专利名称：一种导电布胶带及其制作方法和用途的制作方法
技术领域：
本发明属于材料、微电子、电子及电工技术领域，涉及一种导电布胶带，同时涉 及导电布胶带的制备方法，另外还涉及该导电布胶带的用途。 技术背景
随着电子技术迅速发展，计算机、无线电通讯得以广泛应用和密集配置，使空间 充满了不同波长和频率的电磁波，这些电磁波不仅干扰了电子产品的正常使用，而且 还对人体各器官、组织、系统都产生不同程度的危害。研究证明，即使长时间处于微 量电磁辐射范围内，对人体也有致癌的可能。为此，有关技术专家利用导电胶膜贴设 于微量或过量辐射源电器的特定位置，以使辐射受限而朝特定方向释放，借此可达到 抗静电、抗辐射的效果，大幅降低使用电器产生的辐射对人体的直接伤害。不足之处 是导电粒子分布难以控制，导致产品质量不稳定；制作工艺复杂，且现有导电胶膜主 要掌握在少数几个厂家手里，导致价格居高不下，产品成本比较高。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的不足，目的之一是提供一种产品质量可靠，性能稳定， 抗静电和抗辐射效果较好的导电布胶带；目的之二是提供生产工艺简单、成本低廉、 产品质量稳定的导电布胶带的制造方法；目的之三是提供该导电布胶带的用途。
本发明的目的之一可通过如下技术措施来实现
在表面有若干种几何形状隆起部位的织物的正反两面或其中之一面镀有金属镀 层，金属镀层外有导电胶膜。
本发明的目的之一还可通过如下技术措施来实现
在导电胶膜外有离型纸；所述的几何形状是圆柱形、针尖形、树叶形、椭圆形、 正多边形、矩形、菱形或梯形；所述的金属镀层是一层单金属镀层或合金金属镀层， 也可以是多层几种金属镀层或合金金属镀层，镀层厚度为50-5000埃；所述的导电胶 膜是经涂覆压敏胶形成的压敏胶层或粘贴的压敏胶膜；所述的织物包括棉织物、麻织 物、丝织物、化纤织物、毛织物、植绒织物属。本发明的目的之二可通过如下技术措施来实现 该导电布胶带的制作方法是
先在普通织物的正反两面或其中之一面采用化学镀、化学镀-电镀或真空镀-电镀 方法镀厚度为50-5000埃的金属镀层，然后进行拉毛，使表面形成若干种几何形状的 隆起部位，再设置导电胶膜，最后经烘干得产品；或者
取经过拉毛，使表面形成若干种几何形状隆起部位的织物，然后在该织物的正反 两面或其中之一面采用化学镀、化学镀-电镀或真空镀-电镀方法镀厚度为50-5000埃
的金属镀层，再设置导电胶膜，最后经烘干，得产品。所述的设置导电胶膜是经涂覆 压敏胶形成的压敏胶层或粘贴的压敏胶膜，更进一步的讲是涂覆压敏胶或粘贴压敏胶 膜。
本发明的目的之二还可通过如下技术措施来实现
所述的真空镀是真空蒸镀、真空离子镀或真空磁控溅射镀；所述的真空磁控溅射 镀是在氮气或氩气保护下进行，真空度为6.0Xl(r-9Xl(TPa，基体移动速度为 0. 5m/min-50m/min。
本发明的目的之三可通过如下技术措施来实现
本发明的导电布胶带在笔记本电缆线材、印制线路板、电磁兼容弯曲贴面包覆电 磁波屏蔽、实验室辅助材料、扫描电镜和X射线能谱分析时的辅助材料、汽车或电子 制品的组装工序及各种防静电包装、固定所要观测的样品及电子、电器产品的应用。 本发明的导电布胶带在使用时，将导电胶膜外的离型纸去掉。 本发明所述的化学镀，可根据需要在织物表面镀上单金属或合金，其中单金属主 要包括铜、镍、银、钯、锡、铟、铂、铬等，合金金属是指镍磷、镍硼、镍铜、钴基 合金等。所述的电镀，根据需要可利用已有的电镀单金属和电镀合金金属的工艺进行 电镀，其中铜、镍、锡、铁、锌、铬为常用单金属，锌镍、锌钴、锌铁、锌钛、锌镍 铁、铜锌、铜锡、铅锡、铅锡铜、铜锡锌、镍磷为常用合金。所述的真空磁控溅射是 指在氮气或氩气保护下真空磁控溅射铜、镍、金、银、锡、铜镍合金、镍铬合金及不 锈钢等，可溅射一种单金属或合金金属，也可溅射多层几种金属或合金，此时材料表 面附着一层上述金属镀层，可以实现对织物的导电化处理，为后续电镀做基础。所述 的真空磁控溅射之前可进行真空等离子处理，以提高金属镀层与基材的结合强度。可采用氩气、氮气等单一气体，也可用氩气和氢气的混合气体或氩气和氧气的混合气体进行等离子处理，气体压力为1.0Xl(T-4X103Pa。
本发明的制备方法形成的导电路径与基材具有一体结构，具有更好的导电性和可靠性，同时可通过调节拉毛或植绒后织物隆起部位的不同形状及导电层厚度来控制其导电性，与现有技术所采用的复杂的制造过程以及昂贵的价格、质量的不稳定相比，本发明的制备方法过程简单、价格低廉且产品质量稳定。
本发明的导电胶带可保持一定强度，柔韧性良好，可以很容易与弯曲表面保持面结合而保持导电，产品质量可靠，性能稳定，抗静电和抗辐射效果较好，制作工序简单，生产效率高，在原材料的使用上可节约生产成本。
本发明的制作方法与其它方法区别在于将导电布的相对平面制作成各种几何形状密集分布的单面或双面导电布，利用该导电布表面隆起的部位刺穿胶膜或使胶膜渗入到隆起部位之下，在导电布进行缠绕或粘贴时隆起部位与其它导电部位能进行有效接触从而实现电流的垂直导通。
本发明的导电胶带在组装像电视机这一类影像产品时，在担负固定阴极射线管的同时，还可以通过导电去除阴极射线管的外周面上蓄积的静电及电子波，同时也广泛应用于汽车或电子制品的组装工序中及各种防静电包装。此外导电胶带还常用于扫描
电镜(SEM)和X-ray能谱分析时的辅助材料，用于固定所要观测的样品，同时还可应用于笔记本CABLE线材，EMI弯曲面贴合包覆电磁波屏蔽、手机、微波炉等各类电子电器产品中。本发明用于包括电气、电子制品领域内在导电的同时可进行粘接或固定。
图1是本发明导电布胶带实施例的结构示意图；图2是本发明矩形形状隆起部位的织物的剖视图；图3是本发明梯形形状隆起部位的织物的剖视图；图4是本发明三角形形状隆起部位的织物的剖视图。
具体实施例方式
实施例1:
普通涤纶织物正反两面化学镀铜后涂覆压敏胶。
(1).取普通涤纶织物4，厚度0.075mm，宽度1000mm，长度1000m打巻；(2) .再将打巻后的普通织物4进行常规化学镀，先将打巻后的普通织物4置于带状化学镀铜线上进行粗化、敏化、活化、清洗，再对正反两面进行化学镀铜，调整镀液pH值二10，温度为75。C，镀后经冲洗、烘干，得双面镀铜导电布，其中一面的铜镀层1厚度为50埃，然后再对该导电布导电层正反两面进行拉毛处理，使表面形成密集分布针尖形隆起部位；
(3) .最后涂覆压敏胶2，经烘干后，再在压敏胶层面上设离型纸3用以保护压敏胶层，得产品。
实施例2:
普通涤纶织物其中之一面化学镀铜后涂覆压敏胶。
(1) .取普通涤纶织物，厚度0.070mm，宽度1200mm，长度1500m打巻；
(2) .再将打巻后的普通织物4进行常规化学镀，先将打巻后的普通织物4置于带状化学镀铜线上进行粗化、敏化、活化、清洗，再对其中之一面进行化学镀铜，调整镀液pH值二ll，温度为70。C，镀后经冲洗、烘干，得单面镀铜导电布，铜镀层l厚度为50埃，然后再对该导电布铜镀层面进行拉毛处理，使表面形成密集分布针尖形隆起部位；
(3) .最后涂覆压敏胶2，经烘干后，再在压敏胶层面上设离型纸3用以保护压敏胶层，得产品。
实施例3:
拉毛平纹涤纶织物正反两面化学镀铜后涂覆压敏胶。
(1) .对导电布导电层正反两面进行拉毛处理，使表面形成密集分布针尖形隆起部位的拉毛平纹涤纶织物，厚度0.075mm，宽度1000mm，长度1000m打巻；
(2) .再将打巻后的拉毛涤纶织物4进行常规化学镀，先将打巻后的拉毛涤纶织物置于带状化学镀铜线上进行粗化、敏化、活化、清洗，然后对正反两面进行化学镀铜，调整镀液pH值二lO，温度为75'C，镀后经冲洗、烘干，得双面镀铜拉毛导电布，其中一面的铜镀层1厚度为50埃；
(3) .最后涂覆压敏胶2，经烘干后，再在压敏胶层面上设离型纸3用以保护压敏胶层，得产品。
实施例4:
拉毛平纹涤纶织物其中之一面化学镀铜后涂覆压敏胶。(1) .对导电布其中之一面设有导电层的面进行拉毛处理，使表面形成密集分布针尖形隆起部位的拉毛平纹涤纶织物，厚度0.070mm，宽度1200mm，长度1500m打巻；
(2) .再将打巻后的拉毛涤纶织物4进行常规化学镀，先将打巻后的拉毛涤纶织物4置于带状化学镀铜线上进行粗化、敏化、活化、清洗，然后对表面形成密集分布针尖形隆起部位的面进行化学镀铜，调整镀液pH值二ll，温度为7(TC，镀后经冲洗、烘干，得单面镀铜拉毛导电布，铜镀层1厚度为50埃；
(3) .最后涂覆压敏胶2，经烘干后，再在压敏胶层面上设离型纸3用以保护压敏胶层，得产品。
实施例5:
不同的是将前面化学镀好的成品置于带状电镀线上，再连续进行化学镀铜，调整电流为IOOOA，电压为8V，速度30m/h，其他分别同实施例1-4。实施例6:
不同的是将前面化学镀好的成品置于带状电镀线上，再连续进行电镀铜，调整电流为IOOOA，电压为8V，速度30m/h，其他分别同实施例1-5。实施例7:
不同的是分别用化学镀-电镀、真空蒸镀、真空离子镀或真空磁控溅射镀代替化学镀，其他分别同实施例1-6。
实施例8:
不同的是分别用镍、金、银、锡、铁、锌、钯、铟、铂、铬、镍磷、镍硼、镍铜、镍铬、锌镍、锌钴、锌铁、锌钛、锌镍铁、铜锌、铜锡、铅锡、铅锡铜、铜锡锌、钴
基合金及不锈钢之一代替铜，其他分别同实施例1-7。
实施例9:
普通涤纶织物正反两面真空磁控溅射镀铜后涂覆压敏胶。
(1) .取普通涤纶织物4，厚度0.070mm，宽度1200mm,长度1500m打巻；
(2) .再将打巻后的普通织物4进行真空磁控溅射镀，先将打巻后的普通织物4置于放巻室内并牵引经导辊、溅射室、导辊至收巻轴固定，溅射室的靶材平均位于涤纶织物正反两面，在真空室内和氮气保护下进行磁控溅射镀铜，温度116。C，真空度1. OX 10—3Pa，线材移动速度50m/min，溅射电压600V,电流14A，然后将镀好的成品置于带状电镀线上，在连续进行电镀铜，调整电流为1000A，电压为8V，速度30m/h，镀后经冲洗、烘干，得双面镀铜导电布，其中一面的铜镀层1厚度为50埃，然后再对该导电布导电层正反两面进行拉毛处理，使表面形成针尖形隆起部位；
(3).最后涂覆压敏胶2，经烘干后，再在压敏胶层面上设离型纸3用以保护压敏胶层，得产品。实施例10:
普通漆纶织物其中之一面真空磁控溅射镀铜后涂覆压敏胶。
(1) .取普通涤纶织物4，厚度0.070mm，宽度1200mm，长度1500m打巻；
(2) .再将打巻后的普通织物4进行真空磁控溅射镀，先将打巻后的普通织物4置于放巻室内并牵引经导辊、溅射室、导辊至收巻轴固定，溅射室的靶材平均位于涤纶织物单面，在真空室内和氮气保护下进行磁控溅射镀铜，温度116°C，真空度6.0X 10—卞a,线材移动速度50ra/min，溅射电压600V,电流15A，然后将镀好的成品置于带状电镀线上，在连续进行电镀铜，调整电流为IOOOA，电压为8V，速度30m/h,镀后经冲洗、烘千，得单面镀铜导电布，铜镀层1厚度为50埃，然后再对该导电布导电层面进行拉毛处理，使表面形成针尖形隆起部位；
(3) .最后涂覆压敏胶2，经烘干后，再在压敏胶层面上设离型纸3用以保护压敏胶层，得产品。
实施例11:
不同的是分别用镍、金、银、锡、铁、锌、钯、铟、铂、铬、镍磷、镍硼、镍铜、镍铬、锌镍、锌钴、锌铁、锌钛、锌镍铁、铜锌、铜锡、铅锡、铅锡铜、铜锡锌、钴基合金及不锈钢之一代替铜，其他分别同实施例9、 10。
实施例12-
不同的是用氩气代替氮气，其他分别同实施例9-11。实施例13:
不同的是用真空度9X 10—4Pa代替真空度6. OX 10—卞a，用基体移动速度0. 5m/min代替50m/min，其他分别同实施例9-12。实施例14:不同的是用真空蒸镀代替真空磁控溅射镀，其他分别同实施例9-13。实施例15:
不同的是用真空离子镀代替真空磁控溅射镀，其他分别同实施例9-13。
实施例16:
不同的是用铜镀层1厚度为5000埃代替铜镀层1厚度为50埃，其他分别同实施例1-15。
实施例17:
不同的是用粘贴压敏胶膜代替涂覆压敏胶，其他分别同实施例1-16。
实施例18:
不同的是用棉织物代替涤纶化纤织物，其他分别同实施例1-17。
实施例19:
不同的是用麻织物代替涤纶化纤织物，其他分别同实施例1-17。
实施例20:
不同的是用丝织物代替涤纶化纤织物，其他分别同实施例1-17。实施例21:
不同的是用毛织物代替涤纶化纤织物，其他分别同实施例1-17。实施例22:
不同的是用植绒织物代替涤纶化纤织物，其他分别同实施例1-17。实施例23:
不同的是用形成密集分布圆柱形隆起代替形成密集分布针尖形隆起，其他分别同
实施例1-22。
实施例24:
不同的是用形成密集分布树叶形隆起代替形成密集分布针尖形隆起，其他分别同
实施例1-22。
实施例25:
不同的是用形成密集分布正多边形隆起代替形成密集分布针尖形隆起，其他分别
同实施例1-22。
实施例26:
不同的是用形成密集分布矩形隆起代替形成密集分布针尖形隆起，其他分别同实
9施例1-22。实施例27:
不同的是用形成密集分布菱形隆起代替形成密集分布针尖形隆起，其他分别同实施例1-22。
实施例28:
不同的是用形成密集分布梯形隆起代替形成密集分布针尖形隆起，其他分别同实
施例1-22。
本发明不受上述实施例的限制，技术人员根据本发明所做的等同的变化，例如将以上实施例中的各个步骤进行组合变化，以及本领域内技术人员熟知的改进、变化等在所属技术领域任意实施。
权利要求
1、一种导电布胶带，其特征在于在表面有若干种几何形状隆起部位的织物的正反两面或其中之一面镀有金属镀层，金属镀层外有导电胶膜。
2、 根据权利要求l所述的一种导电布胶带，其特征在于在导电胶膜外有离型纸。
3、 根据权利要求1所述的一种导电布胶带，其特征在于所述的几何形状是圆柱 形、针尖形、树叶形、椭圆形、正多边形、矩形、菱形或梯形。
4、 根据权利要求1所述的一种导电布胶带，其特征在于所述的金属镀层是一层 或多层，镀层厚度为50-5000埃。
5、 根据权利要求1所述的一种导电布胶带，其特征在于所述的导电胶膜是经涂 覆压敏胶形成的压敏胶层或粘贴的压敏胶膜。
6、 根据权利要求l所述的一种导电布胶带，其特征在于所述的织物包括棉织物、 麻织物、丝织物、化纤织物、毛织物或植绒织物。
7、 一种权利要求l所述的导电布胶带的制作方法，其特征在于 先在普通织物的正反两面或其中之一面采用化学镀、化学镀-电镀或真空镀-电镀方法镀厚度为50-5000埃的金属镀层，然后进行拉毛，使表面形成若干种几何形状的 隆起部位，再设置导电胶膜，最后经烘干得产品；或者取经过拉毛，使表面形成若干种几何形状隆起部位的织物，然后在该织物的正反 两面或其中之一面采用化学镀、化学镀-电镀或真空镀-电镀方法镀厚度为50-5000埃 的金属镀层，再设置导电胶膜，最后经烘干得产品。
8、 根据权利要求6所述的一种导电布胶带的制作方法，其特征在于所述的真空 镀是真空蒸镀、真空离子镀或真空磁控溅射镀。
9、 根据权利要求6或7所述的一种导电布胶带的制作方法，其特征在于所述的 真空镀是在氮气或氩气保护下进行，真空度为6.0X10—'-9X10—4Pa，基体移动速度为 0. 5m/min—50m/min。
10、 权利要求l的导电布胶带在笔记本电缆线材、印制线路板、电磁兼容弯曲贴 面包覆电磁波屏蔽、实验室辅助材料、扫描电镜和X射线能谱分析时的辅助材料、汽 车或电子制品的组装工序及各种防静电包装、固定所要观测的样品及电子、电器产品 的应用。
全文摘要
本发明提供一种导电布胶带及其制作方法和用途，在表面有若干种几何形状隆起部位的织物的正反两面或其中之一面镀有金属镀层，金属镀层外有导电胶膜，导电胶膜外有离型纸。制作方法先在普通织物的正反两面或其中之一面采用化学镀、化学镀-电镀或真空镀-电镀方法镀厚度为50-5000埃的金属镀层，然后进行拉毛，使表面形成若干种几何形状的隆起部位，再设置导电胶膜，最后经烘干得产品；或者取经过拉毛，使表面形成若干种几何形状隆起部位的织物，然后在该织物的正反两面或其中之一面采用化学镀、化学镀-电镀或真空镀-电镀方法镀厚度为50-5000埃的金属镀层，再设置导电胶膜，最后经烘干得产品。
文档编号C09J7/04GK101665672SQ20091018006
公开日2010年3月10日 申请日期2009年10月26日 优先权日2009年10月26日
发明者余凤斌, 夏登峰, 夏祥华, 军 张, 曾海军, 朱焰焰 申请人:山东天诺光电材料有限公司