构造为耐磨的防护构件以及喷嘴组件的制作方法

专利名称：构造为耐磨的防护构件以及喷嘴组件的制作方法
技术领域：
本发明总体涉及液体分配系统，且更具体地涉及用于液体分配装 置的喷嘴组件，该液体分配装置构造用以将液体细丝分配到线材(a strand of material)上。
对于分配具有受控图案的细丝形式的液体胶粘剂，例如热熔胶粘
剂存在许多问题。能分配受控图案细丝的一种技术公知为受控纤维化 (例如来自诺信公司的CF⑧技术)。CF⑧技术特别用于利用例如从大约 0.010英寸到0.060英寸级的小直径的喷嘴通道被分配为单个细丝或者 多个并排细丝的粘胶剂来精确覆盖更宽区域的基体。
CF⑧技术通常用于改进对胶粘剂布置的控制。这在沿着基体的边 缘以及在极窄的基体上尤其有用，例如在用于尿布腿箍带的线材(例如 INVISTA的LYCRA⑧)上。
常规旋涡式喷嘴或模端(die tip)通常具有由多个空气通道环绕的 中心胶粘剂排放通道。胶粘剂排放通道位于一突起的中心，该突起在 一整圆内对称或者径向地绕该胶粘剂排放通道对称。突起的常用构造 为圆锥形或截头圆锥体形，而胶粘剂排放通道在顶点处引出。空气通 道以径向对称的图案围绕中心胶粘剂排放通道进行布置。这些空气通 道以相对于胶粘剂排放通道大致相切的方式进行定向，并全部以顺时 针或逆时针方向围绕中心胶粘剂排放通道成角度。常规熔喷胶粘剂分配装置通常包括喷嘴本体，该喷嘴本体具有 沿着楔形构件的顶点布置的多个胶粘剂通道或排液通道；以及沿着楔 形构件的基底布置的任意形状的空气通道。该楔形构件为非径向对称 元件。相反地，其通常相对于宽度在长度上伸长。空气大致沿着楔形 构件的侧表面从空气排放通道朝向顶点被导向，且在胶粘剂或其它液 体材料从排液通道排出时，空气冲击胶粘剂或其它液体材料，以便下 拉细丝并使细丝变细。这些细丝通常以随机方式排出。
不同类型的喷嘴本体(诸如上述类型的喷嘴本体)已用于将粘胶 剂细丝分配到一根或多根弹性线上。每根线通常对齐，并由紧靠对应 胶粘剂排放通道的线通道导向。这些线倾向于获得存在于液体胶粘剂 分配装置周围环境中的大气飘尘。这些大气飘尘由灰尘及其它主要来
源于生产线进行的加工操作的污染物组成。另外，尤其是可从Fulflex
公司获得的线可专门地涂覆诸如滑石之类的颗粒，以便在从线的包装 袋取出时使其松开。此外，其它的线制造商可能将着色剂添加到线材， 以对线进行着色。通常，着色剂会腐蚀喷嘴本体，因此，对于着色线 材而言，喷嘴的磨损率可能会略高。
此外，在各线与对应的线通道相互作用时，无论源于哪里的微粒 都可被擦掉，并且堆积或聚集成较大块。微粒的聚集块可从线通道被 去除，并混入所分配的胶粘剂细丝中。例如，可通过形成在第一长度 线材的尾端与第二长度线材的前沿之间的结头来去除聚集块，所述尾 端和前沿接合，用以提供连续线。或者，聚集块可能保持位于导向件 内，且尺寸增大到使线本身从导向件移位或移除的程度。在多线的分 配操作中，相邻的导向件可俘获移位的线，该移位的线使得将胶粘剂 施加到线的操作中断，并由于线被粘结到没有适当定位的基体而最终 制造出有瑕疵的产品。产品质量可能会明显降低，且制造成本可能会 提高。
5将胶粘剂分配到受引导的且正在移动的线上的另一难题源于线与 线通道间的接触。具体而言，线因摩擦磨损而磨损了喷嘴本体的金属 表面以及线通道的金属表面。最终，磨损可能导致必须更换喷嘴本体。
因此，需要用于将液态细丝分配到基体上的喷嘴本体，且其中与 线导向有关的困难得以减小或消除。

发明内容
在一个实施例中，提供一种用于与喷嘴一同使用的防护构件。该 喷嘴具有线导向通道和排液口。该线导向通道适用于容纳相对于喷嘴 移动的线材。该排液口适用于在线经过线导向通道之后将液体细丝分 配到线材上。该防护构件包括被构造成容纳于喷嘴的线导向通道内的 本体。该本体具有通道，该通道用于容纳线材并防止线材接触线导向 通道。上述本体至少部分地由具有足以抵御因线材被导向而引起的磨 损的耐磨性的材料制成。
在另一实施例中，本体由选自不锈钢、工具钢、高速钢或它们的
组合中的金属制成。在又一实施例中，本体由陶瓷材料制成。在又一
实施例中，本体由第一材料制成，该本体包括在通道周围延伸并具有
面对线材的内表面的管状侧壁，而且本体还还包括位于内表面上的第
二材料的涂层。针对线材的接触所引起的磨损，第二材料比本体的第 一材料具有更好的耐磨性。
在另一实施例中，提供一种喷嘴组件，其用于将液体细丝分配到 相对于喷嘴组件移动的线材上。该喷嘴组件包括喷嘴和防护构件。该 喷嘴具有用于容纳相对于喷嘴移动的线材的线导向通道。该喷嘴具有 用于在线材经过线导向通道之后将液体细丝分配到线材上的排液口。 该防护构件具有本体，该本体被构造成容纳于所述线导向通道内。该 本体具有通道，该通道用于容纳线材并防止线材接触线导向通道。喷 嘴由第一材料制成，而所述防护构件至少部分地由比第一材料具有更好耐磨性的第二材料制成。


图1是根据本发明实施例的示例性分配模块和喷嘴组件的部分剖 切透视图1A是大致沿着图1的线1A-1A截取的喷嘴组件的剖视图； 图IB是图1A中封闭区域IB的放大图1C是图1A中封闭区域IB的放大图，示出了防护构件上的涂
层；
图2是图1、图1A、图1B和图1C的喷嘴组件的后视透视图； 图3是图1、图1A、图1B和图1C的喷嘴组件的前视透视图； 图4是类似于图3的分解图，其中，防护构件从喷嘴组件的喷嘴 本体被移出；
图5是图4的其中一个防护构件的放大透视图； 图6是图5的防护构件的仰视图； 图7是图5的防护构件的正视图7A是图5的防护构件的正视图，示出了该防护构件的内表面上 的涂层；
图8是图5的防护构件的侧视图9是图5的防护构件的后视图；以及
图IO是图4的防护构件的另一实施例的放大透视图。
具体实施例方式
就此说明书而言，仅出于清楚目的且在本说明书中提供参考系， 结合附图应用了方向词，例如"向上"、"竖直"、"水平"、"右"、"左"、" 前"、"后"、"侧部"、"顶部"、"底部"等等。众所周知，可基本上在任意 方位上对液体分配装置进行定向，因此，不应将这些方向词用来表示 根据发明的装置的任何特定绝对方向。
参照图1、图1A、图2、图3和图4，代表性的分配模块10与喷嘴组件11相联，该喷嘴组件包括喷嘴12以及根据本发明实施例构造
的多个防护构件14。分配模块IO构造成用以将来自喷嘴组件11的液 体细丝15分配到线材16上，这些线材相对于固定的喷嘴组件11在加 工方向(如图l和图1A中的单头箭头25所示)上进给并移动。适用的喷 嘴12和液体分配装置的实例包括美国专利No.6,911,232和美国专利申 请公布No.2004/0144494和No.2004/0164180所公开的喷嘴和液体分配 装置，通过引用将其公开内容完全并入本文。在一个示例性实施例中， 如图3和图4最清晰地示出，喷嘴12还包括多个线导向通道18，且相 等数量的防护构件14相对于各线导向通道18配合性地定位。应理解， 在可替代实施例中，喷嘴12可只包括单个线导向通道18，且因此，只 包括单个防护构件14。
防护构件14起到容纳于线导向通道18内的衬套或衬里的作用。 此布置的结果是，在加工方向25上进给的线16在分配期间接触防护 构件14，而非喷嘴12。由此，可以使被选择用于喷嘴12的材料最佳 化，而不用考虑因与线导向通道18内的线16接触引起的磨损，如以 下的详细描述。
分配模块10通常具有中心体部分(未示出)，下体部分22以及快速 拆分机构24，该快速拆分机构用于方便不同喷嘴或模安装在分配模块 10上或从分配模块10移除，上述内容更完整地在美国专利 No.6,619,566中描述，该美国专利在2001年3月22日提交并转让给本 申请的受让人。喷嘴组件11联接至分配模块10并采用快拆分机构24 进行固定。喷嘴组件11接纳来自分配模块10的液体和压縮空气，并 在将压縮空气导向细丝15的同时以受控图案将液体材料的细丝15分 配到基体线材16上，该基体线材大致在箭头25的方向上相对于喷嘴 组件11移动。
喷嘴组件11的喷嘴12包括突起26、 27以及倾斜的凸轮表面28、 29，以便于使得喷嘴组件11与分配模块10联接，这在美国专利No.6,619，566中更完整地描述。喷嘴12包括被构造成安装到分配模块 IO(图l)的下体部分22的第一侧30。喷嘴12的第一侧30包括液体供 应口 32以及加工空气供应口 34，该液体供应口和加工空气供应口配合 到分配模块10内的对应液体和空气供应通道(未示出)。喷嘴12具有大 致成楔形的横截面，该横截面包括第二侧36和第三侧38(亦即下游侧 和上游侧)。截头圆锥体形的突起40从喷嘴12的第二侧36延伸至第三 侧38。
排液口 42与排液通道44相通，排液通道又通过液体通道46与液 体供应口 32相通，由此可从排液口 42将来自模块10的液体材料分配 到图1A所示基体线材16上。排液通道44的至少一部分被定向为与对 应于线材16的移动(大致由箭头25示出)的方向形成角度。示例性 实施例的排液通道44倾斜，从而大致在线的移动方向25上将液体材 料从排液口 42分配到线16上。
喷嘴12的第二侧36还包括紧靠排液口 42的多个空气排放口 48。 空气排放口 48通过各个空气通道53与空气排放通道52(图1A)流体相 通，这些空气通道延伸至喷嘴12的第一侧30上的空气供应口 34。示 例性喷嘴12的空气排放通道52可相对于穿过排液通道44的轴线倾斜。 空气排放口 48被构造成将加工空气导向从排液通道44分配的液体细 丝15。喷嘴12包括从第二侧36延伸至第三侧38的多个线导向通道 18，这些线导向通道例如可以是形成在截头圆锥体形突起40内的槽。
多个线导向通道18形成在截头圆锥体形突起40内，并从第二侧 36延伸至第三侧38。如图3和图4最清晰所示，防护构件14被布置 在各个孔55中，这些孔限定于喷嘴12内和线导向通道18内部，并与 突起40的上游侧38相交。但是，可将喷嘴12设计成使得用于防护构 件14的孔55与下游侧36相交。或者，孔55可从侧36、 38之间延伸 通过突起40的整个厚度，以便防护构件14可从侧36和38的任一侧 插入，并从侧36和38的任一侧移除。尽管防护构件14被描述为具有
9相同的物理构造，但可将喷嘴12的孔55设计成与各种不同物理构造 的防护构件14配合。另外，不必使得与喷嘴12 —同使用的所有防护 构件14具有相同物理构造，或者使得所有防护构件14由相同的材料 或材料组合制成。
从图1、图l A和图1B清晰可见，各线16被引导通过一个线导 向通道18。为延长喷嘴12的使用期限或寿命，可将一个防护构件14 设置在相应线导向通道18中。仅仅举例来讲，可将防护构件14压配 合、胶粘、栓接、螺旋或者以其它方式紧固到喷嘴12的线导向通道18 中的孔55中或内部，以使得移动的线16不断或间歇性地接触防护构 件14，而非喷嘴12。
如图1A和图1B最清晰所示，各线16可接触其中一个防护构件 14，且具体而言可接触其中一个防护构件14的内表面54，而非如图所 示的喷嘴12。具体而言，当每根线16移动通过相应防护构件14，沿 着线16的长度的任意位置从防护构件14的第一端或前端56到达防护 构件14的第二端或尾端58。此布置的结果是，可以使选择用于喷嘴 12的材料最佳化，而不必考虑因线16在防护构件14上的摩擦接触而 引起的磨损。防护构件14可由根据或依据诸多因素而选择的材料制成， 其中包括线16的所需磨损率或具体的材料特性。在一个实施例中，防 护构件14的材料比喷嘴12的材料具有更好的耐磨性。尽管防护构件 14的材料可以比喷嘴12的材料更硬和/或更坚韧，但出于其它原因， 防护构件14可以额外地或可选择性地针对与线16的接触在化学上具 有更好的耐侵蚀性或耐腐蚀性，而不用管防护构件材料的改进的硬度 和/或坚韧度。例如，防护构件14的构造可考虑到包含用于着色或用于 其它目的的色素的线材，这些色素可能对于喷嘴12而言具有磨损性、 腐蚀性或能够以其它方式使喷嘴12劣化。由此，喷嘴12可由从材料 成本和可加工性角度来看经济的第一材料形成，而防护构件14可由第
二材料制成，第二材料对于因与线导向通道18内由防护构件14导向 的线16接触而引起的劣化具有更强的抵御能力。尽管本文中总体上将本发明的实施例说明和描述为，喷嘴12是配
置有排液口 42、 一个或多个空气排放口 48、线导向通道18以及设置 在线导向通道18内的防护构件14的整体一件式结构部件，但发明并 不限于这些代表性实施例。例如，其它实施例可包括喷嘴和另一部件， 该喷嘴配置有位于一个部件中的一个或多个线导向通道，所述另一个 部件配置有排液口和/或空气排放口。换言之， 一个或多个线导向通道 可以不必是包含排液口和/或空气排放口的相同部件的整体部分，而是 相反地，可包含于附接至另一部件的非整体部件内，而所述另一部件 包含排液口和/或空气排放口。由此，在这些实施例中，可将具有线导 向通道的部件从喷嘴移除，而不需移除配置有排液口和/或空气排放口 的其它部件。
在一个特定实施例中，喷嘴12可由黄铜制成，而防护构件14可 由不锈钢制成。在其它特定实施例中，防护构件14可至少部分地由呈 现出高耐磨性的金属制成，包括但不限于可从Crucible Specialty Metals 公司(美国纽约州锡拉丘兹)获得的CPM(化学机械研磨)金属(例如9V、 10V和12V)，以及呈现出极好耐磨性的高速钢或工具钢制成。在一个 实施例中，防护构件14可至少部分地由莫氏硬度为9或更高硬度值的 材料制成。莫氏硬度为用于对各种材料的相对硬度进行分级的普遍接
受的标值。具体而言，莫氏硬度提供有关一种材料刻划另一种材料的 能力的信息。莫氏硬度从1到IO对材料进行分级，1为最软，而IO为 最硬。举例来讲，滑石在莫氏硬度上的级数为1，而氧化铝在莫氏硬度 上的级数大致为9。在其它实施例中，防护构件14在莫氏硬度上可呈 现出小于9的硬度值，同时，例如与在莫氏硬度上级数为9的材料制 成的防护构件的寿命成比例地延长喷嘴12的寿命。在其它实施中，各 种各样的其它材料可用于防护构件14，包括但不限于耐磨的氧化物陶 瓷材料、如氧化铝和氧化锆，或者氮化物陶瓷材料。
在可替代实施例中，并参照图1C和7A，为进一步改进防护构
1114抗劣化的能力，可以采用为此目的设计的材料涂覆各防护构件14。
可将涂层61布置在防护构件14的接触线16的那些区域上。具体而言， 可将涂层61安置在整个通道63上，或只安置在通道63的一部分上， 如图7A所示。例如，各防护构件14可包括基础金属，例如不锈钢， 以及由耐磨材料，例如氮化钛制成的涂层61，该涂层具有本领域技术 人员认为适合有效获得劣化抵抗力的厚度。在一个实施例中，氮化钛 层的厚度可大约为0.0001英寸(大约2.54y m)至大约0.0005英寸(大约 12.7u m)。其它厚度值可包括大约0.0003英寸(大约7.62u m)的厚度值。 但是，应理解，可根据期望磨损率来选择或通过用于施加涂层61的方 法来确定涂层61的厚度。可用来沉积涂层的示例性技术为物理气相沉 积(PVD)，例如但不限于溅射、离子镀、离子束辅助沉积、过滤阴极电 弧真空技术以及离子注入。其它公知的且同样适用的沉积技术或涂覆 工艺例如包括化学气相沉积(CVD)，如等离子体增强CVD;电镀，例 如硬铬电镀；非电解沉积工艺，如化学镀；浸涂；阳极化；以及各种 任意热喷涂工艺，如常压等离子体、高速氧燃料(HVOF)或火焰喷射式 工艺。其它适用的涂覆材料可包括但不限于氮化铝钛，碳氮化钛以及 二氮化锆。在另一实施例中，涂层61可至少部分地由例如在莫氏硬度 上级数为9或更大的材料制成。
现在参照图1A、图1B以及图5至图9，根据本发明的实施例， 更详细地示出了一个防护构件14，且该防护构件具有代表性的物理构 造。防护构件14包括本体60，该本体具有在前端56与尾端58之间延 伸的管状侧壁62。在一个实施例中，管状侧壁62形成通过本体60的 通道63，以使得内表面54在线16位于防护构件14内部时至少部分地 环绕该线。本体60大致布置在线导向通道18与线16之间的相应孔55 内。本体60具有大致圆柱形的横截面，但包括延伸通过管状侧壁62 的狭槽64，该狭槽包括如前所述的被构造成面对前端56与尾端58之 间的线的内表面54(图6中可见)。如图5和图9最清晰所示，在可为圆 顶状的尾端58处，狭槽64由半圆形或弓形的顶部66、大致矩形的中 间部68以及扩口的下部70限定，从而类似于扩口钥匙孔。尾端58的圆顶状表面被成形为与对应线导向通道18内部的凹陷表面59相符。 例如，圆顶状尾端58(图5所示)可设计成钻头末端的形式，从而便于 可利用类似成形的钻头进行加工的凹陷表面59的复制。此构造可保证 防护构件14与喷嘴12之间一定程度的紧密接触。举例来讲，防护构 件14可具有大约0.215英寸的全长，大约0.110英寸的直径，虽然防 护构件14并不限于这些尺寸，且可将其大小制成为例如有利于引导各 种直径的线。
图IO示出了防护构件14的另一实施例。此示例性防护构件14具 有锥形表面84，该锥形表面与平坦尾端58相交，而非与上述圆顶状的 尾端58相交。此实施例同样可能有利于防护构件14在喷嘴12内的安 装和定位。与图5所示的防护构件14类似，图IO所示的示例性防护 构件14可被设计成具有用于形成喷嘴12内的孔55的工具的形状。
参照图1A和图1B，容纳防护构件14的孔55部分地延伸通过各 个线导向通道18。但是，应理解，容纳防护构件14的孔55可选择性 地完全延伸通过各个线导向通道18。各线导向通道18的形状大致与管 状侧壁62的形状相符，并与管状侧壁62配合，以便防护构件14在被 插入线导向通道18时自对准。
现在参照图5至图9，尽管顶部66内的唇缘72可随着狭槽64从 尾端58延伸而提供过渡，但扩口下部70还是通常随着狭槽64朝着前 端56延伸而大致保持一定距离。另外，如图8所示，顶部66可在沿 着相对于本体60的中心轴线76略成角度或略成弧形的通路78延伸之 前，沿着大致平行于中心轴线76的通路74延伸。在此实施例中，管 状侧壁62的横截面积沿着中心轴线76朝着尾端58增大。在一个特殊 实施例中，通路78在前端56处扩口，并因此而呈现为"扩口钥匙孔" 构造，如图7最清晰所示。
如图7和图8最清晰所示，在部分地延伸通过具有"扩口钥匙孔"构造的本体60之后，狭槽64在径向上朝外扩口，从而该狭槽最终呈 现出大致圆形横截面构造，并限定位于前端56处的扩大开口 80。由此， 狭槽64在随其靠近前端56而由圆锥形过渡部分82限定。随着每根线 1移动通过图1、图1A和图1B所示的防护构件14，线16沿着通路74 且可能地沿着通路78、通过内表面54在防护构件14内被对中，从而 将线16直接定位在排液口 42下面(图1A)。扩口钥匙孔构造使得线上 的空气污染物或微粒，如滑石，经过防护构件14，而不会形成可能导 致线断裂的聚积。
可根据用于制造防护构件14的材料的种类将防护构件14加工或 模制成具有附图所示的形状。仅通过举例而非限制地，如果由金属， 例如前述不锈钢或其它金属制成，则可对防护构件14进行加工。或者， 如果由陶瓷材料，例如氧化铝构成，则可如本技术领域中公知地通过 模制陶瓷粉末来形成防护构件14。可将防护构件14插入喷嘴12内以 及线导向通道18内部限定的孔55中，或者可供选择地，可以以不同 方式来组装喷嘴12和防护构件14，从而形成喷嘴组件11。
尽管已通过本发明的一个或多个实施例的描述对本发明进行了举 例说明，虽然已非常详细地描述了这些实施例，但这些实施例的目的 不在于将所附权利要求的范围局限或以任何方限制到这些细节上。对 于本领域的技术人员来说其它优点和改型将是显而易见的。因此，本 发明在其更广泛方面并不限于所示和所描述的特定细节、代表性装置 和方法以及说明性实例。因此，在不脱离总体发明构思的范围或精神 的前提下，可对上述细节作出变更。
权利要求
1.一种与喷嘴一同使用的防护构件，所述喷嘴具有线导向通道和排液口，所述线导向通道用于容纳相对于所述喷嘴移动的线材，所述排液口用于在所述线经过所述线导向通道之后将液体细丝分配到所述线材上，所述防护构件包括本体，被构造成容纳于所述喷嘴的所述线导向通道内，所述本体具有用于容纳所述线材并用于防止所述线材接触所述线导向通道的通道，所述本体至少部分地由具有足以抵御因所述线材被导向而引起的磨损的耐磨性的材料制成。
2. 根据权利要求i所述的防护构件，其中所述本体由选自不锈钢、 工具钢、高速钢或它们的组合中的金属制成。
3. 根据权利要求i所述的防护构件，其中所述本体由陶瓷材料制成。
4. 根据权利要求3所述的防护构件，其中所述陶瓷材料选自氧化 铝、氧化锆或它们的组合。
5. 根据权利要求l所述的防护构件，其中所述本体由第一材料制 成，所述本体包括在所述通道周围延伸并具有面对所述线材的内表面的管状侧壁，而且防护构件还包括位于所述内表面上的第二材料的涂层，针对所述线材的接触所引 起的磨损，所述第二材料比所述本体的所述第一材料具有更好的耐磨 性。
6. —种喷嘴组件，用于将液体细丝分配到相对于所述喷嘴组件移动的线材上，所述喷嘴组件包括喷嘴，具有用于容纳相对于所述喷嘴移动的线材的线导向通道，以及用于在所述线材经过所述线导向通道之后将所述液体细丝分配到 所述线材上的排液口；防护构件，其具有本体，所述本体被构造成容纳于所述线导向通 道内，所述本体具有用于容纳所述线材并用于防止所述线材接触所述 线导向通道的通道，所述喷嘴由第一材料制成，而所述防护构件至少 部分地由比所述第一材料具有更好的耐磨性的第二材料制成。
7. 根据权利要求6所述的喷嘴组件，其中所述喷嘴包括多个所述 线导向通道和多个所述防护构件，每个所述防护构件定位在多个所述 线导向通道中的相应一个中。
8. 根据权利要求6所述的喷嘴组件，其中所述第一材料为黄铜， 而所述第二材料为选自不锈钢、工具钢、高速钢或它们的组合中的金 属。
9. 根据权利要求6所述的喷嘴组件，其中所述第二材料为陶瓷材料。
10. 根据权利要求6所述的喷嘴组件，其中所述防护构件部分地 延伸通过所述线导向通道。
11. 根据权利要求6所述的喷嘴组件，其中所述本体包括在所述 通道周围延伸并具有面对所述线材的内表面的管状侧壁，而且喷嘴组件还包括位于所述内表面上的第三材料的涂层，针对由所述移动的线材的 接触所引起的磨损，所述第三材料比所述防护构件的所述第二材料具 有更好的耐磨性。
全文摘要
本发明提供一种防护构件(14)以及结合所述防护构件(14)的喷嘴组件(11)。所述防护构件(14)用于与喷嘴(12)一同使用，所述喷嘴具有用于容纳线材(16)的线导向通道(18)。防护构件(14)包括本体(60)，所述本体被构造成容纳于所述喷嘴(12)的所述线导向通道(18)内。所述防护构件(14)的本体(60)具有用于所述线材(16)的通道(63)，并且其被布置在所述线导向通道(18)与移动的线材(16)之间。所述防护构件(14)的本体(60)至少部分地由具有足以抵御因所述线材(16)被导向而引起的磨损的耐磨性的材料制成。或者，所述本体(60)的一部分可涂覆有具有足以抵御线材(16)引起的磨损的耐磨性的材料。
文档编号B05B13/02GK101657265SQ200880010654
公开日2010年2月24日 申请日期2008年4月3日 优先权日2007年4月3日
发明者乔尔·E·赛内, 保尔·施密特 申请人:诺信公司