专利名称：粉末喷涂设备及其粉末供给设备的制作方法
粉末喷涂设备及其粉末供给设备技术领域本公开涉及粉末供给系统。而且本公开涉及包含粉末供给系统的粉末喷涂设备。
技术背景在变换粉末(从一种粉末变换为另外一种)，尤其是在变换颜色(从一种 颜色的粉末变换为另外一种颜色的粉末)时，要求仔细地清洁粉末喷涂设备和 粉末供给系统，因为在用新的类型的粉末涂敷时， 一些已经存在的先前类型的 粉末的颗粒将使涂层蒙受瑕疯。粉末供应系统特别地包括粉末容器，该粉末容器作为用于存储涂料粉末的 粉末腔。按照惯例，该涂料粉末在粉末容器中是流化的，以使其能够容易地气 动地传送到另外一个粉末容器，或者粉末喷射设备。后者可以手动或自动地操 作，并安装有喷嘴或旋转喷雾器。有必要去发明 一种能够以特别快的方式变换粉末的设备。 发明内容用于粉末喷涂设备的粉末供给系统，包括封闭的或可封闭的粉末容器，该 粉末容器具有用于盛放涂料粉末的粉末腔。该粉末容器包括通过使用压缩清洁 空气从粉末腔中自动移除残余粉末的清洁装置。该清洁装置具有至少一个被机 械地引导的活塞，该活塞以沿着引导的路径相对于所述粉末腔在一个腔端和相 对的腔端之间可往复运动的方式设置。该活塞在其前端区域具有至少一个朝向 其附近至少一个腔壁的压缩清洁空气出口 ，从而从压缩清洁空气出口流出的压 缩清洁空气将冲击附近的腔壁，以将残余粉末从所述壁上吹去。还包括至少一 个从粉末腔中移除压缩清洁空气及压缩清洁空气中所含^^末的残余粉末出口 。本发明的一个实施例包括吸入设备，该吸入设备用于将残余粉末和压缩清 洁空气从粉末腔吸到至少一个残余粉末出口。该吸入设备可以是吸入风扇，该 吸入风扇通过残余粉末出口管和邻接的管气动地连通到所述残余粉末出口和/或至少一个压缩传送空气入口，以引导压缩传送空气进入残余粉末出口，或进 入邻接的残余粉末出口管。在本发明另外一个特定实施方式中，至少一个粉末腔的壁具有至少一个粉 末供给孔，通过该孔涂料粉末可以从粉末腔中吸出。在这个实施方式中，活塞 最好具有至少一个压缩吹气出口 ，当活塞已经到达粉末腔中给定的穿过深度 时，迫使压缩清洁空气流向粉末腔，进入至少一个粉末供给孔并通过邻接的粉 末供给通路。
本发明的实施例通过
如下。图1是部分纵截面示意图，表示本发明的包括粉末供给系统的粉末喷涂设 备，其中清洁装置的活塞处在可以进行喷涂的缩回位置，图2是图1的粉末供给系统，活塞处在向前推进到目标位置的清洁过程中， 其中粉末运送装置和连接到其上的管将被清洁，图3是图2所示的粉末喷涂设备沿着图2的横断线m-in的断面示意图，图4是图1至图3的粉末喷涂设备的喷射器的剖视示意图，图5是图1至图3的活塞在另外的实施方式中的前端区域的部分纵截面图，图6表示图5的活塞沿横断线VI-VI的截面图，图7表示本发明的粉末供给系统的另外的实施方式在不运行时的部分纵 剖侧面示意图，图8表示图7的粉末供给系统在清洁过程中，图9是在开始位置包括两个活塞的本发明另外的实施方式的纵截面示意图，图IO是图9的粉末供给系统的纵截面示意图，其中该两个活塞处在向前 推进到目标位置的清洁过程中，图11本发明的粉末供给系统的另外的实施方式的纵截面示意图，其中活 塞处在可以进行粉末喷涂的缩回位置，图12是图IO的粉末供应系统的纵截面示意图，其中活塞处在向前推进到 目标位置的清洁过程中，图13是图12和13的活塞的前视端面图，图14是图12和图13的活塞在另外的设计变形中的前视端面图， 图15是图1至图3的活塞的前;^见端面图， 图16是图1至图3的活塞的后视端面图，和 图17表示本发明另外的实施方式的示意图。
具体实施方式
图1至图3所示的粉末喷涂设备2包括粉末供给系统4,涂料粉末6可以 由至少一个、优选几个喷射器7和8从该粉末供给系统4中移出，通过粉末管 10到达喷射装置12，并可以从喷射装置12喷射到将要涂敷的目标13上。除 了喷射器7和8，还可以采用其他粉末运送装置，例如粉末泵。该粉末供给系统4包括封闭的或可封闭的粉末容器14,该粉末容器构成 存储涂料粉末的粉末腔16,还包括至少一个粉末入口 18以将涂料粉末装入粉 末腔16中。该粉末入口 18可以是入口孔的形式，以将涂料粉末自动装入到粉末腔16 中，使得涂料粉末在所述腔中以连续的或不连续的方式维持在粉末水平范围内 的预定的粉末水平20。在另外一个实施方式中，该粉末入口 18可以是盖子， 以允许手动将粉末腔16填充到所述预定水平。至少一个粉末供给孔21或23呈现在至少一个腔壁上。关于图1、 2和3 所示的实施例，其中示出了对应于喷射器7和8的数目的六个粉末供给孔。在 那六个所述孔中，有三个粉末供给孔21呈现在粉末腔16的一侧的纵向壁22 中，并与喷射器7流体连通，有三个粉末供给孔23呈现在粉末腔16的相对一 侧的纵向壁26中，并与喷射器8流体连通。该粉末供给孔21和23在粉末腔16中设置在尽量低的地方，以便可能的 话通过喷射器7和8将所有涂料粉末吸出粉末腔16。该喷射器7和8优选要 设置得比最高的粉末水平20还高，并且每个喷射器通过管28与一个粉末供给 孔21或23连接。由于喷射器7和8处在最大粉末水平20之上，当所述喷射 器关闭时，涂料粉末不会从粉末腔16排出并向上进入喷射器7和8中。图4示意性地表示了这样的喷射器7和8的基本设计。该喷射器包括用于 压缩运送空气32的入口 30,在局部真空区域34，产生局部真空，从而在粉末7吸入口 36从粉末腔16中吸出涂料粉末6，然后将所述粉末通过粉末出口 38 和粉末管IO运送到接收站，该接收站例如为喷射系统12的形式或另外的粉末 容器。为了提高粉末运送率，该喷射器可以安装辅助的压缩空气入口 40，以 将额外的压缩空气42供给到粉末出口 3 8处的运送空气和粉末流中。本发明最好包括流化系统，以引导压缩流化空气进7v粉末腔16中。该压 缩流化空气可以通过端面壁43、侧壁22、 26、底壁46或顶壁47导入到粉末 腔16中。在优选的实施方式中，该粉末腔16的底壁46设计为流化底。所述 底壁装有许多开口孔或小的传送孔48，以允许压缩流化空气从位于底壁46下 方的流化压缩空气腔50向上流进粉末腔16中，以使其中的涂料粉末处于浮动 态(流化)，从而可以1吏得涂料粉末容易地通过喷射器7和8吸出。该压缩流 化空气52通过压缩流化空气入口 54供给到压缩流化空气腔50中。该粉末容器14装有清洁装置60,该清洁装置通过使用压缩清洁空气62 从粉末腔中移除残余粉末。该清洁装置60包括至少一个机械引导活塞64，该 活塞在粉末腔16的后腔端68和相对的前腔端70之间可直线往复运动，如相 应的箭头69所示。在它的前端区域72,该活塞64具有至少一个指向邻近腔 壁22、 26、 46、 47的压缩清洁空气出口 74,这样，/人压缩清洁空气出口 74 流出的压缩清洁空气62冲击在邻近的腔壁上，并从腔壁上移除残余粉末。至 少一个压缩清洁空气出口 74最好包括大量压缩清洁空气出口孔，使得压缩清 洁空气从前端区域72的外周上沿着所述外周和/或从所述区域前点端面78上 流出。该压缩清洁空气出口 74的压缩清洁空气出口孔从活塞64前端区域72 的外周排出是以这种方式设置的，使得压缩清洁空气瞄准腔壁，并沿着所述壁 向前进入粉末腔16中。如图3所示，粉末腔16的横截面可以是矩形或多边形或圓形。粉末腔16在其前端对着活塞64处以前端面壁43为界。该前端面壁43可 以是对空气密闭的，也可以是多孔的、可透空气的，也可以是具有多个口84。 处于压缩清洁空气或压缩流化空气的形态的压缩空气可以通过该口 84导入到 粉末腔16中。在个别的实施方式中，所述压缩空气的压缩可以是多样的，从 而，根据运行或清洁条件，所述压缩空气可以是用于喷涂时的压缩流化空气， 也可以是用于清洁粉末腔16时的压缩清洁空气。示例性地，该压缩空气86可以供应到混合室88中，该混合室88设置在粉末腔16外面，在端面壁43 外也包括口 84的区域上。而且，本发明包括位于残余粉末出口管89前端的残余粉末出口 90,用于 从粉末腔16中排出压缩清洁空气62和在其中的残余粉末。该残余粉末出口 卯可以设置在粉末腔16的壁中，或者在活塞64和粉末容器14外周壁之间的 间隙中。优选地，如图所示，该残余粉末出口 90可以设置在活塞64中，并且 最好在所述活塞的横截面中心。活塞64在以双箭头所指的直线运动方向69上，在图1所示的开始位置和 图2所示的前目标位置之间可往复运动，其中在图1所示的开始位置，活塞 64对向粉末腔16后端的后端面壁。在图2所示的目标位置，活塞64的前端 面壁78可以靠在粉末腔16的前端面壁43上，也可以以狭窄的间隙91与所述 壁分开。活塞64的外周至少在前端区域72与粉末腔16的内周相配。在这方面， 如图1和2所示，该前端区域72的所有边都可以直至贴在^f分末腔16的内周上， 也可以足够地靠近粉末腔16的内周，并在活塞外周和粉末腔内周之间保持较 小的外围间隙。优选地，压缩清洁空气62进入到靠近粉末腔16的外围间隙， 从而从进入的所述间隙排除粉末腔中的涂料粉末。当活塞64处在如图1所示 的开始或起始位置时，喷射器7和8能够将涂料粉末从粉末腔16中排出到喷 射装置12。而且，涂料粉末可以手动地或最好自动地通过粉末入口 18引入到 粉末腔16中。优选地，本发明的设计中还包括用于检测粉末腔16中粉末水平的水平传 感器92。优选地，该水平传感器92是接近传感设备，并设置在外面，以与粉 末腔16分开。这样，水平传感器可以不被弄脏。当粉末水平到达给定高度时， 该水平传感器92产生信号。还可以有多个这样的粉末水平传感器92设置在不 同高度，比如用于检测预定的最大和最小水平。在喷射器7和8从粉末腔16 吸入涂料粉末并将其气动地传送到喷射装置12 (或其他容器)的时间间隔中， 来自一个水平传感器的最小值的信号最好用于控制通过入口 18进入到粉末腔16中的涂料粉末的自动供给，用以维持预定的水平或预定的水平范围。在这样的喷涂运行过程中，压缩清洁空气没有导入或仅仅以减小的压力导入到粉末腔16中。为了在涂敷之间的间隙清洁粉末腔16,例如当从一种粉末改变到另外一种粉末时，压缩清洁空气62通过活塞64中的压缩清洁空气管93导入到达至 少一个压缩清洁空气出口 74,并从中进入到粉末腔16,用以吹除所述腔壁22、 26、 46、 47、 43上的残余粉末。为了使压缩清洁空气能够清洁粉末腔16的整 个区域，该活塞64需要完成从图1所示的开始位置通过粉末腔16进入图2 所示的目标位置然后完全返回这样的动作至少一次。在该过程中，如图5中箭 头94所示的，压缩清洁空气62流向粉末腔16的邻近腔壁并从其上吹除残余 粉末，然后将残余粉末吹入到残余粉末出口 90。优选实施方式的至少一个残余粉末出口 90设置在活塞64前端面78的横 截面中心，压缩清洁空气出口 74的口在残余粉末出口 90外面横向于横截面中 心布置。该粉末腔16不包括可能妨碍活塞64运动的结合部。导向装置66，其用于限制活塞64的线性、也即直线往复运动69,其可以 是粉末容器14的扩展，或者可以附于所述容器。显然，该活塞64通过密封件 和/或压縮空气在某种意义上相对于粉末腔16是封闭的，使得没有涂料粉末能 够从活塞64和其附近的外围壁之间的粉末腔16中漏出。优选地，该活塞不是手动驱动，而是代之以驱动器98 (驱动力源)，优选 地由线性驱动器驱动，该线性驱动器与粉末容器14机械连接，以形成粉末涂 敷系统单元，并通过可移动驱动元件100连接到活塞64。该驱动器98的动力 源可以是电的、气动的或者液压的。选择性地关闭和打开残余粉末出口 90的控制阀102设置在所述出口处或 在紧邻出口的地方。如图5中虚线104所示意的，当活塞在其开始位置没有进 行清洁时，该阀102是关闭的，从而前侧与活塞64的端面侧78—起构成了粉 末腔16的防粉末端面壁78。活塞64的开始位置如图1所示。当对粉末腔进 行清洁，活塞64在图1所示的开始位置和图2所示的目标位置之间至少往复 运行一次时，如图5中实线103所示，该阀102是打开的，从而排除由压缩清 洁空气和由其夹带的残余粉末组成的混合物。优选地，该阀102是如图5中所 示的挤压阀。通过在压缩控制空气管105中提供压缩控制空气，所述挤压阀在其压缩阀腔106中将关闭，通过减小或切断压缩控制空气的压力，该阀将打开。关于本发明的特殊的设计，该活塞64具有至少一个压缩吹气出口 ，该压 缩吹气出口每次将与至少一个粉末供给孔21或23相对，并仅在活塞64至少 部分穿过粉末腔16和假设穿过的预定位置时指向粉末供给孔。优选地，压缩 吹气出口孔与粉末供给孔一样多，所述的压缩吹气出口孔设置在活塞64前端 区域72后面，在这样的方式下，使得当活塞64在图l所示的开始位置时，它 们都在粉末腔16的外面，而当活塞64在预定的穿过位置、最好是在目标位置 时，该压缩吹气出口孔和活塞64 —起移入粉末腔16中。图1 - 3表示该类的示例性实施例。比如，三个(或更少，或更多)压缩 吹气出口孔110设置在活塞64前端区域72后面、纵向活塞的一侧，且相同数 量(或更少，或其他数量)的压缩吹气出口孔112设置在纵向活塞的另一侧。 所述压缩吹气出口孔110和112以这种方式排列在粉末腔16外面的活塞64中， 使得当所述活塞64在图l所示的开始位置时，它们都在粉末腔16的外面，而 当活塞64进入所述的粉末腔16直至给定的穿过深度、在本例中是图2所示的 活塞64的目标位置时，该压缩吹气出口孔的每一个与粉末供给孔21或23的 一个相对并指向后者。该粉末供给孔21和23设置在粉末腔16的纵向侧壁22 和26上，该压缩吹气出口孔110和112 i殳置在活塞64的相对的纟从向侧面上。 结果，对于在图2所示的活塞64的目标位置，压缩吹气可以引导着通过活塞 64的压缩吹气管114， /人而从压缩吹气出口孔110和112流出，并进入粉末供 给孔21和23,从那里通过管28,然后通过喷射器7和8，再通过粉末管10 和喷射装置，以将残余粉末吹出。于是，活塞64可以从图2所示的目标位置 移回到图1所示的开始位置。然后粉末腔又一次可以通过粉末入口 18进行填 充，直至到达预定水平20。接下来，可以开始新的涂敷过程，其中，涂料粉 末由喷射器7和8从粉末腔16中气动地吸出，并移动到喷射装置12，以将涂 料粉末6喷射到涂敷目标13上。在图1和图2所示的优选实施方式中，粉末供给孔21和23总是连续设置 并成一排地分开，压缩吹气出口孔110和112也总是以与粉末供给出口孔21 和23同样的间隔成一排地设置，所述排设置为互相平行，并与活塞64的运动 方向69平4亍。显然，在其他实施方式中，该粉末供给孔21和23与压缩吹气出口孔110 和112也可以i殳置为一黄向于活塞64的运动方向69,并互相间隔开。接着上面的/^开，该粉末供给孔和压缩吹气出口孔不仅可以设置在一个或 多个纵向侧壁上，还可以附加地或替换地设置在上方顶壁和/或下方底壁上。在本发明另外一个优选实施例中，至少一个吸入设备用于将压缩清洁空气 62及其所含的残余粉末通过残余粉末出口 90吸出粉末腔16。优选地，该至少 一个吸入设备具有设置在残余粉末出口管89中靠近残余粉末出口 90处的压缩 空气喷射泵装置120 (例如喷射器或排出器)和/或吸入风扇122，该风扇可以 通过管道124用钩钩到残余粉末出口管的后端。粉末分离器126,例如过滤器， 可以置在吸入风扇122前面。该压缩空气喷射泵装置120可以通过设置在活塞 64中的压缩传送空气管130供给压缩传送空气128。该压缩空气喷射泵装置120可以具有环形喷嘴或多个环形构造的喷嘴孔。 图1和图5中仅仅示意性地示出了多个环形排列的喷射器孔的形式。该压缩空 气喷射泵装置120最好安装在残余粉末出口管89下游并靠近控制阀102。在图1、 2和3中表示的实施方式中，粉末腔16和活塞64具有矩形横截 面，然而在图5和6中它们的横截面是圆形的。另外，这两个实施方式可以用 相同的附图标记进行标注。该管的横截面可以是敞开(open)的，如图1、 2 和3的实施例所示，也可以是像同心框架，例如根据图5和6的同心圓，还可 以是混合式的。该残余粉末出口管89和残余粉末出口 90最好具有圓形的、敞 开的横截面。上面讨论的关于图1-3中的活塞64的所有特征也呈现在图5 和6中的活塞264中。该活塞264进入省略了的粉末腔中，该粉末腔具有与活 塞264相配的圆形;f黄截面；另夕卜，所述活塞体现了图1-3的容器14中的粉末 腔16的所有特征。在图1-5所示的实施例中，控制阀102直接设置在残余粉末出口 90处， 并且压缩空气喷射泵装置120安装在所述阀102的下游并且靠近所述阀。本发明范围内的所有入口和出口每个可以包括一个或多个孔，示例性地， 包括多个孔或者一个或多个缝孔，例如一个或多个环形缝式喷嘴或框架式多边 形缝式喷嘴。活塞64或264包括后端区域134，该后端区域安装在粉末腔16的外面，即使在活塞64或264的前端区域72已经完全穿过粉末腔16时。多个管从前 端区域72纵向穿到后端区域134，最好是平行于其运动方向69,特别地，该 残余粉末出口管89从位于前端区域72的残余4分末出口 90通到位于后端区域 134的连接孔136;该压缩传送空气管130从压缩空气喷射泵装置120 (喷射 器)的至少一个孔通到位于后端区域134的连接孔139;该控制压缩空气管105 从控制阀102的阀压缩腔106通到位于后端区域134的连4妄孔140;该压缩清 洁空气管93 ^v压缩清洁空气出口 74通到位于后端区域134的连接孔144;该 压缩吹气管114从压缩吹气出口孔110和112通到位于后端区域134的连接孔 148。图15表示活塞64的另外一个前端视图，图16表示活塞64的后端视图。驱动器98驱动活塞64或264在箭头150方向上从图1所示的开始位置运 动到图2所示的目标位置，然后如箭头152所指地返回。在本发明的优选实施方式中，该活塞64或264可以水平穿过粉末腔16并 再次从中出来。然而，在其他实施方式中，该粉末容器14和清洁装置60也可 以设计为以这种方式运^",即活塞64或264能够自上而下垂直地或倾斜地穿 过粉末腔16,然后向上返回。关于组件64或264的表述"活塞，，仅仅意味着 传送，即能够往复地进入粉末腔16并从中返回，这类似于汽缸里面的活塞。 粉末容器14和活塞64或264进入该粉末容器的那部分每个都可以具有圆形或 多边形或椭圆形或其他形状的横截面。本发明的另外一个实施方式如图7和8所示。其中活塞364可以从上面穿 过粉末容器314。该活塞364可以假设位于粉末容器314顶端的开始位置，或 者可以如图7所示作为整体从所示容器返回。当整个活塞364能够从粉末容器 314中返回出来时，优选地，本发明提供盖子347，用以在活塞364从粉末容 器314出来向上移回到开始位置时密封所述容器的上端。图8表示活塞364 处在目标位置。该活塞364可以正如图1 - 6中的活塞64那样设计。该粉末容 器314可以如图1-3中的粉末容器14那样设计。进一步地，图7和8中与图 1-5中相对应的组件采用相同的附图标记。图9和IO示意性地表示本发明的另外一个实施方式。其中，两个相同的 活塞64设置在互相对着的方向，并且每个可沿着相应的双箭头69往复运行。图9和10中与图1、2和3中相对应的组件釆用相同的附图标记。图9表示每个活塞64的开始位置，图10表示每个活塞64的目标位置，在目标位置，活塞相互之间可以分开较小距离，也可以互相靠在一起。图11和12对应于图1、 2和3的实施方式，除了外围壁用作压缩清洁空 气出口 474,和包括非常大量的用作压缩清洁空气出口孔的孔或开口，当需要 时，压缩清洁空气通过压缩清洁空气管93供给到所述孔或开口。构成压缩清 洁空气出口 474的外围壁从其围绕的腔壁22、 26、 46、 47中分离出来，从而 对向外围间隙476,以允许压缩清洁空气从压缩清洁空气出口 474穿过，所述 穿过的空气然后能够向前流入到粉末腔16中。前端区域72 (其具有压缩清洁 空气出口 474)呈现比活塞464的中间部分更小的^f黄截面，该中间部分在其后 部邻接所述前端区域。图11和12的活塞在其他方面与图1、 2和3的相同。 前腔端面壁443可以具有对应于图1、2或图11和12的端面壁43的压缩空气 孔，其可以是密闭的。图13是横截面为矩形/正方形的实施例变形的前视图，图14表示横截面 为圓形的活塞464的变形和具有图11和12的实施方式中的外壳14的前视图。 图13和14还指出在活塞464前点偏置表面477构成压缩清洁空气出口 74的 可能性。在所有实施方式中，粉末容器和清洁装置最好互相机械连接以形成一体。 在上面描述的方式中，所有的实施方式都允许将压缩清洁空气62吹向粉 末腔16的壁，以从腔壁吹落残余粉末，然后将该压缩清洁空气和残余粉末通 过残余粉末出口 90排出粉末腔16。当残余粉末出口 90被阀102关闭时，压 缩清洁空气62和残余粉末一起可以被驱动通过粉末供给孔21和23,从那里 通过管28和喷射器7和8，再通过喷射装置。而且，本发明允许压缩空气反 向吹过粉末腔16,以排除残余粉末。最后提到的优点适用于本发明所有实施 方式，这将在下面结合图17进行讨论。图17所示的本发明的包括粉末供给系统4的粉末喷涂设备2的实施方式 与图1 - 4所示的实施例相同，然而在图17中只示出了图1 - 3中的特殊组件， 喷射器8是放大了的，也即不再成比例，而粉末腔16变小了，也即不再成比 例。除了本发明上面描述的实施方式，图17还示出了压缩空气源502，其压 力侧由压缩传送空气管504连接到压缩传送空气入口 30，并进一步由支管50614连接通过另外的压缩空气管508抵达另外的压缩空气入口 40。压力调节装置， 例如压力调节器510或512可以呈现在每个管504和508中。阀514设置在压 缩传送空气管504中；该另外的压缩空气管508包括另外的压缩空气阀516; 粉末出口 38包括4分末出口阀518;并且粉末吸入口 36包括粉末入口阀520。 这些特征使压缩空气清洁的几种不同的方法成为可能。在第一种方法中，该压缩传送空气阀514和另外的压缩空气阀516关闭， 而粉末入口阀520和粉末出口阀518是打开。如果残余粉末出口 90的阀102 也是关闭的，那么带有残余粉末的压缩清洁空气62能够流过粉末供给孔21、 23,通过管28、喷射器7和8、粉末管IO和喷射装置12,并在此过程中从粉 末腔16中吸出残余粉末。本发明的第二种方法可以这样实现粉末出口阀518是关闭的，粉末入口 阀520是打开的，并且称为压缩传送空气阀514和/或附加的压缩空气阀516 的二个阀中的至少一个是打开的，从而来自压缩空气源502的压缩空气引导着 通过喷射器7和8，然后通过管28进入到粉末腔16内，用以将粉末腔中的残 余粉末从残余粉末出口 90、开着的阀102 (或者另外一个残余粉末出口孔)排 出。显然，可以连续地进行多次两种或者多种本发明上述方法，以获得对粉末 腔16及连接于其上的粉末管路的彻底清洁。从压缩空气源502到粉末腔16的压缩空气的流向如图17中虚线箭头522 所示。压缩清洁空气及含于其中的残余粉末的混合物通过喷射器7和8的粉末 出口 38、并通过粉末管、然后通过粉末喷射设备12的运动如图17中虛线箭 头524所示。另外，除去本发明的实施方式，残余粉末出口 90可以设置在粉末腔16的 壁43、 46和/或47中的一个上，而不在活塞64上。粉末腔16可以具有排气或通风设备。优选地，在活塞64(264、 364、 464) 之间设置密封件526。引导压缩空气通过粉末供给装置21和23进入粉末腔16以从所述腔中吹 除残余粉末显然还可以采用其他方式实现，而不是通过喷射器7和8，也即采 用替代的不同的粉末传送装置，例如粉末泵。在后面那种情形，阀518和520与阀514或516中的一个还可用于引导来自压缩空气源502的压缩空气通过粉 末传送装置，然后通过管28到达粉末供给孔21和23,并通过后者进入粉末 腔16中。本发明允许以自动方式清洁粉末腔，尤其是粉末容器的内部空间。相应地， 本发明还应用于自动清洁粉末腔的方法，尤其是任意大小的粉末容器。2006年12月20提交的德国在先申请10 2005 060 833.7通过参考完整地 结合于此公开。
权利要求
1.一种用于粉末喷涂设备(2)的粉末供给系统，其包括封闭的或可封闭的粉末容器(14；314)，该粉末容器具有用于涂料粉末(6)的粉末腔(16)，其特征在于该粉末容器(14)包括通过使用压缩清洁空气(62)从粉末腔(16)中自动移除残余粉末的清洁装置(60)；该清洁装置(60)具有至少一个被机械地引导的活塞(64；264；364；464)，该活塞以沿着引导路径相对于所述粉末腔在一个腔端(68、70)和相对的腔端(70、68)之间可往复运动的方式设置；该活塞(64；264；364；464)在其前端区域(72)具有至少一个瞄向其附近至少一个腔壁(22、26、43、46、47；443)的压缩清洁空气出口(74；474)，从而从压缩清洁空气出口(74；474)流出的压缩清洁空气(62)将冲击附近的腔壁(22、26、43、46、47；443)，以将残余粉末从所述壁上吹去；还包括至少一个从粉末腔(16)中移除压缩清洁空气(62)及压缩清洁空气中所含粉末的残余粉末出口(90)。
2. 根据权利要求1所述的粉末供给系统，其特征为所述粉末腔(16) 包括至少一个粉末供给孔(21、 23)。
3. 根据上述至少一个权利要求所述的粉末供给系统，其特征为至少一 个压缩清洁空气出口 (74; 474)包括在活塞(64; 264; 364; 464)的前端面 侧(78)流入粉末腔(16)中的至少一个压缩清洁空气出口 (74; 47"。
4. 根据上述至少一个权利要求所述的粉末供给系统，其特征为至少一 个压缩清洁空气出口 (74; 474)包括流入到活塞(64; 264; 364; 464)的外 点、外周区域中的至少一个压缩清洁空气出口 (74; 474),该区域横向于该清 洁装置(60)的运动方向(69)。
5. 根据上述至少一个权利要求所述的粉末供给系统，其特征为所述活 塞(64; 264; 364; 464)的外周，至少在进入到粉末腔(16)中的活塞部， 配合到所述腔的内周并一直延伸到内周所有边上，或者至少活塞的前端区域(72)配合到内周并靠近内周，使得仅有狭窄的外围间隙(476)保留在二者 之间，优选地，至少一个压缩清洁空气出口 (74; 474)的至少一个压缩清洁空气出口 (74; 474)流入所述外围间隙(476)。
6. 根据上述至少一个权利要求所述的粉末供给系统，其特征为所述至 少一个残余粉末出口 (90)的至少一个残余粉末出口 (90)设置在活塞(64; 264; 364; 464)中，优选地在前端面(78)并优选地在横截面中心，所述至 少一个压缩清洁空气出口 (74; 474)横向于该才黄截面中心设置在比残余粉末 出口 (90)更靠外处。
7. 根据上述至少一个权利要求所述的粉末供给系统，其特征为通过通 向粉末腔(16)的压缩流化空气入口 (54)将压缩流化空气(52)引入到粉末 腔(16)中，用以流化粉末腔中的涂料粉末(6)。
8. 根据上述至少一个权利要求所述的粉末供给系统，其特征为用于检测 在所述粉末腔(16)中至少一种粉末水平(20)的至少一个水平传感器(92)。
9. 根据权利要求8所述的粉末供给系统，其特征为所述至少一个水平 传感器(92)是设置在粉末腔(16)外面并且与粉末腔(16)隔开的接近水平 敏感传感器(92)。
10. 根据上述至少一个权利要求所述的粉末供给系统，其特征为在残余 粉末出口 (90)中具有可选"l奪性地关闭和打开所述出口的控制岡(102)。
11. 根据上述权利要求2-10中至少一个所述的粉末供给系统，其特征为 所述活塞(64; 264; 364; 464)具有至少一个压缩吹气出口孔(110、 112)， 该压缩吹气出口孔将与至少一个粉末供给孔(21、 23)相对，并仅在活塞(64; 264; 364; 464 )进入到粉末腔(16 )预定穿过深度时指向粉末供给孔，由此， 如果具有多个粉末供给孔(21、 23)，那么优选地，每个粉末供给孔将具有一 个这样的压缩吹气出口孔(110、 112)，且每个粉末供给孔(21、 23)与一个 给定的压缩吹气出口孔(110、 112)相连。
12. 根据权利要求11所述的粉末供给系统，其特征为几个粉末供给孔 (21、 23)相互分开地成一排地排列，而它们相应的压缩吹气出口孔(110、112)也如同粉末供给孔(21、 23) —样以同样的相互间距成一排地排列，所 述排设置为互相平4亍，并与活塞(64; 264; 364; 464)的运动方向平行。
13. 根据上述至少一个权利要求所述的粉末供给系统，其特征为至少一 个粉末供给孔(21、 23)设置在粉末腔(16)的壁(22、 26、 43、 46、 47; 443 )
14. 根据上述至少一个权利要求所述的粉末供给系统，其特征为每种情 形下的至少一个粉末供给孔(21、 23)连接到至少一个粉末传送装置，优选地， 为喷射器(7、 8 )，用以将涂料粉末(6 )通过管28吸出粉末腔(16 ),所述粉 末传送装置设置得比粉末腔(16)中最大预定粉末水平(20)高。
15. 根据上述至少一个权利要求所述的粉末供给系统，其特征为所述活 塞(64; 264; 364; 464)构成所述腔的一端的腔端面。
16. 根据权利要求7-15中至少一个所述的粉末供给系统，其特征为所 述粉末腔(16)的底壁(46)设计作为压缩流化空气入口 (54)。
17. 根据上述至少一个权利要求所述的粉末供给系统，其特征为在残余 粉末出口 (90)中或在残余粉末出口的下游在残余粉末出口管(89)中具有压 缩空气喷射泵装置(120),该压缩空气喷射泵装置用以在残余粉末出口 (90) 中建立局部真空，从而压缩清洁空气(62)及其所含的残余粉末可以吸出粉末 腔(16)并进入残余粉末出口 (90)。
18. 根据上述至少一个权利要求所述的粉末供给系统，其特征为用于引 导压缩传送空气(128)的压缩传送空气入口 (120)设置在残余粉末出口 (90) 中或残余粉末出口管(89)中残余粉末出口的下游。
19. 根据上迷至少一个权利要求所述的粉末供给系统，其特征为从活塞 运动方向上看，对着活塞(64; 264; 364; 464)前端面(78)设置的腔端面 壁(43; 443 )中具有多个供给孔(84 ),用以将压缩空气(86 )导入到粉末腔(16)。
20. 根据权利要求1-18中至少一个所述的粉末供给系统，其特征为提 供和设计有对应于根据上述至少一个权利要求的第一活塞(64)的第二活塞(68)，其中该第二活塞(68)对着该第一活塞(64)设置，并以从对着的腔 端进入粉末腔(16)以允许往复运动的方式安装。
21. —种粉末喷涂设备，其特征在于由至少一个上述权利要求所限定的至 少一个粉末供给系统(4)。
全文摘要
粉末喷涂设备和用于粉末喷涂设备的粉末供给系统。该粉末供给系统(4)包括封闭的或可封闭的粉末容器(14)，该粉末容器装有清洁装置(60)，该清洁装置通过使用压缩清洁空气从粉末容器(14)的粉末腔(16)中移除残余粉末。
文档编号B05B12/14GK101330982SQ200680047662
公开日2008年12月24日 申请日期2006年12月18日 优先权日2005年12月20日
发明者费利克斯·莫赫勒, 马克·斯泰纳曼 申请人:Itw吉马有限公司