专利名称：一种双组分快凝型高分子水性涂料的配方及其制备与使用方法
一种双组分快凝型高分子水性涂料的配方及其制备与使用
方法
背景技术：
本发明涉及一种双组分快凝型高分子水性涂料，特别是一种用于道桥用双组分快 凝型高分子水性涂料的配方及其制备与使用方法。
背景技术：
目前道桥用防水材料要求防水效果好，能耐高低温，粘结强度高，施工效率高，无 污染能特点。热熔卷材类防水材料在人工施工时可控性差，粘结不均勻，抵抗桥面变形、裂 缝的能力差，且在施工时费时，费力，效率低，不环保等缺点。而水乳型防水涂料具有机械化 程度高，施工快，效率高，无污染等优点。水乳型高分子改性乳化浙青涂料具有水性环保，良 好耐高低温性能，与各种基面都具有较强的粘合力，其优异的弹性、柔韧性，及异常突出的 自愈复原性，能彻底解决因裂缝、穿刺或接口等造成的渗漏或窜水问题。但现有的水乳型浙 青涂料多是单组分，喷涂时不加玻璃纤维增强，有强度不高，成型速度慢等缺点。
发明内容
本发明的目的便是为了克服上述缺点，而提供一种双组分快凝型高分子水性涂 料。本发明的目的可以通过以下技术方案来实现配方—种双组分快凝型高分子水性涂料，所述的快凝型高分子水性涂料包括有浙青50 份、高分子乳液10 30份、乳化剂0. 2 1. 2份、填料5 15份、稳定剂0. 2份，助剂0. 5 1份，增强剂1 5份、水20 35份。所述的配方还可以为浙青50份、高分子乳液20 30份、乳化剂0. 6 1份、填 料5 10份、助剂0. 8份，增强剂1 3份、稳定剂0. 2份、水20 30份。所述的配方为浙青50份、胶乳30份、快凝型乳化剂0. 8份、填料5份、聚乙烯醇 1份、助剂0. 8份、稳定剂0. 2份、水20份、增强剂1 3份。上述配方中，浙青为70或90号重交道路浙青中至少一种；高分子乳液是SBS、 SBR、丙烯酸系列乳液、CR以及EVA乳液中的至少一种；服乳化剂为快裂型或中裂阳离子乳 化剂至少一种；稳定剂为氯化钙或氯化铵等无机盐类；助剂为消泡剂和成膜剂，其中消泡 剂为有机硅类，成膜剂为十二碳醇酯。消泡剂和成膜剂的质量配比为3 5 5。制备方法制备双组分快凝型高分子水性涂料包括有以下几个步骤1)将浙青加热至135°C备用；2)将乳化剂，胶乳改性剂，水以及各种助剂配制成乳液，升温至65°C ；3)将热浙青及配制好的乳液用乳化机进行乳化，乳化完全后的乳液搅拌后为黑色 或蓝褐色均质液体，搅拌捧上不粘附任何明显颗粒，降温后至室温后在搅拌的情况下逐步 加入填料，静置消泡后即得成品。
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使用方法将本发明制备的快凝型高分子水性涂料与快凝剂溶液用双喷头喷枪进行同时喷 涂施工。喷涂时用带气动马达的喷枪将切割的玻璃纤维加入到喷涂的涂料中，玻璃纤维的 加入量为每平方米0. Ikgo其中，快凝剂溶液由水和快凝剂组成，水与快凝剂的质量分数比为8 2，使用前 将2质量份的快凝剂溶解在8质量份的水中；喷涂时快凝型高分子水性涂料、快凝剂水溶液 的质量分数比为10 1。当然，根据需要快凝型高分子水性涂料也可直接喷涂施工，而无需加入快凝剂或 无需加入玻璃纤维。本发明的有益效果是本发明所提供的双组分快凝型高分子水性涂料具有优异的 耐高低温性能，高温可达160°C，低温可达-20°C，高断裂伸长率，大于1100%，成型速度快， 双组分喷涂时3秒钟即可成型，在喷涂时加玻璃纤维进行增强，具有强度高，粘合力强，施 工性能好，单组分喷涂时成膜速度快，且涂料贮存稳定性好。
具体实施例下面结合一些具体实施方式
对本发明进行进一步说明。实施例1 一种高性能的双组分玻璃纤维增强型高分子胶乳改性乳化浙青涂料的制作及施 工方法，包括如下步骤(1)把50质量份的70号浙青加热至于135°C，脱水备用；(2)将0. 8质量份的乳化剂溶解在50°C的25质量份的水中，然后加入25质量份 的氯丁胶乳液，再加入0. 3质量份的消泡剂、0. 5质量份的成膜剂、0. 2质量份的稳定剂，搅 拌均勻，升温至65°C备用；(3)将热浙青和配配制好的乳液用乳化机进行乳化；(4)等到乳化好的浙青冷却到室温后，在搅拌的条件下徐徐加入5质量份的填料， 静置消泡即得成品A组分；(5) B组分的质量份组成是快凝剂20 %，水80 % ；(6)在A、B两组分在喷涂使用时按质量比为10 1的比例进行喷涂，在喷涂的同 时，加入玻璃纤维进行增强，玻璃纤维的加入量为每平方米0. Ikgo实施例2 一种高性能的双组分玻璃纤维增强型高分子胶乳改性乳化浙青涂料的制作及施 工方法，包括如下步骤(1)把50质量份的90号浙青加热至于135°C，脱水备用；(2)将1质量份的乳化剂溶解在50°C的20质量份的水中，然后加入20质量份的 氯丁胶乳液和10质量份的丁苯胶乳，再加入0. 3质量份的消泡剂、0. 5质量份的成膜剂、0. 2 质量份的稳定剂、1质量份的聚乙烯醇，搅拌均勻，升温至65°C备用；(3)将热浙青和配配制好的乳液用乳化机进行乳化；(4)等到乳化好的浙青冷却到室温后，在搅拌的条件下徐徐加入5质量份的填料， 静置消泡即得成品A组分；
(5) B组分的质量份组成是快凝剂20 %，水80 % ；(6)在A、B两组分在喷涂使用时按质量比为10 1的比例进行喷涂，在喷涂的同 时，加入玻璃纤维进行增强，玻璃纤维的加入量为每平方米0. Ikgo实施例3 一种高性能快凝型高分子胶乳改性乳化浙青涂料的制作及施工方法，包括如下步 骤(1)把50质量份的70号浙青加热至于135°C，脱水备用；(2)将1质量份的乳化剂溶解在50°C的20质量份的水中，然后加入30质量份的 氯丁胶乳液，再加入0. 3质量份的消泡剂、0. 5质量份的成膜剂、0. 2质量份的稳定剂、1质量 份的聚乙烯醇，搅拌均勻，升温至65°C备用；(3)将热浙青和配配制好的乳液用乳化机进行乳化；(4)等到乳化好的浙青冷却到室温后，在搅拌的条件下徐徐加入5质量份的填料， 静置消泡即得成品快凝型高分子胶乳改性乳化浙青涂料。(5)施工时将快凝型高分子胶乳改性乳化浙青涂料喷涂于施工基面上，用量为 3. 5kg/m2。结合以上3个实施例，可以看出，本发明在具体使用时既可以直接使用，也可以同 时或单独加入快凝剂溶液和玻璃纤维使用。以上是对本发明所提供的一种双组分快凝型高分子水性涂料的配方及其制备与 使用方法进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本发明的配方及其制备工艺进行了 阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般 技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处。综上所述， 本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
一种双组分快凝型高分子水性涂料，其特征在于所述的快凝型高分子水性涂料包括有沥青50份、高分子乳液10～30份、乳化剂0.2～1.2份、填料5～15份、助剂1份、增强剂1～5份、水20～35份。
2.根据权利要求1所述的双组分快凝型高分子水性涂料，其特征在于所述的配方为 浙青50份、高分子乳液20 30份、乳化剂0. 6 1份、填料5 10份、助剂0. 8份，增强 齐[J 1 3份、稳定剂0. 2份、水20 30份。
3.根据权利要求2所述的双组分快凝型高分子水性涂料，其特征在于所述的配方为 浙青50份、胶乳30份、快凝型乳化剂0. 8份、填料5份、聚乙烯醇1份、助剂0. 8份、稳定剂 0.2份、水20份、增强剂1 3份。
4.根据权利要求3所述的双组分快凝型高分子水性涂料，其特征在于所述的浙青为70 或90号重交道路浙青中至少一种。
5.根据权利要求3所述的双组分快凝型高分子水性涂料，其特征在于所述的高分子乳 液是SBS、SBR、丙烯酸系列乳液、CR以及EVA乳液中的至少一种。
6.根据权利要求3所述的双组分快凝型高分子水性涂料，其特征在于所述的服乳化剂 为快裂型或中裂阳离子乳化剂至少一种；所述的助剂为消泡剂和成膜剂，其中消泡剂为有 机硅类；成膜剂为十二碳醇酯；消泡剂和成膜剂的质量配比为3 5 5。
7.—种如权利要求1所述的双组分快凝型高分子水性涂料的制备方法，其特征在于所 述的制备方法包括一下几个步骤1)将浙青加热至135°C备用；2)将乳化剂，胶乳改性剂，水以及各种助剂配制成乳液，升温至65°C；3)将热浙青及配制好的乳液用乳化机进行乳化，乳化完全后的乳液搅拌后为黑色或蓝 褐色均质液体，搅拌捧上不粘附任何明显颗粒，降温后至室温后在搅拌的情况下逐步加入 填料，静置消泡后即得成品。
8.—种如权利要求1所述的双组分快凝型高分子水性涂料的使用方法，其特征在于所 述的双组分快凝型高分子水性涂料与快凝剂溶液同时喷涂到施工基面上。
9.一种根据权利要求8所述的双组分快凝型高分子水性涂料的使用方法的配方，其特 征在于所述的快凝剂溶液由水和快凝剂组成；水与快凝剂的质量分数比比为8 2，使用前 将2质量份的快凝剂溶解在8质量份的水中；喷涂时快凝型高分子水性涂料、快凝剂水溶液 的质量分数比为10 1。
10.根据权利要求8所述的双组分快凝型高分子水性涂料的使用方法，其特征在于喷 涂的同时还可以加入玻璃纤维，玻璃纤维的加入量为每平方米0. Ikgo
全文摘要
本发明涉及一种用于道桥用双组分快凝型高分子水性涂料的配方及其制备与使用方法。该涂料包括有沥青50份、高分子乳液10～30份、乳化剂0.2～1.2份、填料5～15份、稳定剂0.2份，助剂0.5～1份，增强剂1～5份、水20～35份。本发明的有益效果是本发明所提供的双组分快凝型高分子水性涂料具有优异的耐高低温性能，高温可达160℃，低温可达-20℃，高断裂伸长率，大于1100％，成型速度快，双组分喷涂时3秒钟即可成型，在喷涂时加玻璃纤维进行增强，具有强度高，粘合力强，施工性能好，单组分喷涂时成膜速度快，且涂料贮存稳定性好。
文档编号C09D7/12GK101928518SQ20091010820
公开日2010年12月29日 申请日期2009年6月19日 优先权日2009年6月19日
发明者吴海峰, 邹先华 申请人:深圳市卓宝科技股份有限公司