专利名称：用于对管材的内防腐层进行烘干、固化的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种管材的加工设备，尤其涉及一种用于对管材的内防腐层进行烘 干、固化的装置。
背景技术：
在许多领域、例如石油工业领域使用的管材，都要进行防腐处理，特别是内防腐处 理。在管材的内防腐层处理过程中，包括对内防腐层进行烘干、固化。目前，大多数企业使 用批次炉或者单一的固化炉，对内防腐层进行固化。这样的加工方式不仅装框存放占地大， 浪费能源，而且炉膛内温度不均勻，造成内防腐层成型质量不理想。另一种方式是采用两台 独立的连续炉子，先将防腐层由一台烘干炉烘干，经过冷却后，再送入一台固化炉固化。这 种方式在固化炉前期的升温阶段起不到固化防腐层的效果，需要较长的时间才能到达固化 工艺要求，相对浪费能源。另外，传统的烘干炉和固化炉，都是出风口无蜗壳装置的连续炉， 大部分热量集中在燃烧室和出风口处，循环风机集中热能困难，热量传输慢，导致炉膛内温 度分布不均勻。
发明内容
本发明的目的，就是为了解决上述问题，提供一种用于对管材的内防腐层进行烘 干、固化的装置。为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案一种用于对管材的内防腐层进 行烘干、固化的装置，包括烘干炉和固化炉，还包括保温室和链条输送机构，保温室连接在 烘干炉与固化炉之间并相互连通，链条输送机构顺序穿过烘干炉、保温室和固化炉组成循 环回路。所述的烘干炉和固化炉分别在其燃烧室出风口处设有风机蜗壳。所述的保温室与烘干炉、固化炉的连接处分别设有供管材输送的通过口，在通过 口上设有挡帘。所述的烘干炉为设有独立燃烧器和炉膛的连续式烘干炉，所述的固化炉为设有独 立燃烧器和炉膛的连续式固化炉。所述的烘干炉和固化炉分别设有温度控制调节机构。本发明的用于对管材的内防腐层进行烘干、固化的装置由于采用了以上技术方 案，使其与现有技术相比，具有以下的优点和和特点(1)由于设置了链条输送机构，可以将管材直接从烘干炉输送到固化炉。(2)由于在烘干炉和固化炉之间增加了保温室，可以有效防止经烘干炉烘干过的 管子冷却，节能降耗。(3)由于在两台炉子的燃烧室出风口处都设置了风机蜗壳，可有效集中热能，保证 循环送风的稳定、均勻，保障炉膛内热平衡，同时防止热能外散，节约能耗。(4)由于两台炉子分别设有温度控制调节机构，烘干炉和固化炉可单独调节温度，保证内防腐层的成型和固化质量。
图1是本发明用于对管材的内防腐层进行烘干、固化的装置的俯视结构示意图；图2是本发明中的烘干炉或固化炉的正视剖视结构示意图。
具体实施例方式参见图1，本发明用于对管材的内防腐层进行烘干、固化的装置，包括烘干炉1、固 化炉2、保温室3和链条输送机构4。保温室3连接在烘干炉1与固化炉2之间，在连接处 分别设有供管材输送的通过口，在通过口上设有挡帘，可保障两台炉子相互完全独立、又不 互相影响。链条输送机构4顺序穿过烘干炉1、保温室3和固化炉2组成循环回路。本发明中的烘干炉1和固化炉2分别在其燃烧室出风口处设有风机蜗壳11、21。 能有效集中热能，保证循环送风的稳定、均勻，保障炉膛内热平衡，同时防止热能外散，节约 能耗，其设定温度可比传统炉子低100°c。本发明中的烘干炉1为设有独立燃烧器12和炉膛13的连续式烘干炉，固化炉2 为设有独立燃烧器22和炉膛23的连续式固化炉。烘干炉和固化炉分别设有温度控制调节 机构(未图示出来)，可单独调节温度，保证内防腐层的成型和固化质量。图1中所示，5为钢管导轨(共5条)，6为链条导轨(共3条)，7为循环风机(每 炉两台)，8为燃烧器。本发明的原理是设置保温室，充分利用烘干炉的余热，使过渡带的管子处于恒温 状态，有利于固化的效率。在燃烧室出风口处安装风机蜗壳，有效集中燃烧室内热能，均勻 送风，平衡炉膛内温度。每月可节能1.5X106KJ。以下是采用本发明用于对管材的内防腐层进行烘干、固化的装置进行施工的几个 应用例。实施例1 管材为5 1/2”钻杆，内防腐层烘干温度130°C，烘烤时间为70分钟，固化温度为 225°C，固化时间为60分钟，实施效果通过性能检测证明，内防腐层质量完全符合石油行 业钻杆标准SY/T0544-2004中的各项指标；在天然和人工钻井液、强碱性腐蚀介质注入井 中应用效果良好。实施例2 管材为3 1/2”油管，内防腐层烘干温度为120°C，烘烤时间为60分钟，固化温度 为220°C，固化时间为60分钟，实施效果通过性能检测证明，涂层质量完全符合石油行业 油、套管标准SY/T6717-2008中的各项指标，在国内各油田应用效果良好，在各种腐蚀介质 的不同地层，最高服役温度为170°C的油井中，长期使用，内防腐产品性能依然良好。实施例3 管材为直径219mm的天然气输送管，内防腐层烘烤温度为120°C，烘烤温度为60分 钟，固化温度为200°C，固化时间为60分钟，实施效果经检测，各项指标均符合石油天然气 行业标准，在高腐蚀环境下长期服役，内防腐层状况良好。
权利要求
一种用于对管材的内防腐层进行烘干、固化的装置，包括烘干炉和固化炉，其特征在于还包括保温室和链条输送机构，保温室连接在烘干炉与固化炉之间并相互连通，链条输送机构顺序穿过烘干炉、保温室和固化炉组成循环回路。
2.如权利要求1所述的用于对管材的内防腐层进行烘干、固化的装置，其特征在于所 述的烘干炉和固化炉分别在其燃烧室出风口处设有风机蜗壳。
3.如权利要求1所述的用于对管材的内防腐层进行烘干、固化的装置，其特征在于所 述的保温室与烘干炉、固化炉的连接处分别设有供管材输送的通过口，在通过口上设有挡帘。
4.如权利要求1所述的用于对管材的内防腐层进行烘干、固化的装置，其特征在于所 述的烘干炉为设有独立燃烧器和炉膛的连续式烘干炉，所述的固化炉为设有独立燃烧器和 炉膛的连续式固化炉。
5.如权利要求1所述的用于对管材的内防腐层进行烘干、固化的装置，其特征在于所 述的烘干炉和固化炉分别设有温度控制调节机构。
全文摘要
本发明提供了一种用于对管材的内防腐层进行烘干、固化的装置，它包括烘干炉、固化炉、保温室和链条输送机构，保温室连接在烘干炉与固化炉之间并相互连通，链条输送机构顺序穿过烘干炉、保温室和固化炉组成循环回路。本发明通过链条输送机构将管材直接从烘干炉运输到固化炉，保温室可以有效防止经烘干炉烘干过的管子冷却，节能降耗；炉子内的蜗壳装置可有效集中热能，保证循环送风的稳定、均匀，保障炉膛内热平衡，同时防止热能外散，节约能耗。
文档编号B05C21/00GK101992182SQ20091005624
公开日2011年3月30日 申请日期2009年8月11日 优先权日2009年8月11日
发明者张赤, 徐晓旻, 曹育红, 肖九强, 谢从振 申请人:上海图博可特石油管道涂层有限公司