专利名称：：超薄切割片的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种树脂砂轮，特别是高性能低成本的超薄切割片。
背景技术：
：树脂砂轮在机械加工、特别是精加工领域广泛应用，此类砂轮一般用棕刚玉为磨料，加上结合剂和辅助料，经压制成型后制成。结合剂量小、密度低的产品强度低、消耗太快，造成使用者成本加大，结合剂量大、密度高的产品热压成型时容易粘模，自锐性差，气孔率小，使用时易灼伤砂轮及被加工工件，耐用性能并不能提高多少。目前不少厂家选用更好的磨料，如单晶刚玉、锆刚玉等来生产，但其加工成本明显提高，产品的性价比比较低。现有产品的资源消耗也较大。针对上述问题，对此类砂轮，特别是超薄切割片，如何选择合适的原料及配比，既要增大密度，提高强度和使用寿命，又要增加气孔率，提高切削性能，同时还要降低成本，节约资源，已成为人们迫切需要解决的课题。
发明内容本发明要解决的技术问题是提供一种高性能长寿命低成本并且节约资源的超薄切割片。本发明的技术方案是超薄切割片以磨料、结合剂和辅助料为原料，改进之处是所述磨料为再生砂和棕刚玉，所述结合剂为酚醛树脂，所述辅助料为冰晶石、黄铁矿和立德粉，上述各组分在所述原料中的重量百分比为棕刚玉10%~15%，再生砂60%~66°/，酚醛树脂14%~18%，冰晶石2%~4%，黄铁矿3%~5%,立德粉3%~5%。上述棕刚玉的优选粒度为46#~50#，再生砂的优选粒度为46#~60#。本发明的超薄切割片所用磨料中主要为"再生砂"，其来源可由磨损报废后的陶瓷砂轮(最好是80#~120#粒度)经对辊机破碎成需要的粒度，再经酸液浸泡、漂洗晒干后制得。这种再生砂由多个较细的砂粒组成，自身有许多孔隙，且经二次煅烧后强度会有所增加。本发明在所用磨料上突破常规技术方案，经反复试验，确定了各组分规范、合理的用料配比，并且确定磨料的优选粒度，结合现有生产工艺，制成的超薄切割片比现有产品密度大，气孔率也大，强度高，散热性好，因而能提高切削性能和使用寿命，而且再生砂价格低，节约资源，大大提高了该产品的性价比，取得显著经济效益和社会效益。本发明的超薄切割片(规格105x1.2x16)与现有产品比较，以直径12,的建筑钢材为切割对象直至砂轮使用报废，对比如下<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>可见本发明产品综合性能明显优于现有产品。具体实施例下面通过实施例进一步说明本发明的组分及含量(重量百分比):<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>权利要求1、一种超薄切割片，以磨料、结合剂和辅助料为原料，其特征是所述磨料为再生砂和棕刚玉，所述结合剂为酚醛树脂，所述辅助料为冰晶石、黄铁矿和立德粉，上述各组分在所述原料中的重量百分比为棕刚玉10％～15％再生砂60％～66％酚醛树脂14％～18％冰晶石2％～4％黄铁矿3％～5％立德粉3％～5％。2、按权利要求1所述超薄切割片，其特征是所述棕刚玉的粒度为46#~50#，所述再生砂的粒度为46#~60#。全文摘要本发明公开了一种超薄切割片，属于树脂砂轮
技术领域：
。该切割片以磨料、结合剂和辅助料为原料，所述磨料为再生砂和棕刚玉，结合剂为酚醛树脂，辅助料为冰晶石、黄铁矿和立德粉，上述各组分的含量(重量)为棕刚玉10％～15％，再生砂60％～66％，酚醛树脂14％～18％，冰晶石2％～4％，黄铁矿3％～5％，立德粉3％～5％；棕刚玉优选粒度为46<sup>#</sup>～50<sup>#</sup>，再生砂优选粒度为46<sup>#</sup>～60<sup>#</sup>。本发明采用再生砂为主要磨料，确定了各组分规范、合理的用料比，产品密度大，气孔率也大，强度高，散热性好，因而能提高切削性能和使用寿命，而且再生砂价格低，节约资源，大大提高产品性价比，效益显著。文档编号C09K3/14GK101428402SQ20081023577公开日2009年5月13日申请日期2008年11月27日优先权日2008年11月27日发明者许飞进申请人:许飞进