专利名称：薄膜标签的合掌涂胶方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明属于薄膜标签技术领域，尤其是涉及薄膜标签的合掌技术，具体地说涉及
薄膜标签的合掌涂胶方法及装置。
背景技术：
薄膜标签在贴裹在瓶体之前，需要将薄膜标签两端对接粘合在一起，这样的工艺 叫薄膜标签的合掌。在薄膜标签的合掌工艺中，需要首先在薄膜标签002 —端沿边沿方向 涂上胶水001，如图l所示。 在现有的薄膜标签的合掌涂胶方法及装置中，如图2所示，是用胶水槽100盛上胶 水OOl，然后再通过软管200、铜管300引到薄膜标签002上方，在铜管300的下端具有羊毛 毡400，羊毛毡400与薄膜标签002接触，标签002在合掌机500的牵引下运动，在这过程 中，在阀门600控制下，羊毛毡400将从胶水槽100吸来的胶水涂在标签薄膜002上。这种 涂胶方法和装置是通过羊毛毡400涂在薄膜标签002上，涂胶量与薄膜标签002相对于羊 毛毡400的相对速度，即合掌机500的运行速度有关，合掌机500运行速度快，羊毛毡400 的涂胶量就少，合掌机500运行速度慢，羊毛毡400的涂胶量就多，这就导致涂胶量不是很 稳定。而我们知道，羊毛毡400不可能始终做到与合掌机500运行速度匹配，尤其在薄膜标 签002的头尾料涂胶过程中(即在合掌机500加速或减速或开机或停机过程中)、合掌机 500的运行速度不是很稳定，导致不是涂胶少导致最终合掌的薄膜标签002容易开胶，就是 涂胶过多导致薄膜标签融化掉，因此现有的薄膜标签的涂胶方法及装置会导致大于10%的 薄膜标签浪费。 另外，为了保证薄膜标签合掌时具有足够稳定的粘着力，羊毛毡400涂在薄膜标
签002上的胶水宽度需要达到3. 5-4mm，这又使得胶水用量多，薄膜消耗大。 总之、现有的薄膜标签的涂胶方法及装置存在涂胶量不稳定造成薄膜标签报废率
高以及胶水、薄膜材料浪费严重的缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供涂胶量稳定、减少薄膜标签报废率以及节约胶
水、节约薄膜材料的薄膜标签的合掌涂胶方法，以克服现有技术存在缺点。 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为 —种薄膜标签的合掌涂胶方法，其特征在于采用印刷工艺在薄膜标签的一端沿 边沿印上胶水。 所述印刷工艺为柔印工艺或者是凹印工艺。 所述沿边沿印上的胶水呈连续的直线状或者是非连续的点状或者是图案。
所述印在薄膜标签上的胶水具有0. 5-2. 5mm的宽度。 另外，本发明还提供一种薄膜标签的合掌涂胶装置，包括传输薄膜标签的合掌机， 其特征在于，还包括夹着薄膜标签的印版辊和压印辊，由印版辊在薄膜标签一端沿边沿印上胶水。 所述印版辊具有宽度为0. 5-2. 5mm的条状印模。 所述条状印模为连续的直线印模或者是非连续的点状印模或者是图案印模。
所述印版辊为柔印印版辊，还包括有网纹辊和胶水槽，所述网纹辊部分浸入胶水 槽中，表面与柔印印版辊相切接触，在网纹辊表面还安装有刮刀。 所述印版辊为凹印印版辊，还包括有胶水槽，凹印印版辊部分浸入胶水槽中，在凹 印印版辊表面还安装有刮刀。 采用上述技术方案，由于印版辊的线速度和薄膜标签的速度能够始终保持同步， 那么就不会存在印版辊与薄膜标签速度不匹配的问题，即不会存在涂胶或多或少的问题， 使得涂胶量稳定，由于涂胶量始终能够稳定，也就没有必要将涂胶宽度设定过宽，只需要 lmm的涂胶宽度就可，这样不仅节约了胶水，而且可以减小薄膜标签整体宽度，节约了薄膜 材料。因此，本发明具有涂胶量稳定、减少薄膜标签报废率以及节约胶水、薄膜材料的优点。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明进行详细说明 图1为薄膜标签结构示意图； 图2为现有的薄膜标签的合掌涂胶装置示意图； 图3为本发明实施例1的涂胶装置示意图； 图4为柔印印版辊展开结构示意图； 图5为本发明实施例2的涂胶装置示意图； 图6为印刷上点状胶水的薄膜标签示意图； 图7为印刷上图案胶水的薄膜标签示意图。
具体实施例方式
本发明的薄膜标签的合掌涂胶方法为采用印刷工艺在薄膜标签的一端沿边沿印
上胶水，这种印刷工艺可以是柔印工艺或者是凹印工艺。为了更清楚地说明，下面通过实施
例来阐述。 实施例1 本实施例是通过柔印工艺在薄膜标签上印刷胶水，如图3所示，涂胶装置包括有 胶水槽IO，合掌机20、柔印印版辊30、压印辊80、网纹辊40以及刮刀60。
其中网纹辊40部分浸入胶水槽50中，网纹辊40的表面与柔印印版辊30相切接 触，柔印印版辊30和压印辊80夹着由合掌机20传输的薄膜标签002，刮刀60安装在网纹 辊40的表面。再如图4所示，柔性印版辊30展开后，其上具有一条宽度0. 5-2. 5mm的凸起 的条形印模31，该条形印模31为连续的直线印模，优选宽度为lmm。这样的印模印出的胶 水为沿薄膜标签边沿延伸的一条直线。 本实施例的涂胶装置的工作方式是网纹辊40将胶水槽50中的胶水001传递到 柔印印版辊30上的，在这过程中，刮刀60的作用是将网纹辊40上多余的胶水刮去，然后柔 印印版辊30再将条形印模31中上的胶水转印到薄膜标签002上。
实施例2
本实施例是通过凹印工艺在薄膜标签上印刷胶水，如图5所示，涂胶装置包括胶 水槽10，合掌机20、压印辊80、凹印印版辊70以及刮刀60。 其中，凹印印版辊70部分浸在胶水槽10中，并与压印辊80夹着由合掌机20传输
的薄膜标签002，刮刀60安装在凹印印版辊70的表面。凹印印版辊70展开后，具有如图4
所示的结构，只不过由于是凹印印刷，条形印模31不是向外突出而是向内凹陷。 本实施例的涂胶装置的工作方式是凹印印版辊70将胶水槽50中的胶水001转
印到薄膜标签002上，在这过程中，刮刀60的作用是将凹印印版辊70上多余的胶水刮去。 实施例3 本实施例与上述两个实施例不同的是条形印模31为点状印模，这样沿边沿印上 的胶水呈非连续的点状排列，如图6所示。
实施例4 在本实施例中，条形印模31为图案印模，这样沿边沿印上的胶水呈间隔排列的图 案，这些图案可以是一串数字，也可以是公司的标识(LOGO)以起到防伪作用，如图7所示。
以上就是本发明的薄膜标签的合掌涂胶方法及装置，由于印版辊的线速度和薄膜 标签的速度能够始终保持同步，那么就不会存在印版辊与薄膜标签速度不匹配的问题，即 不会存在涂胶或多或少的问题，使得涂胶量稳定，由于涂胶量始终能够稳定，也就没有必要 将涂胶宽度设定过宽，只需要lmm的涂胶宽度就可，这样不仅节约了胶水，而且可以减小薄 膜标签整体宽度，节约了薄膜材料。因此，本发明具有涂胶量稳定、减少薄膜标签报废率以 及节约胶水、薄膜材料的优点。 但是，本领域技术人员应该认识到，上述的具体实施方式
只是示例性的，是为了更 好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制，只要是 根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。
权利要求
一种薄膜标签的合掌涂胶方法，其特征在于采用印刷工艺在薄膜标签的一端沿边沿印上胶水。
2. 根据权利要求1所述的薄膜标签的合掌涂胶方法，其特征在于所述印刷工艺为柔印工艺或者是凹印工艺。
3. 根据权利要求1所述的薄膜标签的合掌涂胶方法，其特征在于所述沿边沿印上的胶水呈连续的直线状或者是非连续的点状或者是图案。
4. 根据权利要求1所述的薄膜标签的合掌涂胶方法，其特征在于所述印在薄膜标签上的胶水具有0. 5-2. 5mm的宽度。
5. —种薄膜标签的合掌涂胶装置，包括传输薄膜标签的合掌机，其特征在于，还包括夹着薄膜标签的印版辊和压印辊，由印版辊在薄膜标签一端沿边沿印上胶水。
6. 根据权利要求5所述的薄膜标签的合掌涂胶装置，其特征在于所述印版辊具有宽度为0. 5-2. 5mm的条状印模。
7. 根据权利要求6所述的薄膜标签的合掌涂胶装置，其特征在于所述条状印模为连续的直线印模或者是非连续的点状印模或者是图案印模。
8. 根据权利要求5所述的薄膜标签的合掌涂胶装置，其特征在于所述印版辊为柔印印版辊，还包括有网纹辊和胶水槽，所述网纹辊部分浸入胶水槽中，表面与柔印印版辊相切接触，在网纹辊表面还安装有刮刀。
9. 根据权利要求5所述的薄膜标签的合掌涂胶装置，其特征在于所述印版辊为凹印印版辊，还包括有胶水槽，凹印印版辊部分浸入胶水槽中，在凹印印版辊表面还安装有刮刀。
全文摘要
本发明公开了一种薄膜标签的合掌涂胶方法及装置，方法为采用印刷工艺在薄膜标签的一端沿边沿印上胶水；装置为包括传输薄膜标签的合掌机，还包括夹着薄膜标签的印版辊和压印辊，由印版辊在薄膜标签一端沿边沿印上胶水。本发明的薄膜标签的合掌涂胶方法及装置具有涂胶量稳定、减少薄膜标签报废率以及节约胶水、薄膜材料的优点。
文档编号B05C11/04GK101700516SQ20091005758
公开日2010年5月5日 申请日期2009年7月9日 优先权日2009年7月9日
发明者王洋 申请人:上海紫泉标签有限公司