专利名称：一种溶胶型阻燃剂及其制备方法和应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种溶胶型阻燃剂及其制备方法和应用，更特别的，涉
及使用聚醚胺改性y -异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷(iptes)前驱体及其 水解物和磷酸酯改性y -异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷(iptes)前驱体及 其水解物，以及由两种水解物的共混产物形成的一种溶胶型阻燃剂及其 制备和应用方法。
背景技术：
窗帘在人们家居生活中扮演着重要的角色，在起到室内光线及温度 调节作用的同时，作为高密度组织结构的窗帘还有阻隔部分噪音，达到 理想的室内遮光作用，这项功能因能够满足消费者免受紫外线辐照及强 化私人空间的保护，而受到广大消费者的欢迎。
要想获得高密度组织结构的遮光面料产品，除了与产品设计、织造 工艺相关以外，织物的纱线原料选择更为重要。除此之外，窗帘布的阻 燃防火功能因能给予人们家居生活坚强的安全保障，也日益受到人们的 广泛关注，其作为市场热点，已成为众多企业功能产品开发的一个重要 方向。
阻燃整理通常采用在织造过程中加入一定比例的阻燃丝或染整后整 理使用阻燃剂的办法，前一种方法虽作为面料获得阻燃效果的常用方法， 但因阻燃丝的阻燃效果常常受到染整前处理的影响，而使面料阻燃功能 降低。具体原因主要是涤纶面料在织造过程中，为提高织造效率，必须
6在织造前进行上浆工艺。而在印染加工中，必须去除织物上的浆料，即 退浆，以提高织物的手感和染色匀染性。由于涤纶织物上浆多采用丙烯 酸酯类化学浆料， 一般选用碱退浆，即通过烧碱对浆料的溶胀作用和与 丙烯酸酯形成可溶性的丙烯酸酯钠而溶解去除，这对于阻燃涤纶长丝为 原料，织造出的阻燃窗帘布，易造成碱退浆过程中阻燃丝的阻燃性能下 降，使产品达不到阻燃标准要求，直接影响了面料的阻燃功能效果。
阻燃后整理方法工艺筒单，效果显著，关^t在于开发出的阻燃整理 剂是否具备绿色环保，阻燃性能好，与织物结合能力强同时能赋予织物 良好手感的优良效果。当前，阻燃整理剂多为卣系和磷系，卤系阻燃剂
在燃烧过程中因会产生HC1、 HBr等刺激性有毒气体，而限制了其使用范 围，而传统的磷系阻燃整理剂也存在整理后织物手感发硬，织物表面易 泛黄等缺陷。本发明采用磷系阻燃单体，结合溶胶-凝胶技术，合成一种 高分子磷系阻燃溶月交型水解物，在阻燃的同时能赋予纺织品良好的手感。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种溶胶型阻燃剂及其制备方法和应用。 本发明的目的之二是提供一种聚醚胺改性Y -异氰酸酯丙基三乙氧
基硅烷(IPTES)前驱体及其水解物和制备方法。
本发明的目的之三是提供一种磷酸酯改性Y -异氰酸酯丙基三乙氧
基硅烷(IPTES)前驱体及其水解物和制备方法。
本发明的目的之四是提供一种溶胶型阻燃剂的应用方法。 本发明的这些以及其它目的将通过下列详细描述和说明来进一步的阐述。
本发明的溶胶型阻燃剂，包括聚醚胺改性y-异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷水解物和磷酸酯改性y -异氰酸酯丙基三乙^硅烷水解物的化
学共混物，二者的比例为1: 0.5-3.5，较好的是l: 1.0-2.5，可以选 择的是1: 1.5-2.0，还包括醇水混合液，所述的醇水混合液是乙醇和 水的混合液，二者的重量比例为0. 5-1.5 : 1，乙醇的浓度为40 - 98 %, 较好的是98%，可以使用其它低烷基醇代替乙醇使用；化学共混物和醇 水混合液的重量比例为0. 02 - 0.15 : 1，较好的是0. 05 - 0. 10 : 1。
在本发明的溶胶型阻燃剂中，所述的聚醚胺改性y -异氰酸酯丙基 三乙氧基硅烷水解物，其结构式如下
ho\ ,oh
CH3 9 ho、 ，0h
(I)
其中n=30-35。
在本发明的溶胶型阻燃剂中，所述的聚醚胺改性y -异氰酸酯丙基 三乙氧基硅烷水解物是通过水解聚醚胺改性y -异氰酸酯丙基三乙氧基 硅烷前驱体得到的，所述的聚醚胺改性y -异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷 前驱体的结构式如下
CH，
H,C
H，C,
O、" O
O
N N H H
CH,
H3C
CH，
(II)
其中n=30 - 35,分子量为2000 - 2400。
在本发明的溶胶型阻燃剂中，所述的磷酸酯改性y -异氰酸酯丙基 乙氧基^f圭烷水解物，其结构式如下<formula>formula see original document page 9</formula>
在本发明的溶胶型阻燃剂中，所述的磷酸酯改性Y -异氰酸酯丙基 三乙氧基硅烷水解物是通过水解磷酸酯改性Y -异氰酸酯丙基三乙氧基 硅烷前驱体得到的，所述的磷酸酯改性Y -异氰酸酯丙基三乙氧&f圭烷 前马区体的结构式如下
<formula>formula see original document page 9</formula>本发明的溶胶型阻燃剂的制备方法，是将聚醚胺改性Y -异氰酸酯 丙基三乙氧基硅烷水解物和磷酸酯改性Y -异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷 水解物分别放入容器中，常温下，匀速搅拌(搅拌速度为500 - 800 r/min),反应1 - 4小时即得两种水解物的共混物，然后在两种水解物的 共混液中加入醇水混合液，搅拌均匀后用磷酸氬二钠将pH调至5-6。 将涤纶遮光窗帘布浸入上述稀释的整理液，在带液率为60 - 70%、 pH为 5-6的条件下，通过二浸二轧，然后70-8(TC烘干2-5min、 110-160 。C焙烘1 - 3min。
在本发明的溶胶型阻燃剂中，所述的聚醚胺改性y -异氰酸酯丙基 三乙氧基法烷水解物的制备方法为以醇水比例3-5:1的质量比充分
混合，加入刚反应好的聚醚胺改性y -异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷前驱体，其中醇水混合液与前驱体以1.5-3.5 : 1重量比混合，在不断搅拌 的情况下进行水解反应，反应在常温下进行，反应时间为30min - 180min， 较好的是50min - 130min，即得到水解物。
在本发明的溶胶型阻燃剂中，所述的聚醚胺改性Y -异氰酸酯丙基 三乙氧基硅烷前驱体的制备方法为将聚瞇胺和y -异氰酸酯丙基三乙 氧基硅烷置于容器中，聚醚胺和y -异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷的摩尔 比为1 : 1.5-2，然后在20°C - IO(TC，可以选择的是40。C - 80。C温度 时，搅拌反应时间为5min-180min，较好的是30min - 120min，搅拌速 度为500 - 800 r/min。
根据二正丁胺-盐酸滴定法，测出前驱体中游离异氰酸酯基团(NCO) 的百分含量，当达到理论值的要求范围后，(预聚反应以ANCO% = NCO% (实际值)一 NCO% (理论值)< 0.1%为终点)，降至室温;降用。
在本发明的溶胶型阻燃剂中，所述的磷酸酯改性Y -异氰酸酯丙基 三乙氧基硅烷水解物的制备方法为以醇水比例3-5:1的质量比充分 混合，加入刚反应好的磷酸酯改性y -异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷前驱 体，其中醇水混合液与前驱体以1. 5 - 3. 5 : 1混合，在不断搅拌的情况 下进行水解反应，反应在常温下进行，反应时间为30min~ 180min,较 好的是50min-130min，即得到水解物。
在本发明的溶胶型阻燃剂中，所述的磷酸酯改性Y -异氰酸酯丙基 三乙氧基硅烷前驱体的制备方法为将磷酸酯和Y -异氰酸酯丙基三乙 氧基硅烷置于容器中，磷酸酯和y -异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷的摩尔 比为1 : 1.5-2，然后在20°C - IO(TC，可以选择的是40°C - 80。C温度 时，4觉4半反应时间为5min-180min， 4交好的是30min - 120min,〗觉4半速度为500 — 800 r/min。
根据二正丁胺-盐酸滴定法，测出前驱体中游离异氰酸酯基团(NC0 ) 的百分含量，当达到理论值的要求范围后，(预聚反应以l ANCO% = NC0% (实际值)一NC0% (理论值)I < 0. 1%为终点)，降至室温待用。
本发明的溶胶型阻燃剂的应用，其特征在于可以应用于涤纶遮光布 及类似产品上，所述的织造涤纶遮光布所用的原料为在喷水织机上制 造，(60 - 80D) xi的多F涤纶长丝，绵纱原料(200 - 300D) x l的多 F涤纶黑丝，总经才艮数(40000 - 45000 )根，上才几扣幅(300 - 350 ) cm， 扣号/穿入(10-25) /7，纬密(50 - 80 )牙。
本发明的溶胶型阻燃剂的应用，整理后的织物表面存在网状交联结 构，其结构为(V):
I
0-
--O-- O
I
O
I
O
—O —S i^^^^^^^N&i——O —S i-O —^ i^^^/^^^
O--O--O
0
1
O
一^ —
其中，'
表示为
(V)
表示为: iiOChU CHq O其中，n=30— 35。 本发明具有如下优点(1) 、利用一种聚醚胺改性y -异氰酸酯丙基三乙氧基珪烷(IPTES) 前驱体及其水解产物能有效改善织物整理后的手感；(2) 、利用一种磷酸酯改性y -异氰酸酯丙基三乙lL&硅烷(IPTES) 前驱体及其水解产物所具有的芳环结构与涤纶织物具有^f艮好的相容性， 增强了织物阻燃性能的持久性；(3) 、通过将两种水解产物进行化学共混，体系中含有大量N、 P元 素，二者之间能产生阻燃协同效应，进一步增强了织物的阻燃性能；(4) 、通过将两种水解产物进行化学共混，二者形成交叉网络结构， 在改善织物手感的基础上，提高的织物的水洗牢度。在本发明中使用的所有原材料包括添加剂等均是常规使用的，可以 /人市场购4寻。在本发明中，如非特指，所有的量、百分比均为重量单位。 以下通过具体实施例来进一步说明本发明，但实施例仅用于说明，并不能限制本发明的范围具体实施方式
实施例1:聚醚胺(分子量2000 )与IPTES反应生成前驱体的制备。在常温下，称取50克聚醚胺至于三口瓶中，按一定的摩尔比(聚醚 胺IPTES-l. 02: 2)，逐滴加入质量为11. 15克的IPTES到三口瓶中， 升温至80。C，继续反应l小时，降低反应温度至室温，得到前驱体。12实施例2:聚醚胺改性y -异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷(IPTES)水解物的 制备。将实施例1中的聚醚胺改性Y -异氰酸酯丙基三乙M^圭烷(IPTES) 前驱体69克加入三口瓶中，在常温匀速搅拌下，缓慢加入112克乙醇和 28克水的共混溶液，反应2小时，静置10小时即得到稳定的聚醚胺改 性Y -异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷(IPTES)水解物。 实施例3:磷酸酯与IPTES反应生成前驱体的制备。在常温下，称取89. 5克磷酸酯至于三口瓶中，按一定的摩尔比(磷 酸酯IPTES=1.02: 2)，逐滴加入质量为111. 5克的IPTES到三口瓶中， 升温至8(TC，继续反应l小时，降低反应温度至室温，得到前驱体。 实施例4:磷酸酯改性y -异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷(IPTES)水解物的 制备。将实施例3中的磷酸酯改性Y -异氰酸酯丙基三乙M^珪烷(IPTES) 前驱体IOO克加入三口并瓦中，在常温匀速搅拌下，緩慢加入160克乙醇 和40克水的共混溶液，反应2小时，静置10小时即得到稳定的磷酸酯 改性y -异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷(IPTES)水解物。 实施例5:两种水解产物形成一种溶胶型阻燃剂的制备。将实施例2中的聚醚胺改性Y -异氰酸酯丙基三乙^硅烷(IPTES) 水解物287.5克置于三口瓶中，按一定的摩尔比(l: I)加入IOO克磷 酸酯改性Y -异氰酸酯丙基三乙M硅烷(IPTES)水解物到三口瓶中，常 温下，匀速搅拌，反应3小时即得两种水解产物的化学共混物。 实施例6: (1 )两种水解物形成一种溶胶型阻燃剂的制备将实施例2中的聚醚胺改性y -异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷(IPTES)水解物287. 5克置于三口瓶中，按一定的摩尔比(2: 1)加入50克磷酸 酯改性Y -异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷(IPTES)水解物到三口瓶中，常温 下，匀速^<拌，反应3小时即得两种水解物的共混物。(2) —种溶胶型阻燃剂对涤纶遮光窗帘布的阻燃整理 取两种水解产物的化学共混物30g,配置为30g/L的整理液，利用 磷酸氢二钠将pH调至5-6，然后将经过前处理的涤纶遮光窗帘布(面密 度为260g/m2)在上述整理液中二浸二轧，带液率70%,然后在针铗链式 热定型机中80"C烘干3分钟，120-150。C焙烘3分钟。(3 )阻燃效果测试。由国家防火建筑材料质量监督检验中心检验。检验结果为经过20 次水洗后检验，面密度为260g/n^的遮光布燃烧性能符合织物阻燃1级规 定要求。按GB20286-2006判定，该制品燃烧性能达到阻燃1级(织物耐 水洗20次)。其中测试结果为氧指数为32.2%;续燃时间和阴燃时间 均为O秒；毁损长度为77mm;滴落物未引燃脱脂棉，烟密度等级13;产 烟毒性为Z&级。实施例7: (1)两种水解产物形成一种溶胶型阻燃剂的制备；将实施例2中的聚醚胺改性y -异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷(IPTES) 水解物180克置于三口瓶中，按一定的摩尔比(l: 1)加入62克磷酸酯 改性y -异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷(IPTES)水解物到三口瓶中，常温 下，匀速搅拌，反应2小时即得两种水解产物的化学共混物。 (2 ) —种溶胶型阻燃剂对涤纶遮光窗帘布的阻燃整理 取两种水解产物的化学共混物50g，配置为50g/L的整理液，利用 磷酸氬二钠将pH调至5-6,然后将经过前处理的涤纶遮光窗帘布(面14密度为260g/m2)在上述整理液中二浸二轧，带液率70%，然后在针铗链 式热定型机中8(TC烘干2分钟，12(TC焙烘2分钟。 (3 )阻燃效果测试。由国家防火建筑材料质量监督检-睑中心检验。4会验结果为经过20 次水洗后检验，面密度为260gyV的遮光布燃烧性能符合织物阻燃1级规 定要求。按GB2G286-2QQ6判定，该制品燃烧性能达到阻燃1级(织物耐 水洗20次)。其中测试结果为氧指数为32.2%;续燃时间和阴燃时间 均为O秒；毁损长度为77mm;滴落物未引燃脱脂棉，烟密度等级13;产 烟毒性为Z&级。实施例8:聚醚胺(分子量2400 )与IPTES反应生成前驱体的制备。在常温下，称取40克聚醚胺至于三口瓶中，逐滴加入质量为9.15 克的IPTES到三口瓶中，升温至50。C，继续反应2. 5小时，P争低反应温 度至室温，得到前驱体。实施例9:聚醚胺改性y -异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷(IPTES)水解物的 制备。将实施例8中的聚醚胺改性Y -异氰酸酯丙基三乙lL&硅烷(IPTES) 前驱体75克加入三口瓶中，在常温匀速搅拌下，緩慢加入100克乙醇(98 体积％ )和35克水的共混溶液，反应1小时，静置10小时即得到稳定 的聚醚胺改性Y -异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷(IPTES)水解物。 实施例10:磷酸酯与IPTES反应生成前驱体的制备。在常温下，称取80克磷酸酯至于三口瓶中，逐滴加入质量为120.5 克的IPTES到三口瓶中，升温至5(TC,继续反应2. 5小时，降低反应温 度至室温，得到前驱-异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷(IPTES)水解物 的制备。将实施例10中的磷酸酯改性Y _异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷 (IPTES)前驱体120克加入三口瓶中，在常温匀速搅拌下，缓慢加入180 克乙醇和60克水的共混溶液，反应1. 5小时，静置10小时即得到稳定 的磷酸酯改性Y -异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷(IPTES)水解物。 实施例12:两种水解产物形成一种溶胶型阻燃剂的制备。将实施例9中的聚醚胺改性Y -异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷(IPTES) 水解物300克置于三口瓶中，加入120克磷酸酯改性y -异氰酸酯丙基 三乙氧基硅烷(IPTES)水解物到三口瓶中，常温下，匀速搅拌，反应2. 5 小时即得两种水解产物的化学共混物。 实施例13: (1)两种水解物形成一种溶胶型阻燃剂的制备将实施例9中的聚醚胺改性y -异氰酸酯丙基三乙li^硅烷aPTES) 水解物260克置于三口瓶中，加入60克磷酸酯改性y -异氰酸酯丙基三 乙氧基珪烷(IPTES)水解物到三口瓶中，常温下，匀速搅拌，反应2. 5小 时即得两种水解物的共混物。(2) —种溶胶型阻燃剂对涤纶遮光窗帘布的阻燃整理取两种水解产物的化学共混物40g，加水配置为35g/L的整理液， 利用磷酸氢二钠将pH调至5-6，然后将经过前处理的涤纶遮光窗帘布(面 密度为260g/m2)在上述整理液中二浸二轧，带液率70%,然后在针铗链 式热定型机中8(TC烘千3分钟，120-15(TC焙烘3分钟。 (3 )阻燃效果测试。由国家防火建筑材料质量监督检验中心检验。检验结果为经过20次水洗后检验，面密度为250g/W的遮光布燃烧性能符合织物阻燃1级规 定要求。按GB20286-2006判定，该制品燃烧性能达到阻燃1级(织物耐 水洗20次)。其中测试结果为氧指数为31.2%;续燃时间和阴燃时间 均为O秒；毁损长度为76mm;滴落物未引燃脱脂棉，烟密度等级13;产 烟毒性为ZA2级。
实施例14: (1)两种水解产物形成一种溶胶型阻燃剂的制备；
将实施例9中的聚醚胺改性y -异氰酸酯丙基三乙|1^硅烷(1 丁￡3) 水解物200克置于三口瓶中，加入60克磷酸酯改性y -异氰酸酯丙基三 乙氧基硅烷(IPTES)水解物到三口瓶中，常温下，匀速搅拌，反应1.8小 时即得两种水解产物的化学共混物。
(2) —种溶胶型阻燃剂对涤纶遮光窗帘布的阻燃整理 取两种水解产物的化学共混物50g，配置为50g/L的整理液，利用 磷酸氢二钠将pH调至5 - 6,然后将经过前处理的涤纶遮光窗帘布(面 密度为260g/m2)在上述整理液中二浸二轧，带液率70%，然后在针铗链 式热定型机中8(TC烘干2分钟，12(TC焙烘2分钟。
(3 )阻燃效果测试。
由国家防火建筑材料质量监督检验中心检验。检验结果为经过20 次水洗后检验，面密度为260g/m2的遮光布燃烧性能符合织物阻燃1级规 定要求。按GB20286-2006判定，该制品燃烧性能达到阻燃1级(织物耐 水洗20次)。其中测试结果为氧指数为32.5%;续燃时间和阴燃时间 均为O秒；毁损长度为78mm;滴落物未引燃脱脂棉，烟密度等级13;产 烟毒性为Zl级。
权利要求
1、一种溶胶型阻燃剂，其特征在于包括聚醚胺改性γ-异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷水解物和磷酸酯改性γ-异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷水解物的化学共混物，二者的比例为1∶0.5-3.5，还包括醇水混合液，所述的醇水混合液是乙醇和水的混合液，二者的重量比例为0.5-1.5∶1，化学共混物和醇水混合液的重量比例为0.02-0.15∶1。
2、 根据权利要求1所述的溶胶型阻燃剂，其特征在于所述的聚醚胺改性 Y -异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷水解物，其结构式如下其中n=30—35。
3、根据权利要求2所述的溶胶型阻燃剂，其特征在于所述的聚醚胺改性 Y -异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷水解物是通过水解聚醚胺改性Y -异氰 酸酯丙基三乙氧基硅烷前驱体得到的，所述的聚醚胺改性Y -异氰酸酯 丙基三乙氧基硅烷前驱体的结构式如下<formula>formula see original document page 2</formula>HO、力H 、OH其中n=30-35，分子量为2000 - 2400。
4、根据权利要求l所述的溶胶型阻燃剂，其特征在于所述的磷酸酯改性 Y -异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷水解物，其结构式如下<formula>formula see original document page 3</formula>(III)
5、根据权利要求4所述的溶胶型阻燃剂，其特征在于所述的磷酸酯改性 Y -异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷水解物是通过水解磷酸酯改性Y _异氰 酸酯丙基三乙氧基硅烷前驱体得到的，所述的磷酸酯改性y -异氰酸酯 丙基三乙氧基硅烷前驱体的结构式如下<formula>formula see original document page 3</formula>
6、 根据权利要求l所述的溶胶型阻燃剂的制备方法，其特征在于将聚醚 胺改性Y -异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷水解物和磷酸酯改性Y -异氰酸 酯丙基三乙氧基硅烷水解物分别放入容器中，常温下，匀速搅拌，反应 1 - 4小时即得两种水解物的共混物，然后在两种水解物的共混液中加入 醇水混合液，搅拌均匀后用磷酸氢二钠将pH调至5 - 6。
7、 根据权利要求2所述的溶胶型阻燃剂，其特征在于所述的聚醚胺改性 Y -异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷水解物的制备方法为以醇水比例3-5 : 1的质量比充分混合，加入刚反应好的聚醚胺改性Y -异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷前驱体，其中醇水混合液与前驱体以1. 5 - 3. 5 : 1混合，在不断搅拌的情况下进行水解反应，反应在常温下进行，反应时间为30min — 180min,即得到水解物。
8、 根据权利要求7所述的溶胶型阻燃剂，其特征在于所述的聚醚胺改性Y -异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷前驱体的制备方法为将聚醚胺和Y _ 异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷置于容器中，聚醚胺和y -异氰酸酯丙基三 乙氧基硅烷的重量比为1 : 1.5-2,然后在20°C - IO(TC温度时，搅拌 反应时间为5min - 180min。
9、 根据权利要求4所述的溶胶型阻燃剂，其特征在于所述的磷酸酯改性Y -异氰酸酯丙基三乙氧基珪烷水解物的制备方法为以醇水比例3-5 : 1的质量比充分混合，加入刚反应好的磷酸酯改性y -异氰酸酯丙基 三乙氧基硅烷前驱体，其中醇水混合液与前驱体以1. 5 - 3. 5 : 1混合， 在不断搅拌的情况下进行水解反应，反应在常温下进行，反应时间为 30min 180min，即得到水解物。
10、 根据权利要求9所述的溶胶型阻燃剂，其特征在于所述的磷酸酯改 性Y -异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷前驱体的制备方法为将磷酸酯和y -异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷置于容器中，磷酸酯和Y -异氰酸酯丙基 三乙氧基硅烷的重量比为1 : 1.5-2,然后在20°C-IO(TC温度时，搅 4半反应时间为5min-180min。
11、 根据权利要求1所述溶胶型阻燃剂的应用，其特征在于可以应用于 涤纶遮光布及类似产品上，所述的织造涤纶遮光布所用的原料为在喷 水织机上制造，(60 - 80D ) x l的多F涤纶长丝，炜纱原料(200 - 300D) xl的多F涤纶黑丝，总经根数(40000 — 45000 )才艮，上才几扣幅(300 -350 ) cm，扣号/穿入(10-25) /7，炜密(50 —80)牙。
12、根据权利要求ll所述溶胶型阻燃剂的应用，其特征在于整理后的织 物表面存在网状交联结构，其结构为(V):<formula>formula see original document page 5</formula>表示为<formula>formula see original document page 5</formula>其中，n=30 - 35。
全文摘要
本发明公开了一种溶胶型阻燃剂及其制备方法和应用，包括聚醚胺改性γ-异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷水解物和磷酸酯改性γ-异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷水解物的化学共混物，二者的比例为1∶0.5-3.5，还包括醇水混合液，所述的醇水混合液是乙醇和水的混合液，二者的重量比例为0.5-1.5∶1，化学共混物和醇水混合液的重量比例为0.02-0.15∶1。本发明的产品能有效改善织物整理后的手感和增强了织物阻燃性能的持久性，并且提高的织物的水洗牢度。
文档编号C09K21/00GK101665702SQ20091020487
公开日2010年3月10日 申请日期2009年10月16日 优先权日2009年10月16日
发明者丁水法 申请人:浙江三志纺织有限公司