专利名称：：胶带及其应用的制作方法
技术领域：
：本发明涉及胶带，尤其是用来绝缘并包裹导线或电缆的胶带，其具有单面或双面涂胶的基底材料；并涉及该胶带作为绝缘带或者包扎带来缠绕包扎、并捆束(尤其机动车如汽车中)导线和电缆的应用。
背景技术：
：绝缘带和电缆包裹带通常由单面涂胶的增塑PVC薄膜构成。这类基于PVC软薄膜的胶带也在汽车中用来将电导线包扎成电缆束。如果起初对原先用作绝缘带而开发的胶带而言，改善电绝缘性能4艮重要，那么这种胶带现在就必须实现另外的功能，例如将若干单根电缆捆扎并且永久固定成更加稳定的电缆束，或者防止电缆遭受机械、热以及化学诸方面的环境影响。即使在今天，绝大多数此类电缆束仍以手工方式包裹。而当手工切断普通的软薄膜胶带时，容易引起载体薄膜过度伸长、形成难以可靠粘住的波浪形撕裂边缘。过度伸长之后的回缩可能会导致粘合端剥离(对专业人员而言为翘边(Flagging))。对于翘边，通常理解为包裹的包扎带末端翘起的倾向。原因是胶粘剂的结合力、载体刚度以及电缆束直径的综合作用。不仅因为薄膜胶带使用不当才会出现翘起现象，而且特殊电缆束的设计也会引起这个现象。尤其在直接靠近电缆束直径变化之处的胶带末端存在剥离倾向。电缆束制造商以各种不同的方式避免这一问题。例如通常的实践是在直径较大的各部件上结束包裹。此外，还尝试附加高弹压力使得胶带末端特别良好的固定。但所有这些解决方案在包裹电缆束时均需要附加开销，而这是应当尽可能避免的。因此，通常在胶带的背面上要有较高的粘着力，以避免出现翘边。而较高的粘着力常常意味着胶粘剂很软，这又会导致胶粘剂从胶辊侧面溢出。专业人员将这种侧边粘粘性称作渗胶。4为了满足更新的环保要求，数年以来有着避免在胶带生产过程中使用溶剂的趋势。尤其在汽车工业领域强烈要求所使用的产品不可挥发出溶剂(对专业人员而言为VOC，即挥发性有机化合物)。由于给PVC软薄膜涂覆热熔胶比较困难且费用较大，因此制造商均使用水基胶粘剂解决这个问题。然而，与溶剂基系统相比，这些含水胶粘剂与PVC软薄膜结合的粘着力较小。对于某些胶粘剂系统而言，尽管可以通过适当的配方来规避这一缺点，但出于成本方面的考虑，在不会出现翘边现象时也可使用粘着力较小的胶粘剂。DE10202038Al公开了一种用于绝缘并包裹导线或电缆的胶带，具有单面或双面涂胶的基底材料，且基底材料由厚度厚至40pm、优选在20~40pm之间的带状且优选受到拉伸的PVC薄膜构成，并且基本上不含增塑剂。该PVC薄膜上可以压花，且压花深度优选为10~30(im，并且/或者压花由一种具有纵向或横向、连续或不连续线条的花样构成。
发明内容本发明的目的在于，提供一种具有基于PVC的基底材料的胶带，该胶带可用来快速、简单地捆扎电缆，而不致出现现有技术的缺点，尤其指翘边和渗胶。本申请涉及如下发明1.一种胶带，尤其用来包扎纵向延伸物品尤如导线束或电缆束，该胶带具有至少单面涂覆有压敏胶粘剂的带状基底材料，所述胶带特征在于，其基底材料由压花PVC薄膜构成，压花深度为0.01|im~8|im,优选为0.1jim~3(om。2.项l所述的胶带，其特征在于，PVC薄膜的厚度为40|am~350(im,优选为70pm~150jim。3.项1或2所述的胶带，其特征在于，PVC薄膜中添加有增塑剂、稳定剂、填料、颜料、抗沖击改性剂、润滑剂和/或者加工辅助材料。4.项1~3中至少一项所述的胶带，其特征在于，胶粘剂是基于水性聚丙烯酸酯、聚异戊二烯或者聚异丁烯的自粘胶。5.上述至少一项所述的胶带，其特征在于，胶粘剂以在1050g/m2范围内，尤其在15~30g/m2范围内涂覆。6.上述至少一项所述的胶带，其特征在于，沿胶带纵向以条带形式涂覆胶粘剂，且条带的宽度小于胶带基底薄膜。7.上述至少一项所述的胶带，其特征在于，胶带具有粗糙的切割边缘。8.上述至少一项所述的胶带，其特征在于，胶带能自熄灭，是经着色的和/或为黑色。9.上述至少一项所述的胶带，其特征在于，胶粘剂在胶带自身背面上的粘着力为0.23N/cm范围，优选为0.5~1.5N/cm范围。10.上述至少一项所述的胶带，其特征在于，在PVC薄膜和胶粘剂之间有涂层。11.上述至少一项所述的胶带的用途，用来绝缘、包裹导线或电缆。12.上述至少一项所述的胶带的用途，用来包裹纵向延伸物品，尤如汽车中的电缆束。13.上述至少一项所述胶带的用途，其中使胶带沿螺旋线围绕纵向延伸物品。14.上述至少一项所述胶带的用途，其中使胶带沿轴向包覆纵向延伸物15.上述至少一项所述胶带的用途，其中当按照LV312(2006年1月版，第5.5条)，在100。C以上的温度条件下将电缆束和胶带组成的复合体存放直至3000小时，并接着绕心轴弯曲电缆时，粘合在带有PVC包覆层的电缆以及带有聚烯烃包覆层的电缆上的胶带不会破坏电缆。具体实施例方式依此，本发明涉及特别用来包裹纵向延伸物品如导线束或电缆束的胶带，该胶带具有带状基底材料，所述基底材料至少单面涂有压敏胶粘剂，且基底材料由压花PVC薄膜构成，压花深度为0.01|im~8jim,优选为0.1萍~3pm。压花深度是根据单位面积重量算出的厚度与利用厚度探测仪测定的厚6度之差(下面还将对测定压花深度所需的检测方法进行详细解释)，在0.0l!im和8^im之间，压花的花样原则上无关紧要。优选的是具有纵向或横向、连续或不连续线条的压花薄膜。在包扎电缆时压花的形状和深度对薄膜的柔顺性起着有利影响。薄膜压花也有利于伸缩，因为在张力下首先会挤出含在薄膜与胶合剂之间的空气。此外，这样还可实现较小的解巻力，从而有利于用手处理胶带。专业人员意外发现避免翘边的关键因素并非是胶粘剂自身背面上的粘着力(下面将对测定翘边所需的检测方法进行详细解释)，而是在压花深度与翘边特性之间存在着与粘着力无关的直接关系。此外，令人意外的发现还有:就不同的薄膜配方以及所有能想到的胶粘剂配方而言，均能证明存在这种效应。按照本发明的第一种有益实施方式，基底材料由厚度为40(mi350(im、优选为70pm~150|im的PVC薄膜构成。本发明胶带可用含有5-60phr范围内的常规单体增塑剂的薄膜来制造，该单体增塑剂例如是邻苯二甲酸二辛酯(DOP,二(2-乙基己基)邻苯二曱酸酯)、邻苯二曱酸二异壬酯(DINP)、邻苯二曱酸二异癸酯(DIDP)、三(2-乙基己基)偏苯三酸酯(TOTM);而且同样可用含有1070phr范围内的典型聚合物增塑剂的薄膜来制造，该聚合物增塑剂例如是己二酸、癸二酸、壬二酸、邻苯二曱酸与二元醇如1,3-丁二醇、1,2-丙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇以及其它二醇的聚酯(Mr约为1800-13000)来制造。也可制造出具有典型磷酸酯增塑剂的薄膜，所述磷酸酯增塑剂如磷酸二苯曱苯酯(DPCF)、磷酸二苯辛酯(DP0F,(2-乙基己基)二苯基磷酸酯)或者三(2-乙基己基)磷酸酯(TOF)。同样可以使用含有一种或多种上述类型增塑剂的混合物。PVC粉末的K值同样可以在宽广范围内变化。所以使用范围在40~90K的PVC乳液粉或悬浮液粉对翘边特性的改善没有多大影响。但K值较大的PVC由于热稳定性较高而优选，例如K值为78的PVC享L液。例^口在HandbookofPVCformulating(编者E丄Wickson,J.Wiley&Sons,1993)中或者在PVC:Production,PropertiesandUses(G..Mattews，TheInstituteofMaterials,1996)中记载了这类材料及其加工方法。因此，薄膜的K值优选在60~90之间，尤其应在75~80之间。也可以将PVC薄膜的所有其它添加剂(如稳定剂，例如在Hanser出版社的"PlasticsAdditivesHandbook"(第5版)或者JohnWiley&Sons出版社的"HandbookofPVCFormulating"中所记载的稳定剂)添加到本发明所述的胶带之中，而不会对翘边特性造成任何影响。为避免PVC薄膜在加工时或者作为胶带使用的过程中遭受热损害(例如脆变)，添加稳定剂如二苯基硫脲物质是合乎需要的。按照本发明的一种优选实施方式，薄膜含有稳定剂。适用于本发明胶带的尤其是锡化合物类稳定剂，优选那些准许用于食品包装膜的锡化合物稳定剂，例如二丁基锡-二-(2-乙基己基巯基乙酸酯)。同样也可以使用含铅或镉的稳定剂，但这些稳定剂出于毒性和环境方面的原因，较少使用。稳定剂的含量例如在0.3IO重量份之间(以100重量份PVC聚合物计)，为了达到较高的热稳定性，至少为0.7phr,优选至少为1phr(以100重量份PVC计所占的重量份)。PVC薄膜中常见的其它添加剂如填料、颜料、抗沖改性剂、润滑剂和/或者加工辅助材料(Verarbeitungshilfsmittel)(例如PamloidK120ND,Rohm&Haas)也可用于制作本发明月交带的载体薄膜。在"Kunststoff-Handbuch-Polyvinylchlorid2/1"(第2版，HanserVerlag.)第6章中记载了常见添加剂。使用褐煤酸酯蜡(Montansaureesterwachs)作为优选的润滑剂，其用量以100重量份PVC聚合物计时以2~5重量份为有利。优选用高温或低温法在压延机上制备载体薄膜，特别再进行牵伸。在温度高于95。C的条件下，在辊式牵伸机(Rollenstrecke)上通过逐渐增大的辊筒速度将薄膜牵伸多次，使厚度相应减小。还可以将薄膜略微拉宽(KOBRA⑧工艺)。Luvitherm⑧工艺尤其适合于本发明胶带，因为也可以毫无问题地处理较高的K值。例如在Kunststoff-Handbuch(Carl-HanserVerlag.),第二章聚氯乙烯第1章240-243页上就记载了Luvitherm⑧工艺。该工艺由两个工艺步骤组成，在第一阶段中以比较低的温度压延聚氯乙烯，即通过辊筒将其压成薄膜，在第二阶段中以较高温度进行短时间处理，将具有很小机械强度的薄膜烧结。也可以用吹塑工艺将硬质PVC加工成薄膜，但该工艺仅适合于较低的K值。PVC基底材料至少单面涂胶。可使用所有常见类型的胶粘剂，例如以基于含水的聚丙烯酸酯、聚异戊二烯和/或聚异丁烯的粘合剂，普通橡胶或者丙烯酸酯。此类一象胶例如可以是异丁烯、1-丁烯、醋酸乙烯酯、丙烯酸酯、丁二烯或者异戊二烯的均聚物或共聚物，且主要使用以丙烯酸酯、丁二烯或者异戊二:哮为基石出的配方。典型的基于丙烯酸酯的胶合剂可用含有4~17个碳原子的烷基丙烯酸酯和/或曱基丙烯酸酯聚合而成。可通过聚合加入带有官能团(如羧基或羟基」的适当共聚单体，有针对性地改善机械特性和粘着特性。可以用溶液，以分散体或者热熔体形式来涂布所有这些类型的胶粘剂。涂覆方法的选择对翘边特性没有明显的影响。但应当优选使用水基胶粘剂体系。可以在10~50g/m2、尤其在15~30g/m2用量范围内涂布适当的胶粘剂。背面上的粘着力可以在0.2~3N/cm、优选可在0.5~1.5N/cm范围内变化，不会影响翘边特性。为了优化特性，可以在所用的自粘合剂中加入一种或多种添加剂，如增粘剂(树脂)、增塑剂、填料、颜料、紫外线吸收剂、光稳定剂、阻燃剂、抗老化剂、光引发剂、交联剂或者交联反应促进剂。例如，增粘剂可以是烃树脂(例如基于不饱和C5-或CV单体的聚合物)；萜烯酚树脂；基于原料如a-蒎烯或B-蒎烯的聚碎烯树脂；芳香族树脂，如香豆酮-茚树脂，或者基于苯乙烯或a-曱基苯乙烯的树脂，如松香及其次级产物，例如歧化松香、二聚^>香或者酯化+>香，例如与乙二醇、丙三醇、或季戊四醇的反应产物，等等。优选使用不含易氧化的双键的树脂，如薛烯酚醛树脂、芳香族树脂，尤其优选通过加氢反应制备的树脂，例如氢化芳香族树脂、氢化聚环戊二烯树脂、氢化松香衍生物或者氢化聚碎烯树脂。适用的填料和颜料例如有炭黑、二氧化钛、碳酸4丐、碳酸锌、氧化锌、硅酸盐或者硅酸。可掺入的适当增塑剂例如有脂肪族矿物油、脂环族矿物油及芳香族矿物油；邻苯二曱酸、偏苯三曱酸或己二酸的二酯或多酯；液态橡胶(例如丁腈橡胶或聚异戊二烯橡胶)；丁烯和/或者异丁烯的液态聚合产物；丙烯酸酯；聚乙烯基醚；以粘性树脂、羊毛蜡及其它蜡或者液态硅树脂为基料的液态树脂或软树脂。交联剂例如可以是异氰酸酯、酚醛树脂或卣代酚醛树脂、三聚氰胺树脂及曱醛树脂。适用的交联反应促进剂例如有顺丁烯二酰亚胺，烯丙酯如氰脲酸三烯丙酯，丙烯酸或曱基丙烯酸的多官能团酯。抗老化剂例如可以是位阻酚，其中有已知商品名为Irganox的位阻酚。形成交联是有利的，因为可以提高持粘(holdingpower),并且可减小巻材在存放过程中的变形倾向(伸缩或形成空腔，也称作空隙)。也可减少胶粘剂外溢(渗胶)，即在巻材的无胶侧边以及螺旋缠绕在电缆周围的胶带无胶边中溢出。持粘还取决于胶粘剂成分以及薄膜的增塑剂含量，优选大于150分钟。胶粘剂可沿胶带纵向涂成条带状，条带宽度小于胶带基材。视应用情况而定，也可以在基底材料上涂覆多个平行的胶粘剂条带。条带在基底材料上的位置可以任意选择，优选设置在基底材料的某一边上。优选将胶粘剂涂覆在基底材料整个面上。基底材料的胶粘剂涂层上可以有至少一个遮盖条，该遮盖条或该等遮盖条沿胶带纵向延伸，并且覆盖胶粘剂涂层的20~90%。按照本发明的一种优选实施方式，在胶粘剂涂层上正好为一个遮盖条。条带在胶粘剂涂层上的位置可以任意选择，优选直接设置在基底材料的某一纵向边上。以这种方式得到沿胶带纵向延伸且与基底材料另一纵向边隔离的胶粘条带。如果将胶带用来包覆电缆束，其方式是使胶带围绕电缆束螺旋运动，则可这样来包扎电缆束使胶带上的胶粘剂仅仅粘着在胶带自身上，而物品不与胶粘剂接触。由于缺乏任何胶粘剂对电缆的固定，这样包扎的电缆束具有非常高的柔韧性。因此，可明显提高其在安装时的弯曲性能-即使在狭窄的通路或者锐角弯曲部位也是如此。如果要将胶带以某种程度固定在物品上，则可这样来进行包覆，使胶粘条带一部分粘着在胶带自身上，另一部分则粘着在物品上。按照另一种有利的实施方式，将条带安置于胶粘剂涂层正中央上，从而形成两条在基底材料的纵向边上沿着胶带纵向延伸的胶粘条带。为了以上述螺旋运动方式将胶带可靠、经济地缠绕在电缆束周围，并且防止所形成的护套滑动，这两条各位于胶带纵向边上的胶粘条带是有利的，尤当其中一条通常比第二条带窄的条带用作辅助固定物且较宽的第二条带用作密封时。以这种方式将胶带适当胶粘在电缆上，从而防止电缆束滑动，且仍然保持柔韧性。除此之外，还有一些将一条以上遮盖条带置于胶粘剂涂层上的实施方式。只要一谈到一条覆盖条，那么专业人员就会联想到'多条覆盖条也一定可以同时覆盖胶粘剂层。该覆盖条覆盖胶粘剂涂层的范围优选总共在50~80%之间。根据应用情况以及电缆束的直径来选择覆盖程度。所述的百分值是覆盖条宽度与基底材料宽度之比。特別优选留有一个或两个总宽度总共为20~50%基底材料宽度的胶粘剂条带。可作为遮盖材料使用的尤其是常用于电缆包覆应用的基于聚烯烃类的薄膜(例如聚乙烯薄膜、聚丙埽薄膜、单轴取向或双轴取向的聚丙烯薄膜、聚酯薄膜、PA薄膜以及其它薄膜)或者PVC,优选增塑剂含量在20和60phr之间的薄膜。有利的是在载体薄膜和胶粘剂之间使用底涂层来改善胶粘剂在薄膜上的粘着力，从而避免在解巻过程中将胶粘剂转递到薄膜背面上。有关胶带的常用胶粘剂以及隔离涂层和底涂层的说明例如可参阅"HandbookofPressureSensitiveTechnology(压敏胶技术手册)，，，D.Satas(第3版)。可以作为底涂层使用的已知分散剂体系与溶剂体系例如有基于异戊二烯或者丁二烯的橡胶，环化橡胶，以及尤其是丁腈橡胶。作为添加剂的异氰酸酯可改善粘着力，且在向内扩散之后可改善胶粘剂的抗剪强度。必要时可以在基底材料背面涂覆一层涂层来调整解巻力。可以涂覆已知脱离剂的涂层(必要时可掺入其它聚合物)来实现脱离效果。例如可使用硬脂基化合物(例如聚乙烯基硬脂基氨基曱酸酯、过渡金属如Cr或Zr的硬脂基化合物、聚乙烯亚胺和硬脂基异氰酸酯构成的尿素、聚硅氧烷(例如作为含聚氨酯的共聚物或者作为聚烯烃基接枝共聚物)、热塑性氟聚合物。硬脂基指的是碳原子数至少为IO的所有直链或者支链烷基或烯基，例如十八烷基。为了获得良好的手工可撕裂性(HandeinreiJ3barkeit),在制作胶带巻材时，产生能在显微镜下观察到裂紋的粗糙切割边，这些裂紋促进撕开。这尤其可使用钝的或者一定的锯齿形的转动刀具进行挤切，或者使用固定式钝刀刃进行复巻分切(Abstechschnitt)来实现这一效果。由于厚度小且伸缩倾向小，所以可以毫无问题地得到33~100m巻材延续长度，而传统产品通常具有10~33m的较小长度。本发明所述的胶带优选具有颜色，尤其为黑色。颜色可着到薄膜、胶粘层和/或底涂层中，或者在涂覆胶粘剂之前、之后或涂覆过程中将颜色印在薄膜上。胶带的基膜以及基底材料整体上说可以含有阻燃剂。为此可使用不含卤素的材料，这些材料例如为铝、钙或镁的碳酸盐或氢氧化物，例如硼酸盐，例如锡酸盐之类的填料；例如氰尿酸三聚氰胺、双氰胺、红磷、有机或无机磷酸盐如多磷酸盐或者位阻胺如HA(L)S级位阻胺之类的氮基阻燃剂。要求非常高时，可以使用含溴的阻燃剂，如六溴环十二烷、聚二溴苯乙烯或者优选使用二(五溴苯基)乙烷。可以使用十溴二苯基氧化物，此外还可使用三氧化二锑(Sb203)。由于具有上述有利特性，该胶带能非常出色地用来绝缘、包裹导线或电缆。此外还有利地适于包裹纵向延伸物品，尤其是汽车内的电缆束，此时可以将胶带沿螺旋线围绕纵向延伸物品延伸，或者用胶带在轴向包裹纵向延伸物品。如果按照LV312的规定U006年1月版，第5.5条)，在100。C以上温度下将电缆和胶带所构成的复合体存放至3000小时，然后围绕心轴弯曲电缆，则当粘合在带有PVC包覆层的电缆以及带有聚烯烃包覆层的电缆上时，胶带还特别不会破坏这些电缆。图1中示出电缆束的截面，电缆束由捆束在一起的单根电缆(7)构成，并且包有本发明胶带。使胶带围绕电缆束螺旋运动。所示电缆束截面上视出两圈胶带I和II。其它圈向左延伸过去，这里没有绘出。在胶粘剂涂层(4)上有一个遮盖条(5),从而产生一条沿胶带纵向延伸的胶粘剂条(6)。胶带的非胶粘部分(11、21、23)与胶粘部分(12、22、24)交替出现。(节段22、24与暴露的胶粘剂12相反，无法从外面看见，，因此用更深的阴影表示)。这样包覆电缆束，使胶粘条带(6)完全粘帖在胶带上。不与电缆(7)粘合。本发明所述的"胶带，，这一普通术语包括所有平面产品，如二维展开的薄膜或薄膜片段、长度方向展开且宽度有限的带、带片段、冲切片、标签等。才全测方法在温度为23±rC且相对空气湿度为50±5°/0的检测氛围下进行测量。不同汽车制造厂商的技术规范中都记载了实验室规模测定翘边特性的常见方法。此时，标准是制作一个由5~25根具有同一直径或者不同直径的单根电缆构成的试样。电缆包覆材料遵照待测试胶带的温度等级。然后使用待测试胶带包扎这些电缆，使各圏重叠50%。然后将这样得到的试样置于不同的温度和环境条件下，接着围绕一根直径80mm的心轴使其弯曲。然后再评估翘边情况。这种翘边测试并不十分敏感，许多在该测试过程中没有表现出缺陷的胶带在实际应用过程中会出现翘边。因此研发了一种在制造电缆束时能够调整情况的新型测试方法。.为此给长约2米的13根商业通用等级0.85mn^的单根电缆配上10个长10cm、直径为10mm的槽管。然后使用待测试胶带将其缠绕，使各圈重叠50%。在槽管末端之后约5cm处结束缠绕，并且手工撕开胶带，使其各有一半粘在胶带背面及电缆束上。然后将这样得到的试样围绕一根长1.5米、直径为80cm的心轴螺旋缠绕、固定。在室温下静置24小时后移去试样，并且评估胶带末端的翘边特性。如果胶带末端翘起1mm以上，则将其评定为翘边。压花深度由压花工序之前与之后的厚度差算得。在已压的花样情况下，这可估计如下首先由单位面积重量(按DIN53352测得)及比重(PVC=1."g/m3)算出理论厚度。然后将此理论厚度减去按DIN53370规定用平探头(planenTaster)测定的实际厚度。结果大致相当于压花深度。PVC的K值按DIN53726/ISO1628-2来测定。利用凝胶渗透色谱法(GPC)测定分子量Mr。使用含有0.1%(体积)三氟乙酸的THF(四氢呋喃)作为洗脱剂。在25。C温度条件下进行测量。使用PSS-SDV,5m103A,ID8.0mmx50mm作为预分离柱(VorsSule)。使用各具ID8.0mmx300mm、5|i、103以及105和106的PSS-SDV柱进行分离。试样浓度为4g/1,每分钟流量为1.0ml。测量凭照各PMMA标准进行。以下将根据多个实施例对本发明进行详细解释，本发明并不局限于这些实施例。实施例实施例1基于丙烯酸酯胶粘剂的胶带胶带l:在具有下列组成(按100phr聚合物计算)50phr聚合物增塑剂10phr填料(白垩)1phr炭黑1phr稳、定剂单位面积重量为100g/m2、压花深度为15pm的PVC软薄膜上涂以25g/m2丙烯酸酯基水性胶粘剂(RohmandHaas公司的水性丙烯酸酯分散体，商品名PrimalPS83D(固体物含量为53%(重量)；氨含量<0.2%(重量)；pH^直为9.1~9.8))。胶带2:给单位面积重量为100g/m2、压花深度为lpm的上述PVC软薄膜涂以25g/m2涂覆丙烯酸酯基水性胶粘剂。胶带3:给单位面积重量为100g/m2、压花深度为lnm的上述PVC软薄膜涂以15g/m2丙烯酸酯基水性胶粘剂。<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>本实施例中的PVC软薄膜配方不变，仅改变了压花深度。将相同的基于丙烯酸酯分散体的胶粘剂用于胶带1~3。对于专业人员而言，意外的是尽管胶带3背面上的粘着力明显小于胶带l，也没有翘边现象。这一特性可明确归因于使用了本发明所述的压花深度。实施例2基于橡胶分散体的胶带胶带4:给单位面积重量为140g/m2、压花深度为15pm的上述PVC软薄膜涂以25g/m2具有下列组成的橡胶基水性胶粘剂80%(重量)(干)天然橡胶45%(重量)(干)树脂(Cr树脂)1%(重量)(千)抗老化剂4%(重量)(千)增塑剂胶带5:给单位面积重量为140g/m2、压花深度为l|im的上述PVC软薄膜涂以25g/m2橡胶基水性胶粘剂。胶带6:给单位面积重量为140g/m2、压花深度为linm的上述PVC软薄膜涂以15g/m2橡胶基水性胶粘剂。<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>本实施例的各薄膜中，PVC软薄膜配方仍不变，仅改变压花深度。将相同的基于橡胶分散体的胶粘剂用于胶带4~6。再次发现意外的结果尽管胶带6自身背面上的粘着力明显小于胶带4，却没有出现翘边。这一特性的明显原因就是使用了本发明所述的压花深度。若再将胶带3的结果(胶带背面上的粘着力仅0.5N/cm且没有出现翘边)与胶带4的结果进行比较，则可明确得出结论胶带自身背面上的高粘着力对于不出现翘边现象无根本意义。权利要求1.一种胶带，尤其用来包扎纵向延伸物品尤如导线束或电缆束，该胶带具有至少单面涂覆有压敏胶粘剂的带状基底材料，所述胶带特征在于，其基底材料由压花PVC薄膜构成，压花深度为0.01μm～8μm，优选为0.1μm～3μm。2.权利要求1所述的胶带，其特征在于，PVC薄膜的厚度为40|im~350,，优选为70|im~150,。3.权利要求1或2所述的胶带，其特征在于，PVC薄膜中添加有增塑剂、稳定剂、填料、颜料、抗冲击改性剂、润滑剂和/或者加工辅助材料。4.权利要求1-3中至少一项所述的胶带，其特征在于，胶粘剂是基于水性聚丙烯酸酯、聚异戊二烯或者聚异丁烯的自粘胶。5.上述权利要求中至少一项所述的胶带，其特征在于，胶粘剂以在10-50g/m2范围内，尤其在15-30g/m2范围内涂覆。6.上述权利要求中至少一项所述的胶带，其特征在于，沿胶带纵向以条带形式涂覆胶粘剂，且条带的宽度小于胶带基底薄膜。7.上述权利要求中至少一项所述的胶带，其特征在于，胶带具有粗糙的切割边缘。8.上述权利要求中至少一项所述的胶带，其特征在于，胶带能自熄灭，是经着色的和/或为黑色。9.上述权利要求中至少一项所述的胶带，其特征在于，胶粘剂在胶带自身背面上的粘着力为0.2-3N/cm范围，优选为0.5-1.5N/cm范围。10.上述权利要求中至少一项所述的胶带，其特征在于，在PVC薄膜和胶粘剂之间有涂层。11.上述权利要求中至少一项所述的胶带的用途，用来绝缘、包裹导线或电缆。12.上述权利要求中至少一项所述的胶带的用途，用来包裹纵向延伸物品，尤如汽车中的电缆束。13.上述权利要求中至少一项所述胶带的用途，其中使胶带沿螺旋线围绕纵向延伸物品。14.上述权利要求中至少一项所述胶带的用途，其中使胶带沿轴向包覆纵向延伸物品。15.上述权利要求中至少一项所述胶带的用途，其中当按照LV312(2006年1月版，第5.5条)，在100。C以上的温度条件下将电缆束和胶带组成的复合体存放直至3000小时，并接着绕心轴弯曲电缆时，粘合在带有PVC包覆层的电缆以及带有聚烯烃包覆层的电缆上的胶带不会破坏电缆。全文摘要本发明提供了一种具有带状基底材料的胶带，特别用来缠绕纵向延伸物品，尤其是导线束或电缆束。所述基底材料至少一面涂有特殊的压敏胶粘剂。所述胶带的特征在于，其基底材料由压花的PVC薄膜构成，压花深度为0.01μm～8μm，优选为0.1μm～3μm。文档编号C09J7/02GK101654600SQ200810191190公开日2010年2月24日申请日期2008年8月20日优先权日2008年8月20日发明者任焱杰,周中良,马赛厄斯·塞伯特申请人:蒂萨股份公司