专利名称：间苯二酚玻璃上胶布的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种绝缘材料的制造方法，尤其涉及间苯二酚玻璃上胶布的制造 方法。
背景技术：
目前一般电机上所使用的为云母带材料，云母材料在使用时会遇到储存期较 短的问题，尤其在夏天的高温季节使用时，这个问题更为严重，云母带在使用时 可能会产生反粘或拉丝现象，不利于包扎的连续生产。
发明内容
本发明提供了 一种间苯二酚玻璃上胶布的制造方法，该方法生产的绝缘胶布 耐压性能高，粘结性能好。
本发明采用如下技术方案
一种间苯二酚玻璃上胶布的制造方法，通过以下步骤实现 A.配胶将环氧树脂加入到反应釜中，升温至100-U0。C,升温同时搅拌， 按质量比双酚A型环氧树脂间苯二酚树脂=1: 0.1-0.5将间苯二酚树脂加入 反应釜中至间苯二酚树脂完全溶解，加入溶剂，固化剂，搅拌即得胶液，取样测 试胶液的成型时间，其成型时间在1~ 6 m i n ; B.上胶，收巻，分切。
釆用卧式上胶机上胶，温度范围为前段80 - 120'C;中段110~150°C, 后段90~13(TC,车速为50 ~ 600r/min,制得的玻璃上胶布预浸料的树脂含 量为38~48%,可溶性树脂含量>85°/。，挥发物《1. 5%;
其中树脂含量指胶布中树脂所占的质量百分比。可溶性树脂含量指胶布中可
溶解的树脂占总的树脂的质量百分比。
上述的间苯二酚玻璃上胶布的制造方法，用溶剂是按体积比曱苯酒精=1:
1的比例配制的，所用固化剂为千基二甲胺，占环氧树脂质量的0. 1 % ~ 0. 5 % 。
本发明获得如下技术效果 1.本发明采用间苯二酚树脂经过浸胶后代替现有云母制品，应用于电机行 业，电压较云母制品高，间苯二酚玻璃上胶布的可耐受电压为> 1200V,厚度为 0.14 ± 0.02mm,且不存在云母带会产生的胶布发粘现象，使用方便。
2.本发明不需要改变传统工艺的生产设备，只需在原有的卧式上胶机上生 产即可，设备简单，生产速度快，产量大，节约企业设备投入。
具体实施方式
实施例1
一种间苯二酚玻璃上胶布的制造方法，通过以下步骤实现 A.配胶将环氧树脂加入到反应釜中，升温至100~110°C,升温同时搅拌， 按质量比双酚A型环氧树脂间苯二酚树脂=1: 0.1 - 0.5将间苯二酚树脂加入 反应釜中至间苯二酚树脂完全溶解，加入溶剂，固化剂，搅拌即得胶液，取样测 试胶液的成型时间，其成型时间在1~ 6 m i n ; B.上胶，收巻,分切。
采用卧式上胶机上胶，温度范围为前段80-120°C;中段110~150°C, 后段90~130°C,车速为50~ 600r/min,制得的玻璃上胶布预浸料的树脂含 量为38 - 48%,可溶性树脂含量>85%，挥发物《1.5%;
其中温度可以取IO(TC、 103。C、 108°C、 ll(TC等，环氧树脂间苯二酚树 脂的质量比可以取l: 0.1、 1: 0.2、 1: 0.4、 1: 0.5等。
其中双酚A型环氧树脂采用的是环氧值在0.42 ~ 0.46的6101型环氧树脂。
实施例2
一种间苯二酚玻璃上胶布的制造方法，包括以下步骤 配胶将环氧树脂加入到反应釜中升温至100°C,升温的同时搅拌，至IO(TC后 按质量比环氧间苯二酚树脂=1: 0.35的比例加入间苯二酚树脂，至间苯二酚树 脂完全溶解，加入曱苯、酒精按体积比l: l配制的溶剂，加入固化剂苄基二甲
胺搅拌，取样测试胶液成型时间为3分56秒；上胶将所生产的树脂应用到上 胶生产，采用卧式上胶机，温度控制前段为U5。C、中段为135°C、后段温度为 105°C，车速控制在150r/min,进行上胶，制得的玻璃预浸料的树脂含量为44%, 可溶性树脂含量为91%,挥发物含量为0. 8%，上胶布材料的耐电压为2500V;由 收巻装置将胶布收巻，进行分切。
实施例3
配胶将环氧树脂加入到反应釜中，升温至10(TC,升温同时搅拌，至100。C后， 按质量比环氧树脂间苯二酚树脂=1: 0.35的比例緩慢加入间苯二酚树脂，至间 苯二酚树脂完全溶解后加入曱苯、酒精溶剂，甲苯与酒精的体积比1: 1,加入 节基二曱胺固化剂搅拌，测成型时间为3分56秒，将所生产的树脂应用到上胶 生产，温度控制，前段为120°C、中温为145。C、后段温度为125。C,车速控制 在200r/min,进行上胶，测得树脂含量为38%，可溶性树脂含量为95%,挥发物 含量为1.4%,电压为1300V;由收巻装置将胶布收巻，进行分切。
实施例4
树脂生产确定配方比例为质量比环氧树脂间苯二酚树脂=1: 0.35,将环氧树 脂加入到反应釜中进行升温至IO(TC,同时开动搅拌，之后緩慢加入间苯二酚树 脂至间苯二酚树脂完全溶解，加入甲苯、酒精溶剂，甲苯与酒精的体积比l: 1, 加入千基二曱胺固化剂搅拌，测成型时间为3分56秒，将所生产的树脂应用到 上胶生产，温度控制，前端为12(TC、中温为145°C、后段温度为125°C，车速 控制在250r/min,进行上胶，测得树脂含量为44%,可溶性树脂含量为86°/。，挥 发物含量为0. 5%,电压为2300V;由收巻装置将胶布收巻，进行分切。
实施例5
树脂生产确定配方比例为质量比环氧树脂间苯二酚树脂=1: 0.2，将环氧树 脂加入到反应釜中进行升温至IOO'C，同时开动搅拌，之后緩慢加入间苯二酚树 脂至间苯二酚树脂完全溶解，加入曱苯、酒精溶剂，曱苯和酒精的体积比l: 1, 加入千基二曱胺固化剂搅拌，测成型时间为4分52秒，将所生产的树脂应用到
上胶生产，温度控制，前端为115°C、中温为135°C、后段温度为105°C，车速 控制在200r/min,进行上胶，测得树脂含量为40%,可溶性树脂含量为85%,挥 发物含量为0. 5°/。，电压为1600V;由收巻装置将胶布收巻，进行分切。
实施例6
树脂生产确定配方比例为质量比环氧树脂间苯二酚树脂=1: 0.2，将环爲树 脂加入到反应釜中进行升温至IO(TC，同时开动搅拌，之后緩慢加入间苯二酚树 脂至间苯二酚树脂完全溶解，加入曱苯、酒精溶剂，曱苯和酒精的体积比l: 1, 加入节基二曱胺固化剂搅拌，测成型时间为4分52秒，将所生产的树脂应用到 上胶生产，温度控制，前端为85°C、中温为115°C、后段温度为95°C,车速控 制在100r/min，进行上胶，测得树脂含量为38%,可溶性树脂含量为88%,挥发 物含量为0. 7%,电压为1550V;由收巻装置将胶布收巻，进行分切。
实施例7
树脂生产确定配方比例为环氧树脂间苯二酚树脂=1: 0.2,在反应釜中进行 生产，步骤l.将环氧树脂加入到反应釜中进行升温至100'C,同时开动搅拌，之 后緩慢加入间苯二酚树脂至间苯二酚树脂完全溶解，加入甲苯、酒精溶剂(1:1), 加入节基二甲胺固化剂搅拌，测成型时间为4分52秒，将所生产的树脂应用到 上胶生产，温度控制，前端为120°C、中温为145°C、后段温度为125°C,车速 控制在300r/min,进行上胶，测得树脂含量为46°/。，可溶性树脂含量为92%,挥 发物含量为1. 1°/。，电压为1450V;由收巻装置将胶布收巻，进行分切。
实施例8
树脂生产确定配方比例为质量比环氧树脂间苯二酚树脂=1: 0.5,将环氧树 脂加入到反应釜中升温至IOO'C,同时开动搅拌，之后緩慢加入间苯二酚树脂至 间苯二酚树脂完全溶解，加入甲苯、酒精溶剂，甲苯和酒精的体积比为1: 1, 加入节基二曱胺固化剂搅拌，测成型时间为2分36秒，将所生产的树脂应用到 上胶生产，温度控制，前端为115°C、中温为135°C、后段温度为105°C,车速 控制在200r/min，进行上胶，测得树脂含量为41%,可溶性树脂含量为88%,挥
发物含量为0. 66%,电压为2000V; 由收巻装置将胶布收巻，进行分切。
实施例9
树脂生产确定配方比例为质量比环氧树脂间苯二酚树脂=1: 0.5,.将环氧树 脂加入到反应釜中升温至IOO'C,同时开动搅拌，之后緩慢加入间苯二酚树脂至 间苯二酚树脂完全溶解，加入曱苯、酒精溶剂，曱苯和酒精的体积比为1: 1, 加入千基二曱胺固化剂搅拌，测成型时间为2分36秒，将所生产的树脂应用到 上胶生产，温度控制，前端为85。C、中温为115°C、后段温度为90°C,车速控 制在125r/min,进行上胶，测得树脂含量为40%，可溶性树脂含量为87%，挥发 物含量为0. 65%,电压为1950V;由收巻装置将胶布收巻，进行分切。
实施例10
树脂生产确定配方比例为质量比环氧树脂间苯二酚树脂=1: 0.5,在反应釜 中进行生产，步骤l.将环氧树脂加入到反应釜中进行升温至IOO'C,同时开动搅 拌，之后緩慢加入间苯二酚树脂至间苯二酚树脂完全溶解，加入曱苯、酒精溶剂 甲苯和酒精的体积比为1: 1,加入节基二甲胺固化剂搅拌，测成型时间为2分 36秒，将所生产的树脂应用到上胶生产，温度控制，前端为120。C、中温为1" 。C、后段温度为12(TC，车速控制在275r/min,进行上胶，测得树脂含量为48%, 可溶性树脂含量为89%，挥发物含量为0.75%，电压为2100V;由收巻装置将胶 布收巻，进行分切。
实施例11
一种间苯二酚玻璃上胶布的制造方法，包括以下步骤 配胶将环氧树脂加入到反应釜中升温至IOO'C,升温的同时搅拌，至100。C后 按质量比环氧间苯二酚树脂=1: O.l的比例，，加入间苯二酚树脂，至间苯二酚 树脂完全溶解，加入曱苯、酒精溶剂，曱苯和酒精的体积比为1: 1，加入固化 剂千基二曱胺搅拌，取样测试胶液成型时间为4分12秒；上胶将所生产的树 脂应用到上胶生产，采用卧式上胶机，温度控制前段为80。C、中段为11(TC、后
段温度为9(TC,车速控制在50r/min,进行上胶，制得的玻璃预浸料的树脂含量 为44%，可溶性树脂含量为91%,挥发物含量为0. 8%,成品的耐受电压为2500V; 由收巻装置将胶布收巻，进行分切。
实施例12
一种间苯二酚玻璃上胶布的制造方法，包括以下步骤 配胶将环氧树脂加入到反应釜中升温至IOO'C,升温的同时搅拌，至IO(TC后 按质量比环氧间苯二酚树脂=1: 0.1的比例缓慢加入间苯二酚树脂，至间苯二 酚树脂完全溶解，加入曱苯、酒精溶剂，加入固化剂千基二曱胺搅拌，取样测试 胶液成型时间为4分12秒；上胶将所生产的树脂应用到上胶生产，采用卧式 上胶机，温度控制前段为120°C、中段为150'C、后段温度为13(TC,车速控制 在300r/min,进行上胶，制得的玻璃预浸料的树脂含量为45%,可溶性树脂含量 为88%,挥发物含量为0. 7%,成品耐电压为2250V;由收巻装置将胶布收巻，进 行分切。
实施例13
一种间苯二酚玻璃上胶布的制造方法，包括以下步骤 配胶将环氧树脂加入到反应釜中升温至IOO'C,升温的同时搅拌，至100。C后 按质量比环氧间苯二酚树脂=1: 0.1的比例緩慢加入间苯二酚树脂，至间苯二 酚树脂完全溶解，加入曱苯、酒精溶剂，加入固化剂千基二曱胺搅拌，取样测试 胶液成型时间为4分12秒；上胶将所生产的树脂应用到上胶生产，采用卧式 上胶机，温度控制前段为ll(TC、中段为125°C、后段温度为115°C,车速控制 在250r/min，进行上胶，制得的玻璃预浸料的树脂含量为39%,可溶性树脂含量 为92%,挥发物含量为1. 2°/。，成品耐电压为1600V;由收巻装置将胶布收巻，进 行分切。
权利要求
1、一种间苯二酚玻璃上胶布的制造方法，其特征在于通过以下步骤实现A.配胶将环氧树脂加入到反应釜中，升温至100～110℃，升温同时搅拌，按质量比双酚A型环氧树脂∶间苯二酚树脂＝1∶0.1～0.5将间苯二酚树脂加入反应釜中至间苯二酚树脂完全溶解，加入溶剂，固化剂，搅拌即得胶液，取样测试胶液的成型时间，其成型时间在1～6min；B.上胶，收卷，分切。
2、 如权利要求1所述的间苯二酚玻璃上胶布的制造方法，其特征在于所用溶剂 为按体积比曱苯酒精=1: l的比例配制。
3、 如权利要求1所述的间苯二酚玻璃上胶布的制造方法，其特征在于所用固化 剂为苄基二甲胺，占环氧树脂质量的0. 1 % ~ 0. 5 % 。
全文摘要
本发明属于玻璃上胶布的制造方法领域，公开了一种间苯二酚玻璃上胶布的制造方法，通过以下步骤实现A.配胶将环氧树脂加入到反应釜中，升温至100～110℃，升温同时搅拌，按质量比双酚A型环氧树脂∶间苯二酚树脂＝1∶0.1～0.5将间苯二酚树脂加入反应釜中至间苯二酚树脂完全溶解，加入溶剂，固化剂，搅拌即得胶液，取样测试胶液的成型时间，其成型时间在1～6min；B.上胶，收卷，分切。采用卧式上胶机上胶，制得的玻璃上胶布预浸料的树脂含量为38～48％，可溶性树脂含量≥85％，挥发物≤1.5％。本发明采用间苯二酚树脂经过浸胶后代替现有云母制品，可耐受电压为≥1200V，厚度为0.14±0.02mm。
文档编号C09J7/02GK101186791SQ20071019106
公开日2008年5月28日 申请日期2007年12月7日 优先权日2007年12月7日
发明者赵海荣 申请人:中电电气集团有限公司