专利名称：分体卡副式涂漆膜模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及立式、卧式漆包炉领域，主要是一种分体卡副式涂漆膜模具。
背景技术：
目前国内生产的漆包炉从安装型式上有二种，立式漆包炉和卧式漆包炉两种，卧式漆包 炉占地面积大，生产漆包线规格较小，而立式漆包炉占地面积小，但厂房须有一定的高度。 漆包炉涂漆膜模具，目前已有一种园形整体涂漆膜模具，已应用在卧式漆包炉上，起到了较 好的效果，但因换规格线生产时，耗时太长，废线多，操作难度大，漆膜厚度难以控制，产 品质量不稳定，所以难以推广。
毡棉涂漆方法的主要生产工艺是铜线表面粘有漆膜，经过毡棉将多佘的漆膜刮下，漆 膜的厚度完全由毡棉的松紧来控制，.漆包线试生产后经过测量出漆膜的厚度，根据漆膜的厚 度，再调整毡棉的松紧调整，反复测量和调整毡棉的松紧来直至达到产品标准要求，该方法 主要的缺陷有
1. 控制漆膜难度大，调整漆膜时间长；
2. 操作控制不方便，完全凭经验来决定质量
3. 漆包线漆膜厚度有偏心
4. 由于上述原因导致生产废线多。
5. 频繁测量线径，劳动强度大。
6. 产品质量难以控制，漆膜厚度不标准。 园形整体涂漆膜模具是用机械加工的办法制造而成的，它的生产工艺是铜线经过退火，
经过漆槽后，再经过园形整体涂漆膜模具，从而达到规定的漆包线，该方法主要缺陷有
由于每根漆包线都要穿过园形整体涂漆膜模具， 一般情况下漆包线必须经过6 9道，每
台漆包机生产20头计算，就是每换一次规格铜线必须穿80多次，而每换一次线规需4 5小 时，生产废线多，操作工劳动强度大，特别是生产线规小的时候，断线后重新穿线难度更大。 漆膜模具配备多，模具价值费用高。发明内容
本实用新型目的是要解决上述现有技术的缺点，提供一种分体卡副式涂漆膜模具，达到 换线规时间短，废线少，确保漆膜厚度一致的目的。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案这种分体卡副式涂漆膜模具，主要包括模 具架和涂漆膜模具，所述的涂漆膜模具安装在模具架的模具架槽孔中，其中涂漆膜模具由二 块对称的分体模具拼合而成'，在模具内形成模具通孔，涂漆膜模具通过压紧套定位。
所述的涂漆膜模具上设有第一台阶和第二台阶，第一台阶和第二台阶分别紧压在模具架 槽孔的两端面上，压紧套紧压在第一台阶的端面上。
所述的涂漆膜模具的截面呈方形，所述的模具通孔由互相连接的模具孔和锥形孔组成。
本实用新型有益的效果是1、大量节约换线规的时间，特别适应产量少，频繁更换线规 的生产厂家。2、每道漆膜厚度一致，产品质量好。3、减轻职工劳动强度，不须频繁测量漆
膜厚度。4、更换线规时报废少。5、配备模具相对较少，模具价值费用较低。6、由于更换线
规时间短，漆膜厚度均衡，所以废线少，操作简便，产品质量稳定。
图l是本实用新型的主视结构示意图； 图2是本实用新型涂漆膜模具的A-A剖视结构示意图； 图3是本实用新型涂漆膜模具的截面结构示意图； 图4是本实用新型压紧套的截面结构示意图。
附图标记涂漆膜模具l，第一台阶l-l，第二台阶1-2，模具通孔1-3，模具架2，模具架
槽孔2-1，压紧套3，压紧套通孔3-l。
具体实施方式
以下结合附图及具体方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图所示，这种分体卡副式涂漆膜模具，主要包括模具架2和涂漆膜模具1，所述的涂 漆膜模具1安装在模具架2的模具架槽孔2-1中，其中涂漆膜模具1 二块对称的分体模具拼 合而成，在模具内形成模具通孔1-3，模具通孔1-3由互相连接的模具孔和锥形孔组成。涂 漆膜模具1通过压紧套3定位，涂漆膜模具1的截面呈方形。所述的涂漆膜模具1上设有第一台阶1-1和第二台阶1-2，第一台阶1-1和第二台阶1-2紧压在模具架槽孔2-1的两端面 上，压紧套3通过压紧套通孔3-1套装在涂漆膜模具1上并紧压在第一台阶1-1的端面上。
工作原理1、分体卡副式涂漆膜模具最关键的技术是要解决-分体卡副式是沿模具孔中 心分开，每道块模具中间用定位插销或压紧套定位，每当更换线规时只要将定位插销或压紧 套分开，换上新的规格分体卡副式涂漆膜模具就可以了。这样可以大量节约换线规的时间， 更主要的是解决了漆包线漆膜偏心及漆膜厚度不均匀的问题，涂漆膜模具孔经久耐用，耐磨 损，使用寿命长。2、分体卡副式涂漆膜模具应放在漆膜模具架上，依靠模具架上的8.5毫米 模具架槽孔2-1和卡副式涂漆膜模具对位，卡副式涂漆膜模具能在8.5毫米模具架槽孔2-1 中自由找中心，余量控制在0.05毫米左右。3、分体卡副式涂漆膜模具的关键是解决由园形 整体涂漆膜模具，改变成分体卡副式涂漆膜模具。从结构上改变了它，其目的是达到换线规 时间短，废线少，确保漆膜厚度一致。
工作安装过程先将二块钢板端面磨平镜面平面，把方形尺寸按图加工好，将已磨制好 的压紧套装上，然后将所有平面磨平，再按照要求对涂漆膜模具孔和锥形孔进行加工，直至 达到要求。在模具架上沿中心向两边上分别铣出8.5mm模具架槽孔2-l，涂漆膜模具就安装 在8mm模具架槽孔2-1中间，涂漆膜模具上的8mm方形与模具架上的Smm模具架槽孔2-1 负公差的作用是涂漆膜模具能在模具架上自由定位找中心，因为上导轮和下导轮是固定的， 铜线在上下导轮和涂漆膜模具中心必须是三点成一线，因此，涂漆膜模具必须根据上下导轮 铜线中心自由找定位，确保三点成一线来保证漆膜不偏心。
分体卡副式涂漆膜模具的具体生产过程
1、 生产设备——QHF/2-8+9/7立式漆包机先将已拉制好的铜线放在放线架上，抽出线 头与原已在漆包机上的铜线用对焊机焊好接头。(如原已用分体卡副式模具在换线规吋，模 具在模具架上时，与目前生产的线规比原来直径小，可直接开车后，再折除原模更换现模具)， 根据漆包机生产规格和数量，把线盘依次摆在放线架上。并根据线规调整和生产工艺参数温 度.放线和收线速度等，折除毡棉架，安装涂漆膜模具架，开动机器，开始走线时，将分体卡 副式涂漆膜模具从右到左，从小孔到大孔依次安装。特别应注意的是:应根据生产线规选用模 具，因为每种线规有不同的涂漆膜模具，模具孔经不一样。
2. 以生产C1。 18毫米铜线，铜线根数为9根，涂漆道数为7道。就应换上C1。18毫 米涂漆膜模具63只。使甩分体卡副式涂漆膜模具的数量应根据生产设备技术参数而定，因每台漆包机生产漆包线的根数不同，涂漆道数也不同，安装分体卡副式凃漆膜模具的数量也 不同。同时对漆的要求是漆的固体含量不得低于％30~40。如成品漆包线漆膜厚度小于标准， 则可调小走线速度，反之，增大走线速度。
3. 分体卡副式涂漆膜模具孔径是根据涂漆漆膜厚度要求而定的，涂漆漆膜厚度分为I级.
n级.in级， 一般情况下，目前市场上使用n级漆膜厚度为多。
4. 生产出的漆包线产品经检测后，电压.盐水电压、漆膜剥落、回弹角、漆膜厚度等均 符合漆包线国家标准。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成 的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
权利要求1、 一种分体卡副式涂漆膜模具，主要包括模具架(2)和涂漆膜模具(1)，其特征在于: 所述的涂漆膜模具(1)安装在模具架(2)的模具架槽孔(2-1)中，其中涂漆膜模具(1) 由二块对称的分体模具拼合而成，在模具内形成模具通孔(1-3)，涂漆膜模具(1)通过压 紧套(3)定位。
2、 根据权利要求1所述的分体卡副式涂漆膜模具，其特征在于所述的涂漆膜模具(1)上设有第一台阶(1-1)和第二台阶(1-2)，第一台阶(1-1)和第二台阶(1-2)分别紧压 在模具架槽孔(2-1)的两端面上，压紧套(3)紧压在第一台阶(1-1)的端面上。
3、 根据权利要求1或2所述的分体卡副式涂漆膜模具，其特征在于所述的涂漆膜模 具(1)的截面呈方形。
4、 根据权利要求1所述的分体卡副式涂漆膜模具，其特征在于所述的模具通孔(1-3) 由互相连接的模具孔和锥形孔组成。
专利摘要本实用新型是涉及一种分体卡副式涂漆膜模具，主要包括模具架和涂漆膜模具，所述的涂漆膜模具安装在模具架的模具架槽孔中，其中涂漆膜模具由二块对称的分体模具拼合而成，在模具内形成模具通孔，涂漆膜模具通过压紧套定位。本实用新型有益的效果是1.大量节约换线规的时间，特别适应产量少，频繁更换线规的生产厂家。2.每道漆膜厚度一致，产品质量好。3.减轻职工劳动强度，不须频繁测量漆膜厚度。4.更换线规时报废少。5.配备模具相对较少，模具价值费用较低。6.由于更换线规时间短，漆膜厚度均衡，所以废线少，操作简便，产品质量稳定。
文档编号B05C11/02GK201154351SQ20082008240
公开日2008年11月26日 申请日期2008年1月15日 优先权日2008年1月15日
发明者游水田 申请人:游水田