下往下运动，杠杆24上的触点242碰触到气阀26b进气口的开关，使气阀26b处于进气状态，向气缸10b送气，使气缸10b的活塞杆推动摇臂17作逆时针方向的摆动，进而带动换向阀22摆动，使其入口端摆动到储料容器13的排料口132处，排料口132处于闭合状态；同时，油泵电机6的正转电源接通后，油泵5正转，液压油缸9开始向内吸油，带动活塞92及活塞杆91向右移动，液压油缸9处于排料状态，物料从液压油缸9的物料出入口95直接进入换向阀22内，并被送至喷枪15中。当活塞杆91向右移动到触板96碰触到行程开关271的触点时，新一轮的吸料过程又开始了。
作为另一个实施例，换向阀摆动机构中的驱动缸也可以为液压缸，位于转轴的一侧，液压缸的活塞杆与转轴的摇臂及控制液压缸动作的开关油阀连接，油阀上设有进油口和出油口，分别与液压缸上的进油口和出油口相通，油阀与行程开关电连接。
权利要求1.一种喷涂装置，包括储料容器、喷枪、物料输送管，喷枪包括储料杯、喷头、压缩空气进气管，其特征在于该装置中还设有物料吸送机构、阀门换向机构和行程控制机构；物料吸送机构上设有物料出入口与储料容器上所设的排料口相通；阀门换向机构由换向阀和换向阀摆动机构组成，换向阀位于储料容器内，通过换向阀摆动机构使其入口端摆动到或离开储料容器的排料口处，实现储料容器上排料口的开与闭，换向阀的出口端通过物料输送管与喷枪储料杯上的进料口相通；物料吸送机构及换向阀摆动机构与行程控制机构电连接。
2.根据权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于所述的物料吸送机构主要由驱动缸、电机和泵组成，驱动缸上设有物料出入口，与储料容器所设的排料口相通；换向阀摆动机构主要由驱动缸和转轴组成，转轴由驱动缸驱动进行顺时针或逆时针转动，换向阀为一S形弯管，换向阀与转轴固定连接，在转轴的带动下做一定角度的摆动；行程控制机构由控制物料吸送机构动作及控制阀门换向机构动作的电路、控制开关组成。
3.根据权利要求1或2所述的喷涂装置，其特征在于所述的物料吸送机构中的驱动缸为液压缸，液压缸的活塞杆后端固定有触板，换向阀摆动机构中的驱动缸为气缸。
4.根据权利要求3所述的喷涂装置，其特征在于所述的行程控制机构中的控制开关由两个行程开关和气阀组成，气阀的出气口与气缸相通，物料吸送机构中的驱动缸的触板位于两个行程开关之间；换向阀摆动机构中还包括杠杆和电磁铁，通过电磁铁和杠杆来控制气阀的进气或排气，电磁铁与行程开关电连接，行程开关与物料吸送机构的电机电连接。
5.根据权利要求1或2所述的喷涂装置，其特征在于所述的换向阀摆动机构中的驱动缸为液压缸，行程控制机构中控制该液压缸动作的控制开关为油阀，油阀上设有进油口和出油口，分别与液压缸上的进油口和出油口相通，油阀与行程开关电连接。
6.根据权利要求1或2所述的喷涂装置，其特征在于所述的物料吸送机构中的驱动缸内设有一可变形的隔膜，将活塞与驱动缸缸底之间的空腔分隔成两部分，活塞与隔膜之间的空腔充满液体。
7.根据权利要求6所述的喷涂装置，其特征在于所述的物料吸送机构中的驱动缸的缸体内腔为阶梯孔形，活塞位于缸体内的小腔中，只在其中移动，大腔部分的缸体为可拆式的，隔膜的边沿从缸体的可拆处伸出，隔膜与缸体之间设有密封圈密封。
8.根据权利要求1或2所述的喷涂装置，其特征在于所述的换向阀摆动机构中的转轴的一端伸入储料容器内与换向阀固定，转轴上设有向心轴承和推力轴承，并通过轴承盖、轴承座及密封圈与储料容器密封；转轴的另一端上固定有摇臂，驱动缸的活塞杆与摇臂连接。
9.根据权利要求1或2所述的喷涂装置，其特征在于所述的换向阀的出口端伸出储料容器外，其出口端上设有轴承，通过轴承盖、轴承座及密封圈与储料容器实现密封。
10.根据权利要求1或2所述的喷涂装置，其特征在于所述的储料容器下部设有排污口。
11.根据权利要求1或2所述的喷涂装置，其特征在于所述的喷枪上还设有衡压阀，衡压阀的一端与喷枪的储料杯相通，另一端通过管子与压缩空气进气管相通。
12.根据权利要求1或2所述的喷涂装置，其特征在于所述的喷涂装置中还设有搅拌机构，包括搅拌器、搅拌电机，搅拌器的出料口通过导料槽与储料容器的进料口相接。
专利摘要一种喷涂涂料、油漆、水泥砂浆等的喷涂装置，它包括储料容器、喷枪、物料吸送机构、阀门换向机构和行程控制机构；物料吸送机构上设有物料出入口与储料容器上所设的排料口相通；阀门换向机构由换向阀和换向阀摆动机构组成，换向阀位于储料容器内，通过换向阀摆动机构使其入口端摆动到或离开储料容器的排料口处，实现储料容器上排料口的开与闭，换向阀的出口端通过物料输送管与喷枪储料杯上的进料口相通；物料吸送机构及换向阀摆动机构与行程控制机构电连接。本装置能喷涂象水泥砂浆、粘稠状涂料、增强粘合剂等一般喷涂装置无法喷涂的物料，物料喷出后能与被喷涂物基体紧密结合。本实用新型设计巧妙合理，使用寿命长，便于保养及维修。
文档编号B05B9/04GK2870999SQ20062000286
公开日2007年2月21日 申请日期2006年1月9日 优先权日2006年1月9日
发明者陈维喜 申请人:陈维喜