专利名称：一种空压机储气罐表面处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于一种表面处理工艺，具体为一种空压机储气罐表面处理工艺。
技术背景众所周知，钢铁暴露在空气中容易腐蚀，现有的空气压縮机储气罐由钢板Q235B加工而成，所以为了使储气罐外观完美、寿命长、使用安全等，大多数 厂家的制作方法是在储气罐表面喷一层10 P m 80 u m厚的塑粉或油漆，虽然喷 漆或喷塑工艺方便、简单、成本不高。但是，由于漆或塑粉的附着性低、强度 差、有毒性，容易掉漆或刮伤，严重损害了人体健康和影响了产品的质量，这 些问题给厂家和用户带来极为不利的影响。发明内容本发明的目的在于提供一种空压机储气罐表面处理工艺，其采用浸塑工艺 在钢制空压机储气罐上覆盖了一涂层，该涂层具有无毒性、强度高、绝缘好、 手感佳、防腐性好、使用寿命长的特点。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案-一种空压机储气罐表面处理工艺，其特征在于在储气罐金属表面通过浸 塑工艺形成一层1咖-5咖厚的有机薄膜。上述浸塑工艺的步骤包括a、清理储气罐表面，去除锈斑和杂物；b、将清理后的储气罐放入浸塑涂装流水线高温预热烘道中，并保持320°C-37(TC让 储气罐预烘10-30分钟；c、流化床置于地坑内，流化床底部设有多孔透气的容器，容器里放置热塑性塑粉，由鼓风机从下送入经过处理的压縮空气，使粉末 涂料翻动达到流化状态，成为均匀分布的细散粉末，即达到容器第一阶段的固定床阶段；d、在固定床的基础上继续增大压縮空气流速，此时粉末床层开始膨 胀和松动，保持容器内压强在一定区间内不变化，使容器内粉层膨胀高度随着气体速度的增大而增加，每个粉末颗粒被浮起，并离开原来位置作一定程度的移动，即达到容器第二阶段的流化床阶段；e、把预热后的储气罐由输送链输送 到工位，升降装置将容器快速升起，实施浸塑，使金属表面形成一层1咖_5 ■ 厚的有机薄膜，待工件浸塑完成，流化床即下降至原位；f、采用击打装置将工 件部分位置堆积的余粉清除；g、将储气罐由输送链输送至固化烘道，让其在180 'C-20(TC下烘10-20分钟，使其固化，固化后由输送链输送至下件处下件。上述热塑性塑粉为聚乙烯、聚氯乙烯或聚四氯乙烯。上述储气罐预烘温度和浸塑时间由浸塑涂装流水线编程控器PLC进行控制。本发明的表面处理工艺流程依次为工件前处理—上工件—高温预烘—浸 塑—余粉清理—高温固化—下工件。整个工艺利用聚乙烯、聚氯乙烯、聚四氯 乙烯等热塑性塑粉，在储气罐金属表面形成一层1咖-5 mm厚的有^i薄膜，从而 获得具有装饰、防腐、绝缘等优良性能的钢塑复合产品，与传统加工工艺的塑 粉或油漆相比，本涂层具有无毒性、强度高、绝缘好、手感佳、防腐性好、使 用寿命长的特点。
具体实施方式
一种空压机储气罐表面处理工艺，首先储气罐放入抛丸机中，将储气罐表 面锈斑、杂物等清理干净，后放入浸塑涂装流水线高温预热烘道中，保持320 °C-37(TC让储气罐预烘10-30分钟。把多孔透气的粉末容器置于地坑内，本实施 方式中的粉末容器采用流化床，流化床里内置聚乙烯、聚氯乙烯、聚四氯乙烯 等热塑性塑粉，由鼓风机从下送入经过处理的压縮空气，使粉末涂料翻动达到 流化状态，成为均匀分布的细散粉末，即达到容器第一阶段的固定床阶段。随 后在固定床的基础上继续增大压縮空气流速，此时粉末床层开始膨胀和松动， 保持容器内压强在-定区间内不变化，使容器内粉层膨胀高度随着气体速度的 增大而增加，每个粉末颗粒被浮起，并离开原来位置作一定程度的移动，即达 到容器第二阶段的流化床阶段。此时把预热后的工件由输送链输送到工位，升降装置将流化床快速升起，直到工件浸塑完成，在金属表面形成一层1 mm-5 mm 厚的有机薄膜，随后流化床即下降至原位。在此，储气罐预烘温度和浸塑时间 可由浸塑涂装流水线编程控器PLC进行控制，储气罐越热、浸塑时间越长，有 机薄膜就越厚。最后把浸塑完成的工件通过击打装置将工件部分位置堆积的余 粉清除，后由输送链输送至固化烘道，让其在18(TC-20(TC下烘10-20分钟， 使其固化，固化后由输送链输送至下件处下件即可。本发明采用浸塑工艺在钢制空压机储气罐上覆盖了一涂层，该涂层具有手 感舒适、防腐性好、外观完美、无毒性、绝缘性强、经久耐用等，特别适用于 医用无油空压机储气罐。
权利要求
1、一种空压机储气罐表面处理工艺，其特征在于在储气罐金属表面通过浸塑工艺形成一层1mm-5mm厚的有机薄膜。
2.如权利要求1所述的一种空压机储气罐表面处理工艺，其特征在于所 述的浸塑工艺步骤包括a、清理储气罐表面，去除锈斑和杂物；b、将清理后的 储气罐放入浸塑涂装流水线高温预热烘道中，并保持320°C-37(TC让储气罐预 烘10-30分钟；c、流化床置于地坑内，流化床底部设有多孔透气的容器，容器 里放置热塑性塑粉，由鼓风机从下送入经过处理的压縮空气，使粉末涂料翻动 达到流化状态，成为均匀分布的细散粉末，即达到容器第一阶段的固定床阶段； d、在固定床的基础上继续增大压縮空气流速，此时粉末床层开始膨胀和松动， 保持容器内压强在一定区间内不变化，使容器内粉层膨胀高度随着气体速度的 增大而增加，每个粉末颗粒被浮起，并离开原来位置作一定程度的移动，即达 到容器第二阶段的流化床阶段；e、把预热后的储气罐由输送链输送到工位，升 降装置将容器快速升起，实施浸塑，使金属表面形成一层1咖-5咖厚的有机薄 膜，待工件浸塑完成，流化床即下降至原位；f、采用击打装置将工件部分位置 堆积的余粉清除；g、将储气罐由输送链输送至固化烘道，让其在18(TC-20(TC 下烘10-20分钟，使其固化，固化后由输送链输送至下件处下件。
3、 如权利要求2所述的一种空压机储气罐表面处理工艺，其特征在于所述热塑性塑粉为聚乙烯、聚氯乙烯或聚四氯乙烯。
4、 如权利要求2所述的一种空压机储气罐表面处理工艺，其特征在于所述储气罐预烘温度和浸塑时间由浸塑涂装流水线编程控器PLC进行控制。
全文摘要
本发明公开了一种空压机储气罐表面处理工艺，其在储气罐金属表面通过浸塑工艺形成一层1mm-5mm厚的有机薄膜。与传统加工工艺的塑粉或油漆相比，该有机薄膜具有无毒性、强度高、绝缘好、手感佳、防腐性好、使用寿命长的特点。
文档编号B05C11/02GK101234377SQ20081005965
公开日2008年8月6日 申请日期2008年2月1日 优先权日2008年2月1日
发明者单昌贤, 吴仕儒 申请人:宁波力丰机电科技有限公司