一种防锈乳化水组合物的制作方法

文档序号:3738341阅读:313来源:国知局
专利名称:一种防锈乳化水组合物的制作方法
技术领域
本发明涉及一种防锈乳化水组合物,应用在多种溶剂型防锈漆中,可以提高溶剂型溶剂 型防锈漆的性能。
背景技术
现有的溶剂型溶剂型防锈漆,比如铁红醇酸溶剂型防锈漆、铁红酚醛溶剂型防锈漆、杭 州油漆厂生产的9003tt铁红溶剂型防锈漆,抗盐水的性能差,防锈的性能不高。有机溶剂使 用量大,环境危害大,成本高。

发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种配方设计合理,健康环保,能提高溶剂型溶剂型 防锈漆防锈性能,降低溶剂型溶剂型防锈漆成本,制成的溶剂型溶剂型防锈漆质量稳定的防 锈乳化水组合物。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是该防锈乳化水组合物,其特点是所述的
组分及各组分的含量为
亲水亲油两性乳化剂l-3重量份;氯化石蜡l-3重量份;水15-25重量份。 作为优选,本发明所述的亲水亲油两性乳化剂为烷基酚与环氧乙烷的聚合物。 作为优选,本发明所述的烷基酚与环氧乙烷的聚合物为烷基酚聚氧乙烯醚、异构醇聚氧
乙烯醚。
本发明同已有的技术相比,具有以下优点和特点
1、 使用本发明的防锈乳化水组合物,能够减少防锈油漆(或丝印油墨)中15-25%的有
机溶剂,健康环保,大大减少了有损健康的有机溶剂气体排放量。
2、 可以减少防锈油漆的成本,每吨减少成本1000元左右。
3、 对于防锈油漆的生产工艺没有任何影响,不用改变原来的生产工艺,很容易在工艺 上实现。
4、 防锈油漆在使用了本发明的防锈乳化水组合物后,质量得到了很大的提高,防锈油 漆的抗盐水性比原来要延长24-48小时。
5、 防锈油漆在使用了本发明的防锈乳化水组合物后,储存的稳定性与原来相似。不需 要经过特殊的方法储存。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明,以下实施例是对本发明的解释而本发明 并不局限于以下实施例。 实施例l:
准备100公斤成品油漆,本实施例采用的成品油漆是杭州油漆厂生产的9003tt铁红溶剂型 防锈漆,将1公斤的烷基酚聚氧乙烯醚和1公斤的氯化石蜡加入到20公斤的水中,搅拌均匀后 ,得到乳化水,然后将乳化水加入到成品油漆中,再次进行搅拌。得到乳化水溶剂型防锈漆
烷基酚聚氧乙烯醚、氯化石蜡和水也可以分别加入产品油漆中,然后搅拌均匀,同样可 以得到乳化水溶剂型防锈漆。 实施例2:
准备100公斤成品油漆,本实施例采用的成品油漆是杭州油漆厂生产的铁红醇酸溶剂型 防锈漆,将l. 2公斤的异构醇聚氧乙烯醚和2公斤的氯化石蜡加入到18公斤的水中,搅拌均匀 后,得到乳化水,然后将乳化水加入到成品油漆中,再次进行搅拌。得到乳化水溶剂型防锈 漆。
烷基酚聚氧乙烯醚、氯化石蜡和水也可以分别加入产品油漆中,然后搅拌均匀,同样可 以得到乳化水溶剂型防锈漆。 实施例3:
准备100公斤成品油漆,本实施例采用的成品油漆是杭州油漆厂生产的铁红酚醛溶剂型 防锈漆,将2公斤的烷基酚聚氧乙烯醚和2. 2公斤的氯化石蜡加入到22公斤的水中,搅拌均匀 后,得到乳化水,然后将乳化水加入到成品油漆中,再次进行搅拌。得到乳化水溶剂型防锈 漆。
烷基酚聚氧乙烯醚、氯化石蜡和水也可以分别加入产品油漆中,然后搅拌均匀,同样可 以得到乳化水溶剂型防锈漆。 实施例4:
准备100公斤成品油漆,本实施例采用的成品油漆是杭州油漆厂生产的9003tt铁红溶剂型 防锈漆,将2. 5公斤的烷基酚聚氧乙烯醚和1. 2公斤的氯化石蜡加入到23公斤的水中,搅拌均 匀后,得到乳化水,然后将乳化水加入到成品油漆中,再次进行搅拌。得到乳化水溶剂型防 锈漆。
烷基酚聚氧乙烯醚、氯化石蜡和水也可以分别加入产品油漆中,然后搅拌均匀,同样可以得到乳化水溶剂型防锈漆。 实施例5:
准备100公斤成品油漆,本实施例采用的成品油漆是杭州油漆厂生产的9003tt铁红溶剂型 防锈漆,将1.8公斤的异构醇聚氧乙烯醚和2. l公斤的氯化石蜡加入到25公斤的水中,搅拌均 匀后,得到乳化水,然后将乳化水加入到成品油漆中,再次进行搅拌。得到乳化水溶剂型防 锈漆。
烷基酚聚氧乙烯醚、氯化石蜡和水也可以分别加入产品油漆中,然后搅拌均匀,同样可 以得到乳化水溶剂型防锈漆。 实施例6:
准备100公斤成品油漆,本实施例采用的成品油漆是杭州油漆厂生产的铁红醇酸溶剂型 防锈漆,将2. 2公斤的烷基酚聚氧乙烯醚和1. 5公斤的氯化石蜡加入到19公斤的水中,搅拌均 匀后,得到乳化水,然后将乳化水加入到成品油漆中,再次进行搅拌。得到乳化水溶剂型防 锈漆。
烷基酚聚氧乙烯醚、氯化石蜡和水也可以分别加入产品油漆中,然后搅拌均匀,同样可 以得到乳化水溶剂型防锈漆。 实施例7:
准备100公斤成品油漆,本实施例采用的成品油漆是杭州油漆厂生产的9003tt铁红溶剂型 防锈漆,将l. 6公斤的异构醇聚氧乙烯醚和1. 6公斤的氯化石蜡加入到15公斤的水中,搅拌均 匀后,得到乳化水,然后将乳化水加入到成品油漆中,再次进行搅拌。得到乳化水溶剂型防 锈漆。
烷基酚聚氧乙烯醚、氯化石蜡和水也可以分别加入产品油漆中,然后搅拌均匀,同样可 以得到乳化水溶剂型防锈漆。 实施例8:
准备100公斤成品油漆,本实施例采用的成品油漆是杭州油漆厂生产的铁红醇酸溶剂型 防锈漆,将l. 4公斤的烷基酚聚氧乙烯醚和2. 8公斤的氯化石蜡加入到17公斤的水中,搅拌均 匀后,得到乳化水,然后将乳化水加入到成品油漆中,再次进行搅拌。得到乳化水溶剂型防 锈漆。
烷基酚聚氧乙烯醚、氯化石蜡和水也可以分别加入产品油漆中,然后搅拌均匀,同样可 以得到乳化水溶剂型防锈漆。 实施例9:准备100公斤成品油漆,本实施例采用的成品油漆是杭州油漆厂生产的铁红酚醛溶剂型 防锈漆,将2. 8公斤的异构醇聚氧乙烯醚和2. 4公斤的氯化石蜡加入到24公斤的水中,搅拌均 匀后,得到乳化水,然后将乳化水加入到成品油漆中,再次进行搅拌。得到乳化水溶剂型防 锈漆。
烷基酚聚氧乙烯醚、氯化石蜡和水也可以分别加入产品油漆中,然后搅拌均匀,同样可 以得到乳化水溶剂型防锈漆。 实施例10:
准备100公斤成品油漆,本实施例采用的成品油漆是杭州油漆厂生产的9003tt铁红溶剂型 防锈漆,将3公斤的烷基酚聚氧乙烯醚和2. 3公斤的氯化石蜡加入到23公斤的水中,搅拌均匀 后,得到乳化水,然后将乳化水加入到成品油漆中,再次进行搅拌。得到乳化水溶剂型防锈 漆。
烷基酚聚氧乙烯醚、氯化石蜡和水也可以分别加入产品油漆中,然后搅拌均匀,同样可 以得到乳化水溶剂型防锈漆。 实施例ll:
准备100公斤成品油漆,本实施例采用的成品油漆是杭州油漆厂生产的铁红酚醛溶剂型 防锈漆,将2. 6公斤的烷基酚聚氧乙烯醚和3公斤的氯化石蜡加入到22公斤的水中,搅拌均匀 后,得到乳化水,然后将乳化水加入到成品油漆中,再次进行搅拌。得到乳化水溶剂型防锈 漆。
烷基酚聚氧乙烯醚、氯化石蜡和水也可以分别加入产品油漆中,然后搅拌均匀,同样可 以得到乳化水溶剂型防锈漆。 实施例12:
准备100公斤成品油漆,本实施例采用的成品油漆是杭州油漆厂生产的9003tt铁红溶剂型 防锈漆,将2. 1公斤的异构醇聚氧乙烯醚和1.8公斤的氯化石蜡加入到16公斤的水中,搅拌均 匀后,得到乳化水,然后将乳化水加入到成品油漆中,再次进行搅拌。得到乳化水溶剂型防 锈漆。
烷基酚聚氧乙烯醚、氯化石蜡和水也可以分别加入产品油漆中,然后搅拌均匀,同样可 以得到乳化水溶剂型防锈漆。 比较例
将实施例1中的防锈乳化水组合物22重量份,分别放入100重量份的9003tt铁红溶剂型防 锈漆、铁红醇酸溶剂型防锈漆、铁红酚醛溶剂型防锈漆中,搅拌均匀,进行抗盐水性测试,结果如下
1 、原9003tt铁红溶剂型防锈漆的起泡时间为72小时。加入防锈乳化水组合物的起泡时间 为120小时。
2、 原铁红醇酸溶剂型防锈漆的起泡时间为24小时。加入防锈乳化水组合物的起泡时间 为72小时。
3、 原铁红酚醛溶剂型防锈漆的起泡时间为48小时。加入防锈乳化水组合物的起泡时间 为120小时。
其它的技术指标基本不变。
由此可见,本发明的防锈乳化水组合物具有良好的经济和社会效益。 当采用铁桶包装时,可以加入适量的防闪锈剂,放置铁桶生锈。
此外,需要说明的是,本说明书中所描述的具体实施例,其配方、工艺所取名称等可以 不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化,均包括于本发 明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各 样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所 定义的范围,均应属于本发明的保护范围。
虽然本发明已以实施例公开如上,但其并非用以限定本发明的保护范围,任何熟悉该项 技术的技术人员,在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰,均应属于本发明的保 护范围。
权利要求
1.一种防锈乳化水组合物,其特征是所述的组分及各组分的含量为亲水亲油两性乳化剂1-3重量份;氯化石蜡1-3重量份;纯净水15-25重量份。
2 根据权利要求l所述的防锈乳化水组合物,其特征是所述的亲水亲油两性乳化剂为烷基酚与环氧乙烷的聚合物。
3 根据权利要求2所述的防锈乳化水组合物,其特征是所述的烷基酚与环氧乙烷的聚合物为烷基酚聚氧乙烯醚、异构醇聚氧乙烯醚。
全文摘要
本发明涉及一种防锈乳化水组合物,应用在多种溶剂型防锈漆中,可以提高溶剂型防锈漆的性能。该防锈乳化水组合物,其特点是所述的组分及各组分的含量为亲水亲油两性乳化剂1-3重量份;氯化石蜡1-3重量份;水15-25重量份。本发明具有配方设计合理,健康环保,能提高溶剂型防锈漆防锈性能,降低溶剂型防锈漆成本,制成的溶剂型防锈漆质量稳定的优点。
文档编号C09D7/12GK101629035SQ200910305400
公开日2010年1月20日 申请日期2009年8月7日 优先权日2009年8月7日
发明者史克勤 申请人:史 红
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