专利名称：：一种黏弹体胶带及其制备方法
技术领域：
：本发明涉及一种用于钢质管道防腐的黏弹体胶带，本发明还涉及这种黏弹体胶带的制备方法。
背景技术：
：埋地管道是石油行业能源供应的重要渠道，而钢制管道又是其用于输送的主要管材之一。埋地钢质管道由于受土壤环境的作用，经常会发生各种腐蚀而导致管道泄漏。提高管道防腐蚀技术，延长管道使用寿命是当今全球性的技术难题之一，成为科学技术与工程设计广泛关注的热点。好的防腐蚀层是埋地钢质管道防蚀的第一道防线，它可以把钢管与周围介质有效隔绝，对减缓管道腐蚀速度、延长寿命起着决定性作用。现有技术中，石油天然气管道外防腐主要使用二层结构聚乙烯防腐层、三层结构聚烯烃防腐层技术等。二层结构聚乙烯防腐层胶粘剂存在失效的危险，对输送介质温度高80。C的管道，阴极保护处理不好，有产生应力开裂的危险。三层结构聚乙烯防腐层虽然能够很好地发挥各自的优点，但其造价较高，工艺复杂，施工不够方便。无论是二层结构聚乙烯防腐层还是三层结构聚乙烯防腐层，其施工都需要烘烤操作，施工不够方便，且如果烘烤不均匀，易造成局部粘接不好，整体密封性下降。
发明内容本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种密封性能和低温性能好的黏弹体胶带。本发明的另一目的在于提供这种黏弹体胶带的制备方法。本发明的目的是这样实现的一种黏弹体胶带，由薄膜和分布在所述薄膜上的黏弹体材料构成，所述黏弹体材料是主要是由橡胶520份、重均分子量为2000060000的聚异丁烯2035份和粉状填料4060份制得，以重量份计。所述橡胶为丁基橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)中的任意一种或几种；所述聚异丁烯的重均分子量为3000050000;所述粉状填料为轻质碳酸钙、硫酸钡和滑石粉中的任意一种或几种。制备所述黏弹体材料的原料含量进一步优选为所述橡胶为1015份；所述聚异丁烯为2533份；所述粉状填料为4555份，以重量份计。为了使黏弹体材料的色泽好看，制备所述黏弹体材料的原料中还包含0.10.3份的颜料，以重量份计,其颜料可以包括钛菁蓝、钛菁绿、永固黄等，随所需要求而定。为了增加黏弹体胶带的强度，所述薄膜与所述黏弹体材料之间还设置有一层网布。所述薄膜为聚乙烯薄膜；所述网布为聚乙烯网布或聚丙烯网布。本发明的另一目的是这样实现的上述黏弹体胶带的制备方法，步骤一，首先将橡胶520份加入到捏合机中，然后再将重均分子量为2000060000的聚异丁烯2035份、粉状填料4060份和颜料0.10.3份加入到捏合机中，在145165'C的温度下捏合4070分钟，制备黏弹体材料；在制备黏弹体材料的过程中，橡胶材料应捏合至颗粒均匀且没有明显大颗粒为宜；步骤二，将捏合均匀的黏弹体材料加入到双螺杆挤出机中熔融挤出；步骤三，在挤出的黏弹体材料上依次覆盖网布和薄膜。所述橡胶为丁基橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)中的任意一种或几种；所述聚异丁烯的重均分子量为3000050000;所述粉状填料为轻质碳酸钙、硫酸钡和滑石粉中的任意一种或几种；所述网布为聚乙烯网布或聚丙烯网布；所述薄膜为聚乙烯薄膜。上述捏合温度优选为150160°C，捏合时间优选为5060分钟。本发明的有益效果为1、本发明产品黏弹体胶带用于石油、天然气的钢质管道防腐，防腐效果好，其密封性能和低温性能良好，应用前景广阔；2、本发明产品黏弹体胶带使用方便，施工时无需烘烤，施工方便，粘接效果好，整体密封性强；3、本发明产品黏弹体胶带的制备原料来源广泛，制备及成型工艺简单，节约了经济成本。具体实施例方式下面通过实施例的方式，对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。实施例l一种黏弹体胶带，由聚乙烯薄膜和分布在所述聚乙烯薄膜上的黏弹体材料构成，所述薄膜与所述黏弹体材料之间设置一层聚丙烯网布，所述黏弹体材料是主要是由丁基橡胶12份、重均分子量为2000060000的聚异丁烯30份、轻质碳酸钙50份和颜料0.2份制得，以重量份计。本发明黏弹体胶带的制备方法为步骤一，首先将所述丁基橡胶12份加入到捏合机中，然后再将重均分子量为2000060000的聚异丁烯30份、轻质碳酸钙50份和颜料0.2份加入到捏合机中，在15(TC的温度下捏合60分钟，制备黏弹体材料；步骤二，将捏合均匀的黏弹体材料加入到双螺杆挤出机中熔融挤出；步骤三，在挤出的黏弹体材料上依次覆盖网布和薄膜。实施例26一种黏弹体胶带，其中黏弹体材料的原料组分及含量见表l，黏弹体材料的捏合温度及捏合时间见表2，具体制备方法同实施例l。表l实施例26中各组分及用量，以重量份计<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>表2实施例26中黏弹体材料的捏合温度和捏合时间<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>权利要求1、一种黏弹体胶带，由薄膜和分布在所述薄膜上的黏弹体材料构成，其特征在于所述黏弹体材料是主要是由橡胶5～20份、重均分子量为20000～60000的聚异丁烯20～35份和粉状填料40～60份制得，以重量份计。2、根据权利要求1所述的黏弹体胶带，其特征在于所述橡胶为丁基橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物中的任意一种或几种；所述聚异丁烯的重均分子量为3000050000;所述粉状填料为轻质碳酸钙、硫酸钡和滑石粉中的任意一种或几种。3、根据权利要求1或2所述的黏弹体胶带，其特征在于所述橡胶为1015份；所述聚异丁烯为2533份；所述粉状填料为4555份，以重量份计。4、根据权利要求3所述的黏弹体胶带，其特征在于制备所述黏弹体材料的原料中还包含0.10.3份的颜料，以重量份计。5、根据权利要求l、2、3或4所述的黏弹体胶带，其特征在于所述薄膜与所述黏弹体材料之间还设置有一层网布。6、根据权利要求5所述的黏弹体胶带，其特征在于所述薄膜为聚乙烯薄膜；所述网布为聚乙烯网布或聚丙烯网布。7、根据权利要求16中任一权利要求所述的黏弹体胶带的制备方法，其特征在于步骤一，首先将橡胶520份加入到捏合机中，然后再将重均分子量为2000060000的聚异丁烯2035份、粉状填料4060份和颜料0.10.3份加入到捏合机中，在145165'C的温度下捏合4070分钟，制备黏弹体材料；步骤二，将捏合均匀的黏弹体材料加入到挤出机中熔融挤出；步骤三，在挤出的黏弹体材料上依次覆盖网布和薄膜。8、根据权利要求7所述的黏弹体胶带的制备方法，其特征在于所述橡胶为丁基橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物中的任意一种或几种；所述聚异丁烯的重均分子量为3000050000;所述粉状填料为轻质碳酸钙、硫酸钡和滑石粉中的任意一种或几种；所述网布为聚乙烯网布或聚丙烯网布；所述薄膜为聚乙烯薄膜。9、根据权利要求7或8所述的黏弹体胶带的制备方法，其特征在于捏合温度为150160°C，捏合时间为5060分钟。全文摘要本发明提供一种黏弹体胶带，由薄膜和分布在所述薄膜上的黏弹体材料构成，其特征在于所述黏弹体材料是主要是由橡胶5～20份、重均分子量为20000～60000的聚异丁烯20～35份和粉状填料40～60份制得，以重量份计。本发明还提供这种黏弹体胶带的制备方法。本发明产品黏弹体胶带用于石油、天然气的钢质管道防腐，防腐效果好，其密封性能和低温性能良好，应用前景广阔。文档编号C09J7/02GK101649167SQ20091018340公开日2010年2月17日申请日期2009年9月21日优先权日2009年9月21日发明者张志强,杨军伟申请人:江苏达胜热缩材料有限公司