专利名称：液体涂敷装置和喷墨记录装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及液体涂敷装置和喷墨记录装置，具体地说，本发明涉及出于在用以颜料(pigment)为色材(color material)的墨水进行记录时加速凝集颜料等预定目的而对介质涂敷液体的液体涂敷装置。尤其涉及对介质的涂敷量进行控制的技术。
背景技术：
作为这种涂敷装置，已知的有将要涂敷的液体提供给辊等涂敷部件，再由涂敷部件将所提供的液体涂敷到介质上的涂敷装置。专利文献1记载有使用这样的涂敷部件进行涂敷的装置中的、密封将涂敷液提供给或施与辊的部分的结构。专利文献1所记载的涂敷机构是在凹版印刷装置中对在表面形成有印刷版图案的辊涂敷墨水的机构。在此，在沿着辊周面的上下2个地方所对应的位置，使用具有在辊的长度方向延伸的刮墨刀(doctor blade)、分别设置在这2个刮墨刀两侧部的弹性部件的墨水容器。通过使该容器抵接辊的周面，在与辊之间形成液室。并且，通过辊的旋转对辊提供或施与该液室的涂敷液。
由此，一边使辊抵接保持液体的容器一边提供液体的结构，具有可防止液体泄漏等优点。尤其在具有涂敷机构的打印机等喷墨记录装置中，能够防止由输送时的姿态变化引起的涂敷液泄漏等，能够实现还可适用于输送的打印机。
专利文献1日本特开平08-58069号公报
发明内容
专利文献1所公开的涂敷机构，保持液体的容器与辊抵接，液体随着辊的旋转从其抵接部附着到辊上并被运送，被复制到介质上。因此，附着于辊上的量往往随着相对于液体的上述抵接状态或者抵接部的状态而变化。
例如，当液体粘度变化时，抵接部的液体流动(移动)的状态变化，能够从上述抵接的间隙附着到辊上而出来的液体的量将会变化。这样当出现容器等液体保持部件和辊等涂敷部件的抵接状态变化的因素时，从该抵接部附着到涂敷部件上而出来的液体的量变化，最终被复制(涂敷)到介质上的量也将变化。最好是尽量减少这样的不希望的涂敷量变化。
本发明正是鉴于上述观点而完成的，其目的在于，提供一种能够减少不希望的涂敷量变化的液体涂敷装置和喷墨记录装置。
为此，在本发明中提供一种液体涂敷装置，其特征在于，包括液体涂敷机构，具有用于在涂敷介质上涂敷液体的涂敷部件、和在与上述涂敷部件相抵接而形成的液体保持空间内保持液体的液体保持部件，使上述涂敷部件相对于上述涂敷介质移动，由此通过上述涂敷部件将上述液体保持空间内的液体涂敷到涂敷介质上；以及控制机构，用于控制利用上述液体涂敷机构涂敷的上述液体的涂敷量。
在另一种方式中，提供一种液体涂敷装置，其特征在于，包括液体涂敷单元，具有用于在涂敷介质上涂敷液体的涂敷辊、和与上述涂敷辊相抵接地形成的在液体保持空间保持液体的液体保持部件，使上述涂敷辊旋转，由此通过上述涂敷辊将上述液体保持空间内的液体涂敷到涂敷介质上；以及控制机构，使上述液体保持空间内的液体流动速度变化，控制上述涂敷辊涂敷的上述液体的涂敷量。
在另一种方式中，提供一种液体涂敷装置，其特征在于，包括液体涂敷单元，具有用于在涂敷介质上涂敷液体的涂敷部件、和在与上述涂敷部件相抵接而形成的液体保持空间内保持液体的液体保持部件，使上述涂敷部件相对于上述涂敷介质移动，由此通过上述涂敷部件将上述液体保持空间内的液体涂敷到涂敷介质上；以及控制机构，使上述液体保持空间内的压力变化，控制上述涂敷部件涂敷的上述液体的涂敷量。
在另一种方式中，提供一种液体涂敷装置，其特征在于，包括液体涂敷单元，具有用于在涂敷介质上涂敷液体的涂敷辊、和在与上述涂敷辊相抵接而形成的液体保持空间内保持液体的液体保持部件，使上述涂敷辊旋转，由此通过上述涂敷辊将上述液体保持空间内的液体涂敷到涂敷介质上；以及控制机构，使上述涂敷辊的旋转速度变化，来控制上述涂敷辊涂敷的上述液体的涂敷量。
在另一种方式中，提供一种液体涂敷装置，其特征在于，包括液体涂敷单元，具有用于在涂敷介质上涂敷液体的涂敷部件、和在与上述涂敷部件相抵接而形成的液体保持空间内保持液体的液体保持部件，使上述涂敷部件相对于上述涂敷介质移动，由此通过上述涂敷部件将上述液体保持空间内的液体涂敷到上述涂敷介质；储存部，用于储存上述液体；供给通道，用于从上述储存部向上述液体保持空间提供上述液体；回收通道，用于将上述液体从上述液体保持空间回收到上述储存部内；循环机构，使上述液体在包括上述储存部、上述供给通道、上述液体保持空间以及上述回收通道的流道内循环；以及控制机构，使上述循环机构的液体的循环速度变化，来控制上述液体的涂敷量。
在另一种方式中，提供一种液体涂敷装置，其特征在于，包括液体涂敷单元，具有用于在涂敷介质上涂敷液体的涂敷辊、和在与上述涂敷辊相抵接而形成的液体保持空间内保持液体的液体保持部件，使上述涂敷辊旋转，由此通过上述涂敷辊将上述液体保持空间内的液体涂敷到涂敷介质上；以及控制机构，使上述涂敷辊和上述液体保持部件的抵接力变化，控制上述涂敷辊涂敷的上述液体的涂敷量。
此外，还提供一种喷墨记录装置，其特征在于，包括上述任意一项所述的液体涂敷装置；以及对由上述液体涂敷装置涂敷有上述液体后的介质，从记录头排出墨水以对上述介质记录图像的记录机构。
根据以上的结构，能够在通过涂敷部件(例如涂敷辊)对涂敷介质涂敷液体保持空间内的液体时，控制对该涂敷介质的涂敷量。
例如，能够通过使液体保持空间内的压力、流速或者涂敷辊的旋转速度为可变来调整涂敷量。
图1是表示本发明实施方式中的液体涂敷装置的液体流道的概略结构的图。
图2是表示图1所示的涂敷辊、反向辊(counter roller)以及液体保持部件等的配置的一个例子的纵剖侧视图。
图3是图1和图2所示的液体保持部件的主视图。
图4是表示用IV-IV线切断图3所示的液体保持部件后的端面的端面图。
图5是表示用V-V线切断图3所示的液体保持部件后的端面的端面图。
图6是图3所示的液体保持部件的俯视图。
图7是表示使图3所示的液体涂敷部件的抵接部抵接液体涂敷辊的状态的左视图。
图8是表示使图3所示的液体涂敷部件的抵接部抵接液体涂敷辊的状态的右视图。
图9是表示在本发明的实施方式中，在由液体保持部件和涂敷辊形成的液体保持空间填充涂敷液，通过涂敷辊的旋转在涂敷介质涂敷液体的状态的纵剖视图。
图10是表示在本发明的实施方式中，在由液体保持部件和涂敷辊形成的液体保持空间填充涂敷液，在不存在涂敷介质的状态下使涂敷辊旋转的状态的纵剖视图。
图11是表示本发明的实施方式所涉及的液体涂敷装置的流道结构的图。
图12是表示本发明的实施方式所涉及的液体涂敷装置的控制系统的概略结构的框图。
图13是表示本发明的一个实施方式所涉及的液体涂敷动作的顺序的流程图。
图14是按照循环流的流量表示上述液体涂敷装置的液体保持空间内的压力的图。
图15是表示涂敷量与上述循环流的流量的关系的图。
图16是说明涂敷液的粘度的温度依赖性的图。
图17是说明涂敷量的粘度依赖性的图。
图18是说明涂敷速度和涂敷量的关系的图。
图19是表示本发明的一个实施方式所涉及的在循环速度确定处理中使用的表的图。
图20是表示本发明的其他实施方式所涉及的喷墨记录装置的概略结构的纵剖侧视图。
图21是表示图20所示的喷墨记录装置的要部的立体图。
图22是表示图20所示的喷墨记录装置的控制系统的概略结构的框图。
图23是表示在图20所示的喷墨记录装置执行的液体涂敷动作和记录动作的顺序的流程图。
具体实施例方式
以下，参照附图详细说明本发明的实施方式。
图1是表示本发明所涉及的液体涂敷装置100的一个实施方式结构的立体图。在此所示的液体涂敷装置100大体由对涂敷介质涂敷预定涂敷液的液体涂敷装置和对该液体涂敷装置提供涂敷液的液体提供装置构成。
液体涂敷机构包括圆筒状的涂敷辊1001、与该涂敷辊1001相对配置的圆筒状的反向辊(介质支承部件)1002、以及驱动涂敷辊1001的辊驱动机构1003等。该辊驱动机构1003由辊驱动电机1004和具有将该辊驱动电机1004的驱动力传递到涂敷辊1001的齿轮组(geartrain)等的动力传递机构1005构成。
此外，液体提供机构由在与涂敷辊1001的周面之间保持涂敷液的液体保持部件2001和向该液体保持部件2001提供液体的后述的液体流道3000(在图1中未图示)等构成。涂敷辊1001和反向辊1002，分别被其两端相对于未图示的框架自由转动地安装的、互相平行的轴可自由转动地支承。此外，液体保持部件2001在涂敷辊1001的几乎整个长度方向上延伸。该液体保持部件2001通过可相对于涂敷辊1001的周面进行离合动作的机构，可移动地安装在上述框架上。
本实施方式的液体涂敷装置还包括用于向涂敷辊1001和反向辊1002的夹持部输送涂敷介质的、由捡拾辊(pick up roller)等构成的涂敷介质提供机构1006。此外，在该涂敷介质的输送路径中，在涂敷辊1001和反向辊1002的下游侧设置排纸机构1007，该排纸机构1007用于向排纸部(未图示)输送涂敷有涂敷液的涂敷介质，且由排纸辊等构成。与涂敷辊等相同，这些供纸机构和排纸机构也借助于通过动力传递机构1005传递的驱动电机1004的驱动力进行动作。
在本实施方式中使用的涂敷液是以在用将颜料作为色材的墨水进行记录时加速凝集颜料为目的的液体。
要涂敷的液体的成分的一个例子如下所述。
硝酸钙·4水合物10％丙三醇 42％表面活性剂 1％水 余量此外，上述涂敷液的粘度在25℃下是5～6cP(厘泊)。
在应用本发明时，涂敷液当然不限于如上所述的涂敷液。例如，作为其他涂敷液，还可以使用含有不使染料溶化或凝集的成分的液体。此外，作为其他涂敷液，还可以使用含有抑制涂敷介质卷曲(curl)(介质为弯曲形状的现象)的成分的液体。
在要涂敷的液体中使用水时，通过使上述液体含有降低表面张力的成分，使本发明的液体保持部件的与涂敷辊的抵接部分的滑动性良好。
在上述要涂敷的液体的成分的一个例子中，丙三醇和表面活性剂是降低水的表面张力的成分。
接着，更详细地说明以上已经概略说明的构成液体涂敷装置的各部的元素。
图2是表示涂敷辊1001、反向辊1002以及液体保持部件2001等结构的一个例子的纵剖侧视图。
反向辊1002，被未图示的加力装置向涂敷辊1001的周面加力。采用这样的结构，通过使涂敷辊1001在图中的顺时针方向旋转，能够在两辊之间夹持要涂敷涂敷液的涂敷介质P，并且，能够在图中的箭头方向输送涂敷介质P。
在本实施方式中，涂敷辊1001的材质为橡胶硬度40度的硅(silicon)，表面粗糙度为Ral.6μm，直径23.169mm。反向辊1002的材质为铁材，直径为14mm。
此外，液体保持部件2001，当利用弹簧部件(按压装置)2006所加的力对涂敷辊1001的周面加力以至抵接时，形成遍及涂敷辊1001的整个液体涂敷区域延伸的长液体保持空间S。从在图11中后述的液体供给通道3000通过液体保持部件2001向该液体保持空间S内提供涂敷液。此时，由于液体保持部件2001如以下说明那样地构成，因此，能够在涂敷辊1001的停止状态下，防止或减轻涂敷液不小心从液体保持空间S泄漏到外面。
该液体保持部件2001的结构如图3～图8所示。
如图3所示，液体保持部件2001，由空间形成基材2002、和设置在该空间形成基材2002的表面的环状抵接部件2009构成。在空间形成基材2002中，沿着其中央部分的长度方向形成有凹部2003。并且，抵接部件2009的直线部分沿着上述凹部2003的直线状边缘部固定，抵接部件2009的圆周部分以从上述直线状边缘部经过底部直至相反侧的直线状边缘部的方式固定。由此，当液体保持部件2001的抵接部件2009抵接于涂敷辊1001时，可以沿着涂敷辊的周面形状抵接，能够实现压力均匀的抵接。8页0029↓如上所述，在本实施方式的液体保持部件中，无接缝一体形成的抵接部件2009借助于弹簧部件2006所加的力以无间隙连续的状态抵接于涂敷辊1001的外周面。其结果是液体保持空间S成为由该抵接部件2009、空间形成基材的一个面、涂敷辊1001的外周面形成的实质密闭的空间，在该空间内保持涂敷液。并且，在涂敷辊1001停止旋转的状态下，抵接部件2009和涂敷辊1001的外周面维持液密状态，能够防止液体泄漏到外部。另一方面，当涂敷辊1001旋转时，如后所述，涂敷液挤在涂敷辊1001的外周面和抵接部件2009之间，层状地附着在涂敷辊的外周面。在本发明的实施方式中，如在图13以后的附图中说明的那样，控制附着于辊外周面的涂敷液的量。
在此，在涂敷辊1001的停止状态下，在其外周面和抵接部件2009处于紧密贴合状态是指，如上所述在上述液体保持空间S的内外之间不通过液体。在这样的情况下，作为抵接部件2009的抵接状态，除了其直接接触涂敷辊1001的外周面的状态以外，还包括通过由毛细管吸引力形成的液体膜与上述外周面抵接的状态。
此外，抵接部件2009的长度方向的左右两侧部，如图3～图8所示，不管从主视(图3)、俯视(图6)和侧视(图7、图8)的哪个方向观察都呈缓缓弯曲的形状。由此，即使用较强的压力使抵接部件2120抵接涂敷辊1001，整个抵接部件2009也大体均匀地弹性形变，不会局部地产生较大的变形。由此，如图6～图8所示，抵接部件2009能够无间隙连续地抵接于涂敷辊1001的外周面，形成上述实质密闭的空间。
另一方面，如图3～图5所示，在空间形成基材2002上围绕抵接部件2009的区域内，分别设置由贯通空间形成基材2002的孔构成的液体提供口2004和液体回收口2005。它们分别与突出设置在空间形成基材2002背面侧的圆筒状连结部20041、20051连通。此外，该连结部20041、20051还与后述的液体提供流道3000连结。在本实施方式中，液体提供口2004形成在围绕抵接部件2009的区域的一个端部(在图3中为左端部)附近，液体回收口2005被设置在该区域另一个端部(在图3中为右端部)附近。通过该液体提供口2004将从液体流道3000提供的涂敷液提供给上述液体保持空间S，并通过液体回收口2005使液体保持空间S内的液体向液体流道3000流出。通过进行该液体的提供、流出，在液体保持空间S内，涂敷液从上述左端部流向右端部。
(涂敷液流道)图11是表示与液体保持部件2001连结，用于向液体保持部件提供涂敷液、并从液体保持部件回收涂敷液的液体流道3000的概略结构的图。
该液体流道3000，具有构成第1流道(提供流道)的管3101和管3102，该第1流道用于连结构成液体保持部件2001的空间形成基材2002的液体提供 2004和储存涂敷液的缓冲盒3002。此外，液体流道3000，还具有构成第2流道(回收流道)的管3103、管3104和管3105，该第2流道用于连结空间形成基材2002的液体回收口2005和缓冲盒3002。此外，在缓冲盒3002上设置大气连通口3004。
在构成第1流道的管3101和管3102之间，设置有连结三个口的第1丁字流道3301。第1丁字流道3301，使一个连结口3008与大气连通。在从第1丁字流道3301的连结三个口的合流点与大气连通的连通口3008侧，设置切换连通口3008和第1丁字流道3301的连通/切断的第1切断阀3201。此外，第1丁字流道3301通过管3101与缓冲盒3002连结。在从第1丁字流道3301的连结三个口的合流点与管3101连结的连结口侧，设置可切换管3101和第1丁字流道3301的连通/切断的第2切断阀3202。并且，第1丁字流道3301，通过管3102将其余的连结口与液体提供口2004连结。该第1切断阀3201、第2切断阀3202以及第1丁字流道3301的结构，能够通过2个切断阀的连通/切断的组合从大气和缓冲盒3002中选择管3102的连结对象。
在包括管3103、管3104和管3105的第2流道中，还配置有用于在本液体流道3000内使涂敷液和空气强制性地流向缓冲盒3002方向的泵3007。在泵3007的涂敷液流入侧(在本说明书中也称作“泵的上游侧”)连结有管3104。另一方面，在泵3007的涂敷液流出侧(在本说明书中也称作“泵的下游侧”)连结有管3105。该管3105连结缓冲盒3002和泵3007。管3104连结泵3007和连结三个口的第2丁字流道3302。管3103连结第2丁字流道3302和液体回收口2005。
通过用第1流道和第2流道连结缓冲盒3002和空间形成基材2002，并使泵3007进行驱动，由此能够一边使缓冲盒3002内的涂敷液在空间形成基材2002中循环一边提供。
液体流道3000还具有连结储存涂敷液的可更换的更换盒3001和第2流道的第3流道(补给流道)、以及连结缓冲盒3002和更换盒3001的第4流道。更换盒3001是容积大于缓冲盒3002的盒。
第3流道所包含的管3106，通过注射针状的第1连结口3005和构成连结流道的基座3003与更换盒3001连结。即，通过由注射针状的第1连结口3005刺穿设置于更换盒3001底部的橡胶3501，管3108与更换盒3001连结。管3106的另一个口与上述第2丁字流道3302连结。在本实施方式中，管3106成为用于从更换盒3001向缓冲盒3002提供涂敷液的补给流道。
第2丁字流道3302，在从连结三个口的合流点与管3103连结的连结口侧，具有可切换管3103和第2丁字流道3302的连通/切断的第3切断阀3203。此外，第2丁字流道3302，在从合流点与管3106连结的连结口侧，具有可切换管3106和第2丁字流道3302的连通/切断的第4切断阀3204。该第3切断阀3203、第4切断阀3204以及第2丁字流道3302的结构，能够通过2个切断阀的连通/切断的组合从更换盒3001和空间形成基材2002中选择与管3104的连接对象。
第4流道包括管3107和管3108。第4流道所包含的管3108，通过注射针状的第2连结口3005和构成连结流道的基座3003与更换盒3001连结。即，通过由注射针状的第2连结口3006刺穿设置于更换盒3001底部的橡胶3502，管3108与更换盒3001连结。更换盒3001通过可切换管3107和管3108的连通/切断的第5切断阀3205与缓冲盒3002连通。
各个切断阀的切换，按照来自后述的控制部4000的控制信号来进行，进行涂敷液的填充、提供、回收等。
此外，对用于回收涂敷液的管3103、管3106进行合流并进行这些流道和管3104的切换的第2丁字流道、第3切断阀以及第4切断阀的位置如下所述。这些位置只要在泵3007和液体回收口2005之间可以配置在任意的位置。此外，如在液体流道的其他实施方式中说明的那样，也可以将上述第2丁字流道、第3切断阀以及第4切断阀配置在液体提供口2004和缓冲盒3002之间。即，第2丁字流道、第3切断阀以及第4切断阀，只要在泵3007的上游可以配置在任意的位置。
在本实施方式中，在泵3007的上游侧，使回收流道和补给流道合流，并切换连结到泵3007的流道、回收流道和补给流道的连结。通过上述切换，在连结了回收流道和泵3007的情况下，补给流道和泵3007并未连结。由此，此时利用泵3007能够在第1流道、液体保持空间S以及第2流道内，进行涂敷液的循环、对液体保持空间S提供、回收涂敷液。另一方面，通过上述切换，在连结了补给流道和泵3007的情况下，回收流道和泵3007并未连结。由此，此时能够通过第3流道从更换盒3001向缓冲盒3002补给涂敷液。
这样，在本实施方式中，在泵3007的上游侧，进行回收流道和补给流道的合流以及这些流道的切换，对泵3007切断未与泵3007连通的流道，由此，能够由1个泵控制具有缓冲盒3002和更换盒3001的流道。
此外，通过控制该泵3007的驱动，如在图13以后中说明的那样，使涂敷液在与液体保持部件2001之间循环，控制在液体保持部件2001内从液体提供口2004侧向液体回收口2005侧流动的涂敷液的流速。
(控制系统)图12是表示本实施方式的液体涂敷装置的控制系统的概略结构的框图。
在图12中，4000表示作为控制液体涂敷装置整体的控制机构的控制部。控制部4000具有执行各种运算、控制、判别等处理的CPU4001。此外，控制部4000还具有存储由该CPU4001执行的、以后将在图13中说明的处理等的控制程序等的ROM4002；以及暂时存储CPU4001的处理动作中的数据或输入数据等的RAM4003等。并且，如后所述，还具有用于检测控制涂敷液流速时参考的本装置的使用时间或者不使用时间的计时器。
此外，在该控制部4000上，连接有包括输入预定指令或数据等的键盘或各种开关等的输入操作部4004、进行以液体涂敷装置的输入/设定状态等为首的各种显示的显示部4005。此外，还设置有包括检测涂敷介质的位置和各部的动作状态等的传感器等的检测部4006。如后所述，该检测部包括用于检测控制涂敷液流速时参考的环境温度的温度传感器4011。辊驱动电机1004、泵驱动电机4009、第1～第5切断阀等，通过各自的驱动电路4007、4008、4010～4014连接。0048(液体涂敷动作顺序)以下，说明以上已经说明的涂敷装置的结构下的液体涂敷处理。该处理包括本发明的一个实施方式所涉及的循环速度的控制。即，包括通过由对液体保持部件2001提供涂敷液和从液体保持部件2001回收涂敷液产生的循环，控制在液体保持部件2001内产生的流(循环流)的速度。
图13是表示本发明的一个实施方式所涉及的液体涂敷装置的液体涂敷的处理顺序的流程图。以下，参照该流程图说明液体涂敷所涉及的各个步骤。
当对液体涂敷装置接通电源时，控制部4000按照图13所示的流程图执行以下的涂敷动作顺序。
使图11所示的各个切断阀的开闭组合为表1所示的“放置”、“补给”、“涂敷”、“回收”这4个组合。并且，控制部4000选择适于装置状态的组合，为了进行对应于该选择出的组合的动作，向各个切断阀发送控制信号。
在此，“放置”是非动作时、即从液体保持空间S回收涂敷液的状态下各个切断阀的状态。“补给”是从更换盒向缓冲盒补给涂敷液时的各个切断阀的状态。“循环”是使涂敷液在缓冲盒、第1流道、液体保持空间S、第2流道内循环时的各个切断阀的状态。“回收”是从液体保持空间S向缓冲盒回收涂敷液时的各个切断阀的状态。
填充步骤在图13中，在步骤S1中执行对上述涂敷空间S填充涂敷液的填充步骤。在该填充步骤中，首先使各个切断阀为“循环”的开闭组合，并且，驱动泵3007一定时间。在为该开闭组合时，缓冲盒3002通过第1流道和第2流道与液体涂敷空间S连通。由此，在液体涂敷空间S、第1流道和第2流道未填充涂敷液时，用泵将内部的空气输送到缓冲盒3002，通过大气连通口3004向大气排出，并且，在各部填充涂敷液。此外，当在各部中已经填充了涂敷液时，提供适于各部的涂敷液流动的浓度和粘度的涂敷液。通过该初始动作，成为对涂敷辊1001提供涂敷液的状态，可以向涂敷介质进行涂敷。
补给步骤在步骤S1中，在通过作为用于检测液体保持空间内的液面高度的液面管理机构的传感器等，判断为缓冲盒3002内的涂敷液填充不充分时，使各个切断阀为“补给”的开闭组合。并且，驱动泵3007一定时间。在为该开闭组合时，缓冲盒3002通过第3流道和第4流道相对于更换盒3001连通。由此，不断地向缓冲盒3002填充涂敷液。
循环速度确定步骤接着，当输入涂敷开始指令时(步骤S2)，在再次驱动泵3007之前，进行循环速度确定处理(步骤S3)。在本实施方式中，在接下来的泵工作步骤中，通过按照所确定的循环速度控制形成于液体保持部件2001和涂敷辊1001之间的液体保持空间内产生的循环流的速度，来控制液体保持空间内的压力。结果，使液体保持部件2001的抵接部件2009与涂敷辊1001抵接的部分(图9所示的部位N)的涂敷液流动(移动)的状态发生变化，控制涂敷液附着在涂敷辊1001上从抵接部N出来的量。由此控制复制(涂敷)到涂敷介质P的涂敷液的量。
图14是按照循环流的流量来表示液体保持空间内压力的图。在此，由于液体保持空间内的流的截面积恒定，因此上述流量对应于流速。图14表示在图11所示的流道中，缓冲盒3002和液体保持部件2001的水位差为0cm时的液体保持空间内的流动方向上的平均压力。压力也随着液体保持空间内的流动方向的流速分布而具有分布，但在任何情况下都表示图14所示的压力的趋势。
由图14可知，流速越快液体保持空间内的压力越低。即，液体保持空间内的负压增加。并且，液体保持空间内的压力越低涂敷量越少。即，液体保持空间内的负压越增加，从液体保持空间挤出涂敷液的挤出量越少。图15是表示涂敷量与循环流的流量(因此为流速)的关系的图。由该图可知，流速越快涂敷量越少。
当降低液体保持空间内的压力时，抵接部件2009对涂敷辊1001的抵接压力增加。结果，抵接部件2009与涂敷辊1001的抵接部N的接触面积增加。另外，形成于抵接部N的间隙的涂敷液弯液面的状态也变化。通过这样使抵接部N的状态变化，能够使涂敷液可从液体保持部件2001内挤过抵接部N的间隙而出来的量变化。除此之外，还可考虑确定附着在该涂敷辊上而被输送的量的因素，但不管怎样，在本实施方式中，在以液体涂敷部件内的压力或循环流的流速为参数时，得到图15所示的该参数和涂敷量的关系。并且，基于此来控制涂敷量。
抵接部N沿着液体保持部件2001的长度方向由抵接部件和涂敷辊来形成，如上所述，液体保持空间内的压力沿着该长度方向分布。因此，挤过抵接部N而出来的涂敷液的量往往也沿着液体保持部件的长度方向而不同。但是，该量的不同不是可识别出在涂敷介质上涂敷时的涂敷不匀那种程度的不同。换言之，在极端地形成负压梯度时，液体保持部件细长等结构可能发生涂敷不匀。但是，在那样极端负压的结构中，会产生由液体保持部件的粘附引起的电机转矩不足等其他的问题。此外，由于考虑到抵接部N泄漏空气将会进入，因而是不现实的。
在本实施方式的循环速度确定处理中，按照环境温度、用作涂敷介质的纸的种类以及涂敷辊的旋转速度所涉及的涂敷模式，确定如上所述能对应于涂敷量的循环速度。由此，即便环境温度、纸的种类以及涂敷辊的旋转速度不同，也进行将涂敷量维持一定的控制。
图16是说明涂敷液的粘度的温度依赖性的图。由图16可知，组成A、B、C、D的任何涂敷液都是温度越高粘度越低。图17是说明涂敷量的粘度依赖性的图。如图17所示，粘度越高涂敷量越多。以上，当综合图16和图17所示的特性时，温度越高涂敷量越少。结果，本实施方式的涂敷量控制，进行这样的控制，即温度越高则越减慢循环速度以增多涂敷量，不管温度如何变化都将涂敷量维持一定。
被复制(涂敷)到涂敷介质的量也随着纸等涂敷介质表面的凹凸而变化。通常，表面的凹凸越大越粗被涂敷的量越少。本实施方式，进行这样的控制，即涂敷介质的表面越粗则越减慢循环速度以增多涂敷量，不管使用的涂敷介质的种类如何都将涂敷量维持一定。
并且，涂敷量还随着涂敷辊等涂敷部件相对于涂敷介质的涂敷速度而变化。图18是说明该涂敷速度和涂敷量的关系的图。如图18所示，涂敷速度(在本实施方式的情况下为涂敷辊的旋转速度)越快涂敷量越多。由此，本实施方式的涂敷量控制，是进行越是涂敷辊的旋转速度快的模式则越加快循环速度以减少涂敷量，不管涂敷模式如何都将涂敷量维持一定的控制。在改变涂敷辊的旋转速度时，反向辊1001、排纸辊1007等的旋转速度也需要随之改变。当然，当改变涂敷辊的旋转速度时涂敷介质的输送速度变化。
图19是表示本实施方式的在循环速度确定处理中使用的表的图。在图19中，表示环境温度的值的“温度”，在高于预定阈值温度时取为“高”，在预定阈值温度以下时取为“低”。表示涂敷介质的种类的“纸种”，按照纸表面的凹凸，在比预定的粗糙度粗糙时取为“粗糙”，在没有上述预定的粗糙度粗糙时取为“平滑”。并且，对应于涂敷速度的“品质”，将涂敷辊1001的旋转速度比预定旋转速度慢的模式取为“高”，将在预定旋转速度以上的模式取为“低”。越是旋转速度慢的模式涂敷速度越慢。在这样的情况下，能够进行更低噪声的噪声品质高的涂敷。
在图19所示的表中，作为泵的驱动速度的“泵速度”，取决于上述作为参数的“温度”、“纸种”、“品质”的值。泵速度从A开始按照B、C、...、G、H的顺序依次变快。例如，在温度为“高”、品质为“高”时，纸种为“平滑”时的泵速度比纸种为“粗糙”时的泵速度快(A＜B)。此外，在温度为“低”、品质为“高”时，泵速度比上述情况下快，此外，纸种为“平滑”时的泵速度比纸种为“粗糙”时的泵速度快(A＜B＜...＜E＜F)。这样，根据“温度”、“纸种”、“品质”的值，确定A～H的任意一个作为泵速度。
以这样确定的泵速度在接下来的涂敷步骤中进行泵驱动。在此，通过对泵施加用于实现所确定的泵速度的驱动电压，进行泵驱动。由此，通过控制液体保持部件2001内的循环流的速度，将涂敷量维持一定。
在本实施方式中，由图12所示的温度传感器4011检测作为涂敷装置的环境温度的“温度”。此外，能够由用户通过输入操作部4004设定输入从而检测作为涂敷介质种类的“纸种”。该纸种例如还能够通过采用使用了光学传感器的公知的检测机构来检测。并且，“品质”能够按照由用户通过输入操作部4004设定的涂敷模式进行判别。
确定泵速度的参数当然不限于上述例子的“温度”等。例如，还可以将影响涂敷液粘度的装置的放置时间用作参数。放置时间越长蒸发量越多，涂敷液的粘度增加。当使用该放置时间时，可以通过图12所示的计时器4012，测量从本涂敷装置的例如涂敷液的循环结束的时刻到接下来进行循环的经过时间，按照该时间控制泵速度。这样对涂敷液的粘度带来影响的主要因素能够作为确定泵速度时的参数。
此外，有时涂敷量也会随着涂敷液或涂敷辊的使用期间而变化。例如，当涂敷液或涂敷辊随着对它们的使用而发生劣化时，涂敷量有时也会变化。因此，还能够将这些使用期间作为确定泵速度时的参数。
并且，在上述实施方式中，说明了通过涂敷介质的表面状态左右涂敷量的情况，有时涂敷量也会随着涂敷介质的厚度不同而不同。因此，还能够将该厚度用作确定泵速度时的参数。此外，在上述实施方式中说明的涂敷辊的旋转速度所涉及的模式是关于涂敷品质的模式，但模式不限于此。例如当存在无声模式这样的以较低的速度使涂敷辊旋转的模式时，还能够按照该旋转速度确定泵的驱动速度。
此外，在上述实施方式中说明的循环速度的控制，是控制涂敷介质被涂敷辊和反向辊夹住对该涂敷介质进行涂敷时的、液体保持空间内的循环速度。例如，在涂敷辊和反向辊之间提供涂敷介质前驱动泵时、或在后处理等中在不对介质进行涂敷的状态下驱动泵时，不进行循环速度的控制，例如以一定的速度驱动泵。
涂敷步骤再次参照图13，当结束上述循环速度确定处理(步骤S3)时，开始以所确定的泵速度驱动泵(步骤S4)，并且，涂敷辊1001如图2的箭头所示地，顺时针开始旋转(步骤S5)。通过该涂敷辊1001的旋转，填充到液体保持空间S的涂敷液L，受到液体保持部件2001的抵接部件2009对涂敷辊1001的按压力，从涂敷辊1001和抵接部件2009的下缘部2011之间的抵接部N挤出。并且，在涂敷辊1001的外周附着成层状。附着于涂敷辊1001的涂敷液L，被送到涂敷辊1001和反向辊1002的抵接部。
接着，通过涂敷介质给送机构1006将涂敷介质输送到涂敷辊1001和反向辊1002之间。与此同时，在这些辊之间插入涂敷介质，随着涂敷辊1001和反向辊1002的旋转，向排纸部输送(步骤S6)。在该输送期间，涂敷在涂敷辊1001外周面的涂敷液，如图9所示从涂敷辊1001被复制到涂敷介质P上。通过上述循环速度的控制将该复制量控制为一定。
作为在涂敷辊1001和反向辊1002之间提供涂敷介质的机构，当然不限于上述给送机构。作为这样的机构，例如可以并行使用辅助性地采用预定的导向机构的手动机构，还可以使用单独采用手动机构的结构等任意的机构。
在图9中，用交叉的斜线表现的部分表示涂敷液L。在此，涂敷辊1001和涂敷介质P的涂敷液层的厚度，明确地图示了涂敷时涂敷液L的样子，并与实际厚度相比表现得过大。
如上所述，涂敷介质P被涂敷的部分借助于涂敷辊2001的输送力被沿箭头方向输送。并且，涂敷介质P的未涂敷部分被输送到涂敷介质P和涂敷辊2001的接触部，通过连续地或者间歇地进行该动作不断地对整个涂敷介质涂敷涂敷液。
在图9中，示出了从抵接部件2009挤出附着于涂敷辊2001的所有涂敷液L被复制到涂敷介质P的理想的涂敷状态。但是，实际上不限于附着于涂敷辊1001的所有涂敷液L被复制到涂敷介质P。即，有时当所输送的涂敷介质P离开涂敷辊1001时，涂敷液L还附着于涂敷辊1001，在涂敷辊1001残留涂敷液L。该残留在涂敷辊1001的涂敷液，受到液体保持部件2001的抵接部件2009对涂敷辊1001的按压力，从涂敷辊1001和抵接部件2009的上缘部2010之间挤出，返回到液体保持空间S内。并且，与填充于液体保持空间S内的涂敷液混合。
本实施方式，还考虑该涂敷液的返回量地控制循环速度，将最终被复制到涂敷介质的量维持一定。
此外，在如图10所示不存在涂敷介质的状态下使涂敷辊1001旋转的情况下，也同样地进行该涂敷液的返回动作。即，通过旋转涂敷辊1001附着于涂敷辊1001外周的涂敷液，从与反向辊1002抵接的部分(夹持部)之间挤出。被挤出后涂敷液分离在涂敷辊1001侧和反向辊1002侧，涂敷液残留在涂敷辊1001上。并且，附着于涂敷辊1001侧的涂敷液L，从抵接部件2009的上缘部2010和涂敷辊1001之间挤出，侵入到液体保持空间S内，混合到填充于液体保持空间S内的涂敷液中。
结束步骤如上所述，当执行对涂敷介质的涂敷动作时，接着进行是否可以结束涂敷步骤的判断(步骤S7)，当不结束涂敷步骤时，返回到步骤S6，反复进行涂敷动作，直到对整个需要涂敷涂敷介质的部分结束涂敷步骤为止。当结束涂敷步骤时，使涂敷辊1001停止(步骤S8)，并且，停止驱动泵3007(步骤S9)。然后，转移到步骤S2，如果输入涂敷开始指令，反复进行上述步骤S2～S8的动作。另一方面，如果未输入涂敷开始指令，进行回收涂敷空间S和液体流道内的涂敷液的回收动作等后处理(步骤S10)，结束涂敷所涉及的处理。
上述回收动作，将各个切断阀取为“回收”的开闭组合，驱动泵3007一定时间。当取为该开闭组合时，缓冲盒3002通过第2流道与液体涂敷空间S连通，此外，第1流道中液体涂敷空间S与作为大气连通口的连通口3008连通。由此，向管3102、液体涂敷空间S、管3103、管3104、泵3007以及管3105提供大气，被充满的涂敷液被回收到缓冲盒3002。通过进行该回收动作，能够完全防止或者减轻涂敷液从液体保持空间S蒸发。
此外，在回收动作后，将各个切断阀取为“放置”的开闭组合。当取为该开闭组合时，更换盒3001、缓冲盒3002以及液体涂敷空间S成为互相切断的状态。结果，即使在移动、运送等过程中装置的姿态倾斜，也能够防止或者减轻涂敷液在各个盒之间移动或向外部流出。
根据以上说明的实施方式，通过控制在液体保持空间内产生液体流动的液体流动机构(泵)的驱动，来调整液体的涂敷量。即，能够通过控制泵的驱动使液体保持空间内的液体的流动速度变化，改变液体保持空间内的压力。由此，液体保持部件抵接于涂敷辊的力变化，由此，从抵接部挤到液体保持空间外的涂敷液的量变化。由此，能够调整涂敷液的涂敷量。
(喷墨记录装置的实施方式)图20是表示具备具有与上述液体涂敷装置大体相同的结构的涂敷机构的喷墨记录装置1的概略结构的图。
在该喷墨记录装置1设置有载置多张记录介质P的给送托盘2，半月形状的分离辊3逐张地分离载置于给送托盘的记录介质P，给送到输送路径。在输送路径中，配置有构成上述液体涂敷机构的液体涂敷机构的涂敷辊1001和反向辊1002，从给送托盘2给送的记录介质P被送到两辊1001、1002之间。涂敷辊1001通过辊驱动电机的旋转在图20中沿顺时针方向旋转，一边输送记录介质P一边在记录介质P的记录面涂敷涂敷液。被涂敷了涂敷液的记录介质P，被送到输送辊4和夹紧辊5之间，通过输送辊4在图中向逆时针方向旋转，记录介质P被输送到稿台6上，向与构成记录机构的记录头7相对的位置移动。记录头7是配置有预定数量用于排出墨水的喷嘴的喷墨记录头，在该记录头7沿图中与纸面垂直的方向扫描的期间，按照记录数据从喷嘴对记录介质P的记录面排出墨滴进行记录。一边交替反复进行该记录动作和基于输送辊4的预定量的输送动作，一边在记录介质上形成图像。与该图像形成动作一起，通过设置于记录介质的输送路径中记录头的扫描区域的下游侧的、排纸辊8和排纸器(spur)9夹持记录介质P，通过排纸辊8的旋转排出到排纸托盘10上。
作为该喷墨记录装置，还可以构成使用遍及记录介质的最大宽度地配置有排出墨水的喷嘴的长记录头进行记录动作的、所谓的全行式喷墨记录装置。
此外，在本实施方式中使用的涂敷液，是用将颜料作为色材的墨水进行记录时能尽快凝集颜料的处理液。在本实施方式中，作为涂敷液使用处理液，由此，使该处理液和被排出到涂敷有该处理液的记录介质上的墨水的色材即颜料反应，使颜料的凝集尽快进行。并且，由于其不溶化，因而能够谋求记录浓度的提高。进而能够减轻或防止颜料扩散(bleeding)。并且，作为在喷墨记录装置中使用的涂敷液，当然不限于上述例子。
图21是表示上述喷墨记录装置的要部的立体图。如图21所示，在给送托盘2一端的上方设置涂敷机构100，在该涂敷机构的上部，在给送托盘2的中央部上方设置具有记录头7等的记录机构。
图22是表示上述喷墨记录装置的控制系统的概略结构的框图。在图22中，作为液体涂敷机构的元素的辊驱动机构1004、泵驱动电机4009、以及大气连通阀的调节器(actuator)3005，是与在上述液体涂敷装置中说明的相同的元素。与上述涂敷装置的实施方式相同，检测部5006具有温度传感器5011，控制器5000具有计时器5012。
CPU5001按照在图23中说明的处理顺序的程序控制涂敷机构的各个元素的驱动。与此同时，通过各自的驱动电路5012、5014、5016控制记录机构所涉及的LF电机5013、CR电机5015以及记录头7的驱动。即，通过LF电机5013的驱动使输送辊4等旋转，此外，通过CR电机的驱动使装载有记录头7的滑架移动。并且，进行使墨水从记录头的喷嘴排出的控制。
图23是表示本实施方式的喷墨记录装置的液体涂敷和伴随其的记录动作的顺序的流程图。
在图23中，步骤S101、S103～S106的处理以及步骤S109～S111的处理，与图13所示的各个步骤S1、S3～S6、S8～S10的处理相同。
如图23所示，在本实施方式中，当发出记录开始指令时(步骤S102)，进行循环速度确定处理或泵动作等的一系列液体涂敷动作(步骤S103～S106)。然后，对记录介质的需要涂敷液体的部分涂敷液体。
在该涂敷步骤之后，对在需要的部分涂敷有涂敷液的记录介质进行记录动作(步骤S107)。即，使记录头7对由输送辊4每次输送预定量的记录介质P进行扫描，在该扫描期间按照记录数据从喷嘴排出墨水，由此使墨水附着到记录介质上形成点。该附着的墨水与涂敷液发生反应，因此能够防止浓度提高或渗漏。通过反复进行以上的记录介质的输送和记录头的扫描，对记录介质P进行记录，结束记录的记录介质被排出到排纸托盘10上。当在步骤S108中判断为记录结束时，进行步骤S109以后的处理，结束本处理。
在本实施方式中，随着对记录介质涂敷液体，对该涂敷已结束的部分依次进行记录。即，是如下方式从涂敷辊到记录头的输送路径的长度比记录介质的长度短，当记录介质上涂敷有液体的部分到达记录头的扫描区域时，由涂敷机构对记录介质的其它部分进行涂敷。即，每输送预定量的记录介质，都在记录介质的不同部分依次进行液体涂敷和记录。但是，在应用本发明时，作为其他的方式，可以在对1个记录介质的涂敷完成后再进行记录。
此外，在本发明的记录装置中，能够通过用液体涂敷机构涂敷含有荧光增白剂的液体来提高介质的白色度。此时，上述涂敷液体之后的记录机构不限于喷墨记录方式，热复制方式、电摄影方式等记录方式都能够取得效果。
此外，在银盐摄影方式的记录装置中，可以在记录前涂敷感光剂。
(其他实施方式)在上述实施方式中，说明了通过控制循环速度使涂敷量为一定的控制方式，但本发明的应用不限于该方式。例如，在有优选比通常多地涂敷涂敷液的模式时，能够在该模式下进行泵驱动以减慢液体保持空间内的涂敷液的循环速度。相反地，当想要减少涂敷液的涂敷量时，驱动泵以加快循环速度即可。
此外，如上所述，当使循环速度变化、或者使液体保持空间内的压力变化时，涂敷量也变化。因此，在上述实施方式中，通过使循环速度变化、或者使液体保持空间内的压力变化来控制涂敷量。但是，在本发明中涂敷量的控制方法不限于上述方法。例如，如图18所示，通过使涂敷辊的旋转速度变化来改变涂敷量。因此，也可以通过不使循环速度变化而使涂敷辊的旋转速度变化来控制涂敷量。在这样的情况下，在想要增加涂敷液的涂敷量时加快涂敷辊的旋转速度；在想要减少涂敷液的涂敷量时减慢涂敷辊的旋转速度。
此外，通过按照温度使涂敷辊的旋转速度变化将涂敷量控制为一定的方式也是本发明的一种方式。即，如图16、图17所示，当温度变化时涂敷量变化。因此，为了不依赖于温度地将涂敷量控制为一定，按照温度使涂敷辊的旋转速度变化。
此外，如上所述，当液体保持部件和涂敷辊的抵接力变化时，从液体保持空间挤出的涂敷液的量变化，结果液体的涂敷量变化。因此，在本发明中，还能够利用液体保持部件和涂敷辊的抵接力的变化，来控制涂敷液的涂敷量。例如，在想要增加涂敷液的涂敷量时减小抵接力；在想要减少涂敷液的涂敷量时增大抵接力。这样，使液体保持部件和涂敷辊的抵接力变化从而控制涂敷量也属于本发明的一种方式。在这样的情况下，不需要使循环速度或涂敷辊的旋转速度变化。
本申请基于2005年8月15提出申请的日本国专利申请第2005-235407号要求优先权，上述日本国专利申请由于上述优先权请求而包含于本说明书。
权利要求
1.一种液体涂敷装置，其特征在于，包括液体涂敷机构，具有用于在涂敷介质上涂敷液体的涂敷部件和在与该涂敷部件相抵接而形成的液体保持空间内保持液体的液体保持部件，使上述涂敷部件相对于上述涂敷介质移动，由此而通过上述涂敷部件将上述液体保持空间内的液体涂敷到涂敷介质上；以及控制机构，用于控制利用上述液体涂敷机构涂敷的上述液体的涂敷量。
2.根据权利要求1所述的液体涂敷装置，其特征在于，上述控制机构通过控制上述液体保持空间内的液体流动速度来控制上述液体的涂敷量。
3.根据权利要求1所述的液体涂敷装置，其特征在于，上述控制机构控制上述液体的涂敷量以使该液体的涂敷量恒定。
4.根据权利要求1所述的液体涂敷装置，其特征在于，上述控制机构按照与上述液体的粘度变化有关的主要因素所表示的值来控制上述液体的涂敷量。
5.根据权利要求1所述的液体涂敷装置，其特征在于，上述控制机构按照涂敷介质的种类来控制上述液体的涂敷量。
6.根据权利要求1所述的液体涂敷装置，其特征在于，上述控制机构通过控制上述涂敷部件的移动速度来控制上述液体的涂敷量。
7.根据权利要求1～6中任意一项所述的液体涂敷装置，其特征在于，上述涂敷部件是涂敷辊，上述涂敷部件的移动是上述涂敷辊的旋转。
8.一种液体涂敷装置，其特征在于，包括液体涂敷单元，具有用于在涂敷介质上涂敷液体的涂敷辊和在与上述涂敷辊相抵接而形成的液体保持空间内保持液体的液体保持部件，使上述涂敷辊旋转，由此而通过上述涂敷辊将上述液体保持空间内的液体涂敷到涂敷介质上；以及控制机构，使上述液体保持空间内的液体的流动速度变化来控制利用上述涂敷辊涂敷的上述液体的涂敷量。
9.一种液体涂敷装置，其特征在于，包括液体涂敷单元，具有用于在涂敷介质上涂敷液体的涂敷部件和在与上述涂敷部件相抵接而形成的液体保持空间内保持液体的液体保持部件，使上述涂敷部件相对于上述涂敷介质移动，由此而通过上述涂敷部件将上述液体保持空间内的液体涂敷到涂敷介质上；以及控制机构，使上述液体保持空间内的压力变化来控制利用上述涂敷部件涂敷的上述液体的涂敷量。
10.一种液体涂敷装置，其特征在于，包括液体涂敷单元，具有用于在涂敷介质上涂敷液体的涂敷辊和在与上述涂敷辊相抵接而形成的液体保持空间内保持液体的液体保持部件，使上述涂敷辊旋转，由此而通过上述涂敷辊将上述液体保持空间内的液体涂敷到涂敷介质上；以及控制机构，使上述涂敷辊的旋转速度变化来控制利用上述涂敷辊涂敷的上述液体的涂敷量。
11.一种液体涂敷装置，其特征在于，包括液体涂敷单元，具有用于在涂敷介质上涂敷液体的涂敷部件和在与上述涂敷部件相抵接而形成的液体保持空间内保持液体的液体保持部件，使上述涂敷部件相对于上述涂敷介质移动，由此而通过上述涂敷部件将上述液体保持空间内的液体涂敷到上述涂敷介质上；储存部，用于储存上述液体；供给通道，用于从上述储存部向上述液体保持空间提供上述液体；回收通道，用于将上述液体从上述液体保持空间回收到上述储存部内；循环机构，使上述液体在包括上述储存部、上述供给通道、上述液体保持空间以及上述回收通道的流道内循环；以及控制机构，使利用上述循环机构而循环的液体的循环速度变化来控制上述液体的涂敷量。
12.一种液体涂敷装置，其特征在于，包括液体涂敷单元，具有用于在涂敷介质上涂敷液体的涂敷辊和在与上述涂敷辊相抵接而形成的液体保持空间内保持液体的液体保持部件，使上述涂敷辊旋转，由此而通过上述涂敷辊将上述液体保持空间内的液体涂敷到涂敷介质上；以及控制机构，使上述涂敷辊和上述液体保持部件的抵接力变化来控制利用上述涂敷辊涂敷的上述液体的涂敷量。
13.一种喷墨记录装置，其特征在于，包括权利要求1～12中任意一项所述的液体涂敷装置；以及通过从记录头向由上述液体涂敷装置涂敷了上述液体的介质排出墨水而在上述介质上记录图像的记录机构。
全文摘要
一种液体涂敷装置和喷墨记录装置。在液体涂敷装置中，控制对涂敷介质的涂敷量。具体而言，在驱动泵之前进行循环速度确定处理(S3)。按照该所确定的速度控制在泵工作步骤(S4)中在液体保持空间内产生的循环流的速度。由此，控制液体保持空间内的压力。结果，使液体保持部件的抵接部件与涂敷辊抵接的部分的涂敷液流的状态变化，控制涂敷液附着于涂敷辊从抵接部出来的量。由此，能够控制被复制(涂敷)到涂敷介质上的涂敷液的量。
文档编号B05C1/02GK101090775SQ20068000162
公开日2007年12月19日 申请日期2006年8月11日 优先权日2005年8月15日
发明者增山充彦, 岩崎督, 中川善统, 大盐直实 申请人:佳能株式会社