专利名称：：一种玻璃棉复合风管用密封胶的制备方法
技术领域：
：本发明涉及到一种密封胶的制备方法,具体地讲，涉及到一种玻璃棉复合风管用密封胶的制备方法。
背景技术：
：目前，中央空调通风管道采用的玻璃棉复合风管结构一般为基材为高密度离心玻璃棉纤维板，玻璃纤维板的外壁是纸基铝箔贴面，内壁为涂有丙烯酸聚合物涂膜，来防止玻璃纤维的脱落，降低风阻、保护风管内表面，延长风管的使用寿面。但是，这种丙烯酸聚合物存在防霉性差，容易滋生霉菌，与玻纤板的粘结力不好，容易有玻璃纤维脱落，且其阻燃性差、防水性不好等缺点，造成复合风管的使用寿命縮短，并严重影响了该产品的吸声降噪性能。
发明内容本发明的目的就是制备一种具有防霉、阻燃和防水性能的玻璃棉复合风管用密封胶。实现本发明玻璃棉复合风管用密封胶的方法是本发明的玻璃棉复合风管用密封胶的原料有丙烯酸弹性乳液固含量52±1%、pH值7.0-9.0、粘度200-1000cps;聚磷酸铵聚合度n=50;季戊四醇含量》98%、熔点260。C;三聚氰胺为白色结晶粉末，密度1570kg/m3，分解温度为354°C;A2W为季铵盐化合物浓縮液的防霉剂，外观为白色至本色厚液体，粘度40厘泊；CF-1892是以有机硅化合物为主要成分的消泡剂，pH值7，外观为淡褐色悬浊液体；X-405是以辛基酚聚氧乙烯醚为主要成分的润湿剂，含量为70%;8030N是聚羧酸钠盐分散剂，含量30%，pH值7-9;ASE-60是丙烯酸乙酯和甲基丙烯酸共聚而成的阴离子型增稠剂，外观为乳白色液体，固含量为28%，pH值3.5;認P-95是由羟基和胺基组成的2-氨基-2-甲基-l-丙醇，含量95%，外观为无色透明液体，用于调节密封胶的pH值；高岭土是以高岭石亚族矿物为主要成分的软质黏土矿物经煅烧而成；重质碳酸钙是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成。本发明玻璃棉复合风管用密封胶的原料选定后按下列(重量％)配制水24-25;X-4050.3-0.7;CF-18920.2-0.4;8030N0.4-0.8;A2W1.0-1.5;高岭土3-5;重质碳酸钙(700目)5-7;聚磷酸胺17-19;三聚氰胺10-12;季戊四醇7-9;丙烯酸弹性乳液25-30;CF-18920.1-0.16;ASE-600.2-0.4;AMP—950.l-O.16。原料配比选定后，进行生产工艺首先将水、X-405、CF-1892、8030N和A2W加入到分散罐中，开动搅拌机，并搅拌5分钟，然后依次将高岭土、重质碳酸钙(700目)、聚磷酸胺、三聚氰胺和季戊四醇加入分散罐中，调节搅拌机转速至每分钟1100转至1200转，高速搅拌30分钟至1小时，然后将分散好的浆料通过砂磨机进行研磨，利用刮板细度计检测浆料的细度，当桨料细度小于10微米时，将研磨好的浆料输入调漆罐中，并将搅拌机转速调至每分钟400转至500转，再将丙烯酸弹性乳液和CF-1892加入调漆罐中进行进行搅拌，搅拌15分钟，再加入ASE-60调整密封胶的粘度在3，000-4，000厘泊，最后加入AMP-95调节密封胶的pH值在8-9之间即可过80目筛网出料。本发明玻璃棉复合风管用密封胶与现有丙烯酸聚合物相比具有下列优点1、优异的防霉性，其防霉等级为O级；2、良好的阻燃性，其燃烧性为B1级；3、该产品为水性，对环境和人体无害，属环保型材料；4、与玻璃纤维具有良好的粘结力，在现场动态测试条件下，玻璃棉复合风管输送的空气中无脱落的玻璃纤维；5、该产品不降低原玻璃棉复合风管的吸声降噪性。本发明玻璃棉复合风管用密封胶与现有丙烯酸聚合物相比的性能如表1所表l<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>由表中可见，本发明的玻璃棉复合风管用密封胶，其挥发性有机化合物(voc)和游离甲醛含量都很低，其防霉性、阻燃性和防水性都有很大的提高，在空调系统运行中，可以有效的阻止纤维飞散，保证风管管道内部以及室内空气的洁净与清新，起到了良好的保护作用，符合空调通风系统的最高要求。具体实施例方式实现本发明的最佳配制方案是实施例1原料按下列配方(重量％)配制水23.5;X-4050.5;CF-18920.3;8030N0.6;A2W1.2;高岭土4;重质碳酸钙(700目)6;聚磷酸胺18;三聚氰胺11;季戊四醇8;丙烯酸弹性乳液26.35;CF-18920.13;ASE-600.3;AMP-950.12。原料配比选定后，进行具体的生产工艺首先将水、X-405、CF-1892、8030N和A2W加入到分散罐中，开动搅拌机，并搅拌5分钟，然后依次将高岭土、重质碳酸钙(700目)、聚磷酸胺、三聚氰胺和季戊四醇加入分散罐中，调节搅拌机转速至每分钟1150转，高速搅拌45分钟，然后将分散好的浆料通过砂磨机进行研磨，利用刮板细度计检测浆料的细度，当浆料细度小于10微米时，将研磨好的浆料输入调漆罐中，并将搅拌机转速调至每分钟450转，再将丙烯酸弹性乳液和CF-1892加入调漆罐中进行搅拌，搅拌15分钟，再加入ASE-60调整密封胶的粘度在3，500厘泊，最后加入AMP-95调节密封胶的pH值在8.5即可过80目筛网出料。权利要求1、一种玻璃棉复合风管用密封胶的制备方法，其特征在于玻璃棉复合风管用密封胶的原料有丙烯酸弹性乳液；聚磷酸铵；季戊四醇；三聚氰胺；A2W为季铵盐化合物浓缩液的防霉剂；CF-1892是以有机硅化合物为主要成分的消泡剂；X-405是以辛基酚聚氧乙烯醚为主要成分的润湿剂；8030N是聚羧酸钠盐分散剂；ASE-60是丙烯酸乙酯和甲基丙烯酸共聚而成的阴离子型增稠剂；AMP-95是由羟基和胺基组成的2-氨基-2-甲基-1-丙醇，用于调节密封胶的pH值；高岭土；重质碳酸钙；密封胶的原料选定后按下列配方(重量％)配制水24-25；X-4050.3-0.7；CF-18920.2-0.4；8030N0.4-0.8；A2W1.0-1.5；高岭土3-5；重质碳酸钙(700目)5-7；聚磷酸胺17-19；三聚氰胺10-12；季戊四醇7-9；丙烯酸弹性乳液25-30；CF-18920.1-0.16；ASE-600.2-0.4；AMP-950.1-0.16，原料配比选定后，进行生产工艺首先将水、X-405、CF-1892、8030N和A2W加入到分散罐中，开动搅拌机，并搅拌5分钟，然后依次将高岭土、重质碳酸钙(700目)、聚磷酸胺、三聚氰胺和季戊四醇加入分散罐中，调节搅拌机转速至每分钟1100转至1200转，高速搅拌30分钟至1小时，然后将分散好的浆料通过砂磨机进行研磨，利用刮板细度计检测浆料的细度，当浆料细度小于10微米时，将研磨好的浆料输入调漆罐中，并将搅拌机转速调至每分钟400转至500转，再将丙烯酸弹性乳液和CF-1892加入调漆罐中进行进行搅拌，搅拌15分钟，再加入ASE-60调整密封胶的粘度在3,000-4,000厘泊，最后加入AMP-95调节密封胶的pH值在8-9之间即可过80目筛网出料。2、根据权利要求1所述的玻璃棉复合风管用密封胶，其特征在于原料中丙烯酸弹性乳液固含量52±1%、pH值7.0-9.0、粘度200-1000cps;聚磷酸铵聚合度n二50;季戊四醇含量》98。/。、熔点26(TC;三聚氰胺为白色结晶粉末，密度1570kg/m3，分解温度为354'C;A2W为季铵盐化合物浓缩液的防霉剂，外观为白色至本色厚液体，粘度40厘泊；CF-1892是以有机硅化合物为主要成分的消泡剂，pH值7，外观为淡褐色悬浊液体；X-405是以辛基酚聚氧乙烯醚为主要成分的润湿剂，含量为70%;8030N是聚羧酸钠盐分散剂，含量30%，pH值7-9;ASE-60是丙烯酸乙酯和甲基丙烯酸共聚而成的阴离子型增稠剂，外观为乳白色液体，固含量为28%，pH值3.5;AMP-95是由羟基和胺基组成的2-氨基-2-甲基-l-丙醇，含量95%，外观为无色透明液体，用于调节密封胶的pH值;高岭土是以高岭石亚族矿物为主要成分的软质黏土矿物经煅烧而成；重质碳酸钙是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石。3、根据权利要求1所述的玻璃棉复合风管用密封胶，其特征在于:原料按下列配方(重量％)配制水23.5;X-4050.5;CF-18920.3;8030N0.6;A2W1.2;高岭土4;重质碳酸钙(700目)6;聚磷酸胺18;三聚氰胺11;季戊四醇8;丙烯酸弹性乳液26.35;CF-18920.13;ASE-600.3;AMP—950.12。4、根据权利要求1所述的玻璃棉复合风管用密封胶，其特征在于:生产工艺是:首先将水、X-405、CF-1892、8030N和A2W加入到分散罐中，开动搅拌机，并搅拌5分钟，然后依次将高岭土、重质碳酸钙(700目)、聚磷酸胺、三聚氰胺和季戊四醇加入分散罐中，调节搅拌机转速至每分钟1150转，高速搅拌45分钟，然后将分散好的浆料通过砂磨机进行研磨，利用刮板细度计检测浆料的细度，当浆料细度小于10微米时，将研磨好的浆料输入调漆罐中，并将搅拌机转速调至每分钟450转，再将丙烯酸弹性乳液和CF-1892加入调漆罐中进行搅拌，搅拌15分钟，再加入ASE-60调整密封胶的粘度在3，500厘泊，最后加入AMP-95调节密封胶的pH值在8.5即可过80目筛网出料。全文摘要本发明公开了一种玻璃棉复合风管用密封胶的制备方法，本方法包括原材料配比及生产工艺，采用本发明方法配制的密封胶可以有效的阻止玻璃棉复合风管管道内部纤维飞散，起到了良好的保护作用，符合空调通风系统的最高要求。另外，在其防霉性和阻燃性能方面都有显著提高，因而可明显改善风管的使用寿命。文档编号C09K3/10GK101624509SQ200810116430公开日2010年1月13日申请日期2008年7月10日优先权日2008年7月10日发明者路国忠申请人:北京建筑材料科学研究总院有限公司