专利名称：：一种聚氨酯透明哑光面漆及其制备方法和使用方法
技术领域：
：本发明涉及聚氨酯油漆，特别是涉及一种抗刮伤透明哑光聚氨酯面漆及其制备方法和使用方法。
背景技术：
：目前市场上聚氨酯油漆种类繁多，特别是PU透明哑光面漆，如抗黄变透明桠光面漆，要求手感好的透明哑光面漆，要求丰满度，透明性好的哑光面漆，均较多。但是这些透明哑光面漆均存在一种通病，就是漆膜表面极易被刮伤，给使用这些油漆的家具表面造成损害。
发明内容本发明要解决的技术问题是提供一种能抗刮伤的透明哑光面漆及其制备方法和使用方法。为解决上述技术问题，本发明提供一种聚氨酯透明哑光面漆，由以下重量配比组份制成[酸树脂弹性树月消光粉分散剂蜡粉玻璃粉流平剂40-6010-402.0-5.00.3-1.00.5-2.03.0-100.2-0.5防沉剂0.2-0.520%抗刮伤树脂1.0-5.0溶剂13.6。所述溶剂由醋酸丁酯、二甲苯、以及可以是但不限于丙二醇醚乙酸酯的慢干溶剂混合而成。所述各组份重量配比为醇酸树脂50弹性树脂20分散剂0.5消光粉2玻璃粉8蜡粉0.5流平剂0.2防沉剂0.220%氯醋树脂VAGH5;所述溶剂由如下重量配比的组分混合而成丙二醇醚乙酸酯5二甲苯3.6醋酸丁酯5。所述20%抗刮伤树脂是以等量的二甲苯和丁酮稀释而成的重量百分浓度为20%的氯醋树脂溶液。所述醇酸树脂为羟值为120±10mgK0H/g、固含为60%或70%的大豆油脂肪酸改性树脂液；所述弹性树脂为中油度、羟值为120±10mgK0H/g、固含为70Q^的树脂液。所述玻璃粉硬度大于7莫氏硬度；所述消光粉为有机蜡处理过的消光粉；所述流平剂为聚醚改性的硅氧烷溶液，分散剂为阴离子性高分子型界面活性剂，防沉剂为一种聚酰氨尿防沉剂。一种制备所述聚氨酯透明哑光面漆的方法，包括如下步骤按照重量配比取组分中的醇酸树脂，弹性树脂，分散剂，依次加入，500RPM分散35分钟至均匀，然后一边搅拌一边加入消光粉，玻璃粉，蜡粉IOOORPM分散15分钟至细度《25um，再按重量份依次加入流平剂，防沉剂，丙二醇醚乙酸酯、二甲苯、醋酸丁酯的混合溶剂，800RPM分散10分钟均匀；随后将预分散好的20%抗刮伤树脂在低速搅拌下加入上述步骤得到的漆料中，加完后，500RPM分散1015分钟至均匀，过滤即得到聚氨酯抗刮伤透明桠光面漆。所述20%抗刮伤树脂的预分散方法为在容器中加入重量比为l:1的二甲苯和丁酮，边搅拌边加入氯醋树脂VAGH，800RPM分散30分钟至氯醋树脂完全溶解，得到重量百分浓度为20%的氯醋树脂液。一种与所述聚氨酯透明哑光面漆专用配套的固化剂，其特征在于，其交联密度为固化剂中的NCO/面漆中的OH=1.01.1;且所述固化剂，由下列重量配比的组份混合而成脂肪族聚异氰酸酯TP-90SB25芳香族聚异氰酸酯1451IL45无水醋酸丁酯30。一种所述聚氨酯透明哑光面漆和所述固化剂的使用方法，其特征在于，按重量比面漆固化剂稀释剂=100:50:60混合均匀，静置10分钟后进行喷涂施工，喷完风千24小时，即得聚氨酯抗刮伤透明哑光面漆膜；所述稀释剂由下列重量配比的组份混合而成二甲苯50醋酸丁酯30丙二醇甲醚乙酸酯20。本发明面漆(主漆)所用的主要成膜物质为醇酸树脂、弹性树脂，弹性树脂的柔韧性好，且有一定的可恢复性，抗刮伤树脂可采用氯醋树脂类，表面韧性更好；玻璃粉提供了好的硬度和机械强度；流平剂使漆膜有很好的流平性，并减少漆膜表面的磨擦系数，改善抗刮伤、耐磨性；消光粉为有机蜡处理，具有抗刮伤作用。固化剂中所用的主要成膜物质为脂肪族聚异氰酸酯，芳香族聚异氰酸酯，脂肪族聚异氰酸酯具有极佳耐候性，卓越的耐化学性，高度机械坚韧性，能够提供极好的硬度和韧性；芳香族聚异氰酸酯是一种TDI自聚的三聚体固化剂，本身具有极快的干燥速度和硬度，和一定的消光性，为漆膜提供足够的硬度。为得到良好的抗刮伤性，固化剂和面漆主漆按照NCO/OH4.01.1的交联密度进行调配，因为-NCO稍高能够使漆膜在高湿的条件下(因为高湿度条件下，空气中的水会吸收一部份-NCO，会导致漆膜综合性能下降)保持固有的机械性能。综上，本发明抗刮伤的聚氨酯透明哑光面漆，主要用于办公大板台、电脑桌和一些要求抗刮伤的家具表面，是针对家具漆在使用中防止漆膜被刮伤或减轻被刮伤的一种聚氨酯漆，其抗刮性特好；硬度高，漆膜手感较滑爽；漆膜可以重涂，基本不发白；贮存稳定性好。具体实施例方式本发明的各组分均采用现有原材料，实施例13选择的组分和重量以及部份型号如表一所示，可以是但不限表中所列的产品型号<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>其中，醇酸树脂3108-X-60-1是大豆油脂肪酸树脂，固含为60%，羟值为110130mgK0H/g树脂液，主要特性是耐刮伤，易消光，透明性佳。弹性树脂3401-XT-70是蓖麻油改性中油度的树脂，油长为4050，固含70%，酸值《15，羟值为110130mgK0H/g树脂液，主要是柔韧性好，具有一定的弹性。抗刮伤树脂是美国陶氏公司的VAGH，含有羟值，可与固化剂反应的一种粉末树脂，具有极佳的柔韧性。玻璃粉是日本龙森公司的特殊有机硅粉体，硬度可达到7莫氏硬度，提供了足够的硬度和机械强度。消光粉是格雷斯ED-20，有机蜡处理，具有很好的悬浮性，即使经过长时间贮存也不会产生硬沉淀，主要作用是消光，具有一定抗刮伤作用，且透明性较好。分散剂929为阴离性高分子型界面活性剂，保持消光粉和玻璃粉细度的稳定以及防止絮凝；蜡粉BYK996是一种聚四氟乙烯醋，熔点在114匸之上，具有一定的抗刮伤性，并提供极佳的表面滑爽性，减少磨擦系数，从而起到抗刮伤作用。流平剂BYK333是聚醚改性的有机硅氧烷，相容性好，提供流平，滑爽性，并减少漆膜表面的磨擦系数，改善抗刮伤及耐磨性。防沉剂BYK410是一种聚酰氨尿，使用后在体系内开成一种假塑性，其触变性，流动性可以防止沉淀和流挂。稀释剂、混合溶剂用醋酸丁酯、慢干溶剂(丙二醇醚乙酸酯)、二甲苯混合而成，不含有羟其(-OH);无水醋酸丁酯，即不含水或含水率<0.05%可使用。实施例l制备本发明聚氨酯抗刮伤透明哑光面漆主漆步骤一先制备20%抗刮伤树脂液。在容器中按l:l加入二甲苯，丁酮，边搅拌边加入抗刮伤树脂VAGH，800RPM分散30分钟至完全溶解，得到重量百分含量为20%的VAGH液备用；步骤二:按照表一实施例1所示重量配比依次加醇酸树脂，弹性树脂，分散剂，并500RPM分散35分钟至均匀，边搅拌边加入消光粉，玻璃粉，蜡粉，1000RPM分散15分钟至细度《25um，然后按重量份依次加入流平剂，防沉剂，醋酸丁酯、丙二醇醚乙酸酯、二甲苯，800RPM分散10分钟均匀。步骤三取上述步骤一中得到的20。/。VAGH树脂液5Kg，在低速搅拌下加入至步骤二得到的漆料中，加完后，500RPM分散1015分钟至均匀，100目过滤即得到抗刮伤的聚氨酯透明哑光面漆。制备配套的固化剂-1.脂肪族聚异氰酸酯TP-90SB(日本旭化成)25Kg2.芳香族聚异氰酸酯1451IL(Bayer)45Kg3.无水醋酸丁酯30Kg按照上述重量配比，将上述三种液体加入容器中，500RPM分散5分钟至均匀，400目过滤包装，即得配套固化剂。制备配套的稀释剂1.二甲苯502.醋酸丁酯303.丙二醇甲醚乙酸酯20按上述重量配比，将上述三种溶剂加入生产容器中，低速搅拌5分钟，400目过滤即得到配套稀释剂。使用方法将聚氨酯抗刮伤透明桠光面漆与配套固化剂和稀释剂按重量比主漆固化剂稀释剂=100:50:60混合均匀，静置10分钟后进行喷涂施工，喷完风干24小时，即得聚氨酯抗刮伤透明哑光面漆膜。常规性能检测结果如表二中实施例1对应数据所示。表二中，*越多表示抗刮伤性越好。实施例2以表一中实施例2所列各组分重量，重复实施例1所述的方法(仅各组分重量改变)，制备得到聚氨酯抗刮伤透明哑光面漆主漆；重复实施例1中固化剂和稀释剂的组分、配比和制备方法制备得到固化剂和稀释剂；将主剂与固化剂和稀释剂按照100:50:60混合均匀静置10分钟，然后按照实施例1所述方法进行施工和干燥，即得到聚氨酯抗刮伤透明哑光面漆膜。常规性能检测结果如表二中实施例2对应数据所示。实施例3以表一中实施例3所列各组分重量，重复实施例1所述的方法(仅各组分重量改变)，制备得到聚氨酯抗刮伤透明哑光面漆主剂；重复实施例1中固化剂和稀释剂的组分、配比和制备方法制备固化剂和稀释剂；将主剂和固化剂与稀释剂按照100:50:60混合均匀，然后按照实施例l所述方法进行施工和干燥，得到聚氨酯抗刮伤透明哑光面漆膜。常规性能检测结果如表二中实施例3对应数据所示。表二<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>权利要求1.一种聚氨酯透明哑光面漆，由以下重量配比组份制成醇酸树脂40-60弹性树脂10-40消光粉2.0-5.0分散剂0.3-1.0蜡粉0.5-2.0玻璃粉3.0-10流平剂0.2-0.5防沉剂0.2-0.520％抗刮伤树脂1.0-5.0溶剂13.6。2.根据权利要求l所述的聚氨酯透明哑光面漆，其特征在于，所述溶剂由醋酸丁酯、二甲苯、以及可以是但不限于丙二醇醚乙酸酯的慢干溶剂混合而成。3.根据权利要求1所述的聚氨酯透明哑光面漆，其特征在于，所述各组份重量配比为醇酸树脂50弹性树脂20分散剂0.5消光粉2玻璃粉8蜡粉0.5流平剂0.2防沉剂0.220%氯醋树脂VAGH5;所述溶剂由如下重量配比的组分混合而成丙二醇醚乙酸酯5二甲苯3.6醋酸丁酯5。4.根据权利要求1或2所述的聚氨酯透明哑光面漆，其特征在于，所述20%抗刮伤树脂是以等量的二甲苯和丁酮稀释而成的重量百分浓度为20%的氯醋树脂溶液。5.根据权利要求13任一项所述的聚氨酯透明哑光面漆，所述醇酸树脂为羟值为120±10mgKOH/g、固含为60%或70%的大豆油脂肪酸改性树脂液；所述弹性树脂为中油度、羟值为120±10mgK0H/g、固含为70%的树脂液。6.根据权利要求13任一项所述的聚氨酯透明桠光面漆，其特征在于，所述玻璃粉硬度大于7莫氏硬度；所述消光粉为有机蜡处理过的消光粉；所述流平剂为聚醚改性的硅氧垸溶液，分散剂为阴离子性高分子型界面活性剂，防沉剂为一种聚酰氨尿防沉剂。7.—种制备权利要求1所述聚氨酯透明哑光面漆的方法，包括如下步骤按照重量配比取组分中的醇酸树脂，弹性树脂，分散剂，依次加入，500RPM分散35分钟至均匀，然后一边搅拌一边加入消光粉，玻璃粉，蜡粉1000RPM分散15分钟至细度《25um，再按重量份依次加入流平剂，防沉剂，丙二醇醚乙酸酯、二甲苯、醋酸丁酯的混合溶剂，800RPM分散10分钟均匀；随后将预分散好的20%抗刮伤树脂在低速搅拌下加入上述步骤得到的漆料中，加完后，500RPM分散1015分钟至均匀，过滤即得到聚氨酯抗刮伤透明哑光面漆。8.根据权利要求7所述的制备聚氨酯透明桠光面漆的方法，其特征在于，所述20%抗刮伤树脂的预分散方法为在容器中加入重量比为h1的二甲苯和丁酮，边搅拌边加入氯醋树脂VAGH，800RPM分散30分钟至氯醋树脂完全溶解，得到重量百分浓度为20%的氯醋树脂液。9.一种与权利要求1所述聚氨酯透明哑光面漆专用配套的固化剂，其特征在于，其交联密度为固化剂中的NCO/面漆中的OH-1.01.1;且所述固化剂，由下列重量配比的组份混合而成脂肪族聚异氰酸酯TP-90SB25芳香族聚异氰酸酯1451IL45无水醋酸丁酯30。10.—种权利要求1所述聚氨酯透明哑光面漆和权利要求9所述固化剂的使用方法，其特征在于，按重量比面漆固化剂稀释剂-100:50:60混合均匀，静置10分钟后进行喷涂施工，喷完风干24小时，即得聚氨酯抗刮伤透明哑光面漆膜；所述稀释剂由下列重量配比的组份混合而成二甲苯50醋酸丁酯30丙二醇甲醚乙酸酯20。全文摘要一种聚氨酯透明哑光面漆，制备方法按照重量配比依次加入醇酸树脂40-60，弹性树脂10-40，分散剂0.3-1.0，500RPM分散3～5分钟至均匀，边搅拌边加入消光粉2.0-5.0，玻璃粉3.0-10，蜡粉0.5-2.0，1000RPM分散15分钟至细度≤25μm，然后依次加入流平剂0.2-0.5，防沉剂0.2-0.5，混合溶剂13.6，800RPM分散10分钟；再将预分散好的20％抗刮伤树脂1.0-5.0在低速搅拌下加入上述步骤得到的漆料中，加完后500RPM分散10～15分钟至均匀，过滤即得到聚氨酯抗刮伤透明哑光面漆。该漆与固化剂的交联密度为NCO/OH＝1.0～1.1；且所述固化剂，由下列重量配比的组份混合而成脂肪族聚异氰酸酯25，芳香族聚异氰酸酯45，无水醋酸丁酯30。该漆抗刮伤性特好，硬度高，漆膜手感滑爽，透明性好，基本不发白，贮存稳定性好，漆膜可重涂。文档编号C09D175/14GK101381581SQ20081021708公开日2009年3月11日申请日期2008年10月27日优先权日2008年10月27日发明者郭忠义申请人:深圳市广田环保涂料有限公司