专利名称：进出料机具结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种送料机构，特别涉及一种进出料机具结构，尤指基座两侧分
别具有通道，且透过输送装置及加热装置进行料板的双向运输、预热，让点胶机节省空置等 待的时间，而加快料板处理加工之速度。
背景技术：
随着科技的日新月异的研发与进步，不仅对产品外观上的美观设计要求提高了， 且产品加工质量的要求也越来越高，更因研发朝着轻、薄、短、小的方向进步，使得电子产品 内部组件也越来越小，因此，在许多制造环节上便会用到点胶机，以黏着胶、密封胶或其他 胶体来作注胶、涂布、点胶、框胶等作业，以对组件进行密封、填充、固定、披覆等处理。 —般点胶机为利用单一针筒或多个排列针筒形成注胶头，并通过注胶头移动的方 式对料片上所有部件进行点胶动作，请参阅图9所示，其于基座A设有供料板移动的一通道 A1，且通道A1 —侧形成有入口 A11，通道A1中央及另一侧形成有处理区A12、出口 A13，并 于通道Al内设有带动料板位移的输送装置A2，且以装设多个料板的第一料匣B、第二料匣 C分别对正基座A的入口 All、出口 A13，并在基座A上方装设有点胶机D，当点胶机运作时， 料板由第一料匣B进入基座A入口 Al 1后，料板将受输送装置A2带动位移至处理区A12，料 板经过加温预热后再以点胶机D进行点胶，完成点胶的料板再通过输送装置A2带动位移至 第二料匣C进行收纳。 在上述作业中，料板由进入第一料匣B进料到输送装置A2上花费约3秒，料板移 动至处理区A12并进行预热所耗费时间约5-10秒，点胶机D点胶所花费的时间约5-10秒， 料板输送出料至第二料匣C所花费时间约2-3秒，由此，单一料板作进料、预热、点胶至退料 所花费的总时间约为15-26秒，需等前一料板退料后，未处理的料板才可进行进料动作，因 此，作业中点胶机D及预热装置便会具有空置的时间，导致处理速度太慢；但若要让点胶机 D可连续的作业，便需在通道A1内增加缓冲区与预热区，才可让下一未处理的料板先运送 跟预热，然而，增设缓冲区与预热区却会让基座A的体积随之增大，不仅因材料增加让点胶 机的购买成本提高，由于厂房都需租赁或购买，且厂房内部可利用的空间是固定的，若点胶 机所占用的空间增大，厂房内所能设置的生产线数量便会减少，导致生产成本大为增加。 因此，如何解决常用点胶机实际使用上的问题与缺失，即为从事此行业的相关厂 商所亟欲研究改善的方向所在。本设计者有鉴于上述的问题与缺失，于是搜集相关资料，经 由多方评估及考虑，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，终于设计出 此种可双向运输预热以加快处理速度的进出料机具结构。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种进出料机具结构，尤指基座两侧分别具有通道， 且通过输送装置及加热装置进行料板的双向运输、预热，使点胶机节省空置等待的时间，加 快料板处理加工的速度。
3[0007] 为达到上述目的，本实用新型一种进出料机具结构，包括基座、输送装置及两个加 热装置，其中 该基座内设有容置空间，且容置空间顶部设有由中央连通至两侧外部的两通道， 并于各通道外侧设有供料板进料及退料的进出区，各通道内侧设有供点胶机对料板进行点 胶的点胶区； 该输送装置设有定位于基座外并可正、反转的两个马达，输送装置又设有受各马
达驱动以带动料板由通道进出区移动至点胶区点胶再反向退回进出区的输送带； 该两个加热装置分别设于基座的点胶区下方，且加热装置设有可对点胶区内料板
进行加热的加热器。 该输送装置的马达设有传动轴，且传动轴穿设有定位于基座上并可带动输送带位 移的驱动座，输送装置又在基座的容置空间两侧壁上分别设有位于通道两侧以供输送带回 绕导向的多个滚轮。 该加热装置设有升降气缸，且升降气缸设有可受其驱动上下移动的连动部，并于 该连动部的上侧连接上述的加热器。 该基座于容置空间内设有位于进出区与点胶区之间并可移动将料板由进出区推 出至预设料匣的两推料装置，料匣装设于对正基座两侧的进出区处，且推料装置设有由进 出区延伸至其与点胶区之间的滑轨，并于滑轨上穿设有可产生动力来自行移动的气缸，再 于气缸上枢设有受其带动产生旋动让料板通过或推抵料板的推抵组件。 该推料装置的推抵组件设有枢接于气缸的旋动臂，且旋动臂末端活动穿设有朝向
基座进出区的推抵组件，再于推抵组件上套设有另一侧抵持旋动臂的第一弹性组件，并在
旋动臂枢接端邻近进出区的底部设有另一端抵持于气缸上的第二弹性组件。 该基座的容置空间侧壁设有感测模块，且感测模块于各进出区的输送带外侧设有
用于检测料板是否进入通道的多个进料检知器，并于各点胶区下方设有用于侦测料板是否
进入点胶预定位置及加热装置的加热器是否位移离开料板的多个定位检知器，再于各进出
区与点胶区之间设有用于检测料板是否朝进出区位移进行退料的多个出料检知器。 该基座设有固定壁及移动壁，且固定壁与移动壁之间形成有容置空间及两通道，
并于基座外侧设有宽度调整装置，其宽度调整装置设有上方具有轨道的两定位座，且定位
座上设有供基座固定壁定位的固定体，再于轨道上装设有可滑移的滑移座，且滑移座上设
有连接移动壁使其随之移动调整容置空间与通道宽度的定位部。 该宽度调整装置于基座移动壁外侧设有驱动器，且驱动器设有可朝移动壁伸縮的
调整螺杆，再于调整螺杆上固设有与移动壁固接以带动移动壁远离或接近固定壁的底座。 该基座设有固定壁及移动壁，且固定壁与移动壁之间形成有容置空间及两通道，
基座又于各点胶区上方的顶部设有供料板抵贴定位的定位板，其定位板上透设有至少一个
供点胶机穿过对料板进行点胶的贯穿槽，并于定位板两侧固设有分别固定于基座两侧的锁固板。 上述本实用新型进出料机具结构于实际使用时，具有下列各项优点 1、该进出料机具结构可利用基座两侧通道分别进行进料、预热及出料，使基座双
边可分别进行不同的输送、预热流程，则单一的点胶机便可进行连续的点胶作业，提升处理速度。[0021] 2、该进出料机具结构因具有双向的输送、预热作业，可节省单向输送要设置缓冲 区、预热区的空间，进而可有效的縮减机台体积。
图1为本实用新型较佳实施例的立体外观图； 图2为本实用新型较佳实施例的立体示意图； 图3为本实用新型较佳实施例运作时的侧视图(一 )； 图4为本实用新型较佳实施例运作时的侧视图(二 )； 图5为本实用新型较佳实施例运作时的侧视图(三)； 图6为本实用新型较佳实施例运作时的侧视图(四)； 图7为本实用新型较佳实施例运作时的侧视图(五)； 图8为本实用新型较佳实施例调整宽度的立体外观图； 图9为常用机构的立体外观图。 附图标记说明l-基座；10-容置空间；101-通道；102-进出区；103-点胶区； 11-固定壁；12-移动壁；13-定位板；131-贯穿槽；132-锁固板；2_输送装置；21-马达； 211-传动轴；212-驱动座；22-输送带；23-滚轮；3-加热装置；3卜升降气缸；32_连动部； 33-加热器；4-推料装置；41-滑轨；42-气缸；43_推抵组件；431-旋动臂；432-推抵组件； 433-第一弹性组件；434-第二弹性组件；5_感测模块；51_进料检知器；52-定位检知器；
53-出料检知器；6-宽度调整装置；61-定位座；611-轨道；62_固定体；63-滑移座；631-定
位部；64-驱动器；641-调整螺杆；642-底座；7_料板；8_点胶机；9-料匣；A-基座；Al-通 道；All-入口 ；A12-处理区；A13-出口 ；A2-输送装置；B_第一料匣；C_第二料匣；D_点胶 机。
具体实施方式本实用新型所采用的技术手段及其构造，现绘图就本实用新型的较佳实施例详加 说明其特征与功能如下，以供完全了解。 请参阅图1 、图2所示，为本实用新型较佳实施例的立体外观图、立体示意图，由图 中所示可清楚看出该进出料机所具结构包括基座1、输送装置2、两个加热装置3、推料装置 4、感测模块5及宽度调整装置6 ;其中 该基座1于固定壁11与移动壁12之间形成有容置空间IO，其容置空间10的顶部 设有由中央连通至两侧外部的两通道101，并于各通道101外侧设有供料板7进料及退料的 进出区102，各通道101内侧设有供点胶机8(请参阅图3所示)对料板7进行点胶的点胶 区103，又于各点胶区103上方的基座1顶部设有供料板7抵贴定位的定位板13，其定位板 13上透设有至少一个供点胶机8穿过对料板7进行点胶的贯穿槽131，并于定位板13两侧 固设有分别固定于基座1两侧的锁固板132。 该输送装置2设有位于基座1外并可正、反转的两个马达21，马达21设有传动轴 211，且传动轴211穿设有定位于基座1上并供输送带22回绕的驱动座212，并在基座1的 容置空间10两侧分别设有位于通道101两侧壁以供输送带22回绕导向的多个滚轮23。 该两个加热装置3分别设于基座1的点胶区103下方，且加热装置3设有升降气
5缸31，且升降气缸31设有可受其驱动上下位移的连动部32 (请参阅图3所示)，并在连动 部32另一侧连设有可对料板7进行加热的加热器33。 该两推料装置4装设于基座1进出区102与点胶区103之间，且推料装置4设有 由进出区102延伸至其与点胶区103之间的滑轨41，并于滑轨41上穿设有可产生动力自行 移动的气缸42，再于气缸42上枢设有受其带动产生旋动让料板7通过或推抵料板7的推抵 组件43，该推抵组件43设有枢接于气缸42的旋动臂431，且旋动臂431末端活动穿设有抵 推端朝向基座1进出区102的推抵组件432，再于推抵组件432上套设有另一侧抵持旋动臂 431的第一弹性组件433，并在旋动臂431枢设端邻近进出区102的底部设有另一端抵持于 气缸42上的第二弹性组件434。 该感测模块5装设于基座1的容置空间10的侧壁，且感测模块5于各进出区102 的输送带22外侧设有检测料板7是否进入通道101的多个进料检知器51，并于各点胶区 103下方设有侦测料板7是否进入点胶预定位置及加热装置3的加热器33是否位移离开料 板7的多个定位检知器52，再于各进出区102与点胶区103之间设有检测料板7是否朝进 出区102位移进行退料的多个出料检知器53，其多个进料检知器51、定位检知器52及出料 检知器53可为反射式传感器，且设置于基座1的单一固定壁11、移动壁12上或点胶区103 下方，其多个进料检知器51及定位检知器52也可为传感器及接收器，而对称状设置于基座 1的固定壁11与移动壁12，其仅具有感应料板7及加热装置3的加热器33位置的功能即 可。 该宽度调整装置6为装设于基座1的外侧，宽度调整装置6设有上方具有轨道611 的两定位座61，且定位座61上设有供基座1固定壁11定位的固定体62，再于轨道611上 装设有可滑移的滑移座63，且滑移座63上设有连接移动壁12使其随之位移调整容置空间 10与通道101宽度的定位部631，该宽度调整装置6又于基座1的移动壁12的外侧设有驱 动器64，且驱动器64设有可朝移动壁12伸縮的调整螺杆641，再于调整螺杆641上固设有 与移动壁12固接以带动移动壁12远离或接近固定壁11的底座642。 请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，为本实用新型较佳实施例的立体 外观图、立体示意图、运作时的侧视图(一)、侧视图(二)、侧视图(三)、侧视图(四)及 侧视图(五)，由图中所示可清楚看出该多个料板7装设于料匣9内，且料匣9装设于对正 基座l两侧进出区102，当料板7由料匣9进入通道101进出区102两侧的输送带22上时， 料板7便会触发感测模块5的进料检知器51，则输送装置2的马达21便会启动，使传动轴 211带动驱动座212同时转动，则输送带22便会受驱动座212带动而产生位移，让料板7随 两侧输送带22朝点胶区103移动，此时，推料装置4的气缸42带动推抵组件43的旋动臂 431旋动，让推抵组件432离开通道101，且旋动臂431抵压第二弹性组件434弹性变形，料 板7便可受两侧输送带22带动顺利进入点胶区103。 该料板7到达预定位置时将触发感测模块5的定位检知器52，此时，输送装置2的 马达21便会停止运转，而加热装置3则通过升降气缸31带动连动部32及其末端加热器33 上移，加热器33就会抵推料板7使其紧抵基座1的定位板13底面，等待料板7加温后启动 点胶机8，让点胶机8的点胶头穿过定位板13上多个贯穿槽131来对料板7进行点胶，点完 胶后，升降气缸31则带动加热器33下移并再次触发感测模块5的定位检知器52，便会启动 输送装置2的马达21逆转，让两侧输送带22带动料板7由点胶区103移动至进出区102。[0042] 且料板7位移中会触发感测模块5的出料检知器53，便会启动推料装置4的气缸 42由滑轨41朝进出区102位移，同时气缸42停止施力于推抵组件43的旋动臂431，则旋 动臂431受到第二弹性组件434的弹性恢复力推抵，而推让推抵组件432上移至基座1通 道101，在推抵组件43随气缸42位移至进出区102时，推抵组件432便会推动料板7让其 退出至料匣9内，再让输送装置2的马达21停止运作，而气缸42也退回至滑轨41上的起 始位置。 由于推抵组件432可在旋动臂431末端滑移，便可利用推抵组件432滑移抵推第 一弹性组件433，以避免推力过大而施加于料板7使其变形毁损。 再者，由于基座1第一侧通道101进料后，其料板7受加热装置3先进行预热，此时 第二侧通道101即可作进料，且第二侧通道101的料板7进行预热时，第一侧通道101的料 板7便可作点胶动作，由于运送耗费时间较短，而预热及点胶耗费的时间较长，一侧进行点 胶时，另一侧即可进行运送、预热，由于双向皆可作动，且不会因前一料板7的动作未完成， 而让下一料板7停止而增长作业耗费时间，由此便可提升工作效率、产量，更因机台体积不 会增大，故可在既有的厂房空间中可装设较多数量的生产线，以此有效运用空间及降低厂 房设备的开销，让产品的生产制造成本降低。 上述输送装置2的输送带22可为皮带、齿带、链条或其他可输送料板7且不会让 其毁损的带状物，且输送装置2的马达21及宽度调整装置6的两定位座61、驱动器64装设 于基座1外侧的不同位置，其仅具有闪避位置、避免重叠以顺利架设的功能，且让两定位座 61的位置可供移动壁12作整体等距位移，而输送装置2的多个滚轮23设置的较佳位置，于 驱动座212上方两侧分别设有两滚轮23，并于进出区102外侧及点胶区103内侧的固定壁 11与移动壁12上分别设有滚轮23，其滚轮23设置的数量及位置可作变化，仅具有让输送 带22回绕而可设置于各通道101进出区102外侧至点胶区103内侧来带动料板7移动的 功能。 请参阅图1、图2、图8所示，为本实用新型较佳实施例的立体外观图、立体示意图、 调整宽度的立体外观图，由图中所示可清楚看出，该料板7因具有不同大小的尺寸，由此， 当需对不同尺寸的料板7进行点胶时，该基座1的固定壁11为锁固于宽度调整装置6定位 座61上的固定体62，可启动驱动器64让调整螺杆641位移带动底座642进行同步位移，则 底座642所固接的基座1移动壁12也会同步进行位移，移动壁12便会带动其所固接的滑 移座63定位部631同步位移，让滑移座63顺着定位座61上的轨道611作位移，即可使移 动壁12与固定壁11各相对位置都具有相同的间距，以避免基座1、通道101或输送装置2 输送带22间距不同，而让料板7掉落脱离输送带22。 输送装置2马达21的传动轴211可为角柱型，且马达21可装设于基座1的移动 壁12上，使移动壁12位移时马达21可随之位移，或另外设有架体或装置供马达21固定， 则马达21便需具有较长的传动轴211，以供驱动座212随移动壁12而在传动轴211上顺利 位移。 上述本实用新型进出料机具结构于实际使用时，具有下列各项优点，如( — )该进出料机具结构可利用基座1两侧通道101分别进行进料、预热及出料，
使基座1双边可分别进行不同的输送、预热流程，则单一的点胶机8便可进行连续的点胶作
业，提升处理速度。[0050] ( 二 )该进出料机具结构因具有双向的输送、预热作业，可节省单向输送要设置缓 冲区、预热区的空间，进而可有效的縮减机台体积。 因此，本实用新型为主要针对进出料机具结构，而可将料板7通过输送装置2由基 座1两侧通道101分别进行输送，并通过两个加热装置3分别对料板7进行加温预热，则点 胶机8便可连续对料板7进行点胶，以节省点胶机8空置等待运输预热的时间为主要保护 重点。 以上对本实用新型的描述是说明性的，而非限制性的，本专业技术人员理解，在权 利要求限定的精神与范围之内可对其进行许多修改、变化或等效，但是它们都将落入本实 用新型的保护范围内。
权利要求一种进出料机具结构，包括基座、输送装置及两个加热装置，其特征在于该基座内设有容置空间，且容置空间顶部设有由中央连通至两侧外部的两通道，并于各通道外侧设有供料板进料及退料的进出区，各通道内侧设有供点胶机对料板进行点胶的点胶区；该输送装置设有定位于基座外并可正、反转的两个马达，输送装置又设有受各马达驱动以带动料板由通道进出区移动至点胶区点胶再反向退回进出区的输送带；该两个加热装置分别设于基座的点胶区下方，且加热装置设有用以对点胶区内料板进行加热的加热器。
2. 如权利要求1所述的进出料机具结构，其特征在于，该输送装置的马达设有传动轴， 且传动轴穿设有定位于基座上并可带动输送带位移的驱动座，输送装置又在基座的容置空 间两侧壁上分别设有位于通道两侧以供输送带回绕导向的多个滚轮。
3. 如权利要求1所述的进出料机具结构，其特征在于，该加热装置设有升降气缸，且升 降气缸设有可受其驱动上下移动的连动部，并于该连动部的上侧连接上述的加热器。
4. 如权利要求1所述的进出料机具结构，其特征在于，该基座于容置空间内设有位于 进出区与点胶区之间并可移动将料板由进出区推出至预设料匣的两推料装置，料匣装设于 对正基座两侧的进出区处，且推料装置设有由进出区延伸至其与点胶区之间的滑轨，并于 滑轨上穿设有可产生动力来自行移动的气缸，再于气缸上枢设有受其带动产生旋动让料板 通过或推抵料板的推抵组件。
5. 如权利要求4所述的进出料机具结构，其特征在于，该推料装置的推抵组件设有枢 接于气缸的旋动臂，且旋动臂末端活动穿设有朝向基座进出区的推抵组件，再于推抵组件 上套设有另一侧抵持旋动臂的第一弹性组件，并在旋动臂枢接端邻近进出区的底部设有另 一端抵持于气缸上的第二弹性组件。
6. 如权利要求1所述的进出料机具结构，其特征在于，该基座的容置空间侧壁设有感 测模块，且感测模块于各进出区的输送带外侧设有用于检测料板是否进入通道的多个进料 检知器，并于各点胶区下方设有用于侦测料板是否进入点胶预定位置及加热装置的加热器 是否位移离开料板的多个定位检知器，再于各进出区与点胶区之间设有用于检测料板是否 朝进出区位移进行退料的多个出料检知器。
7. 如权利要求1所述的进出料机具结构，其特征在于，该基座设有固定壁及移动壁，且 固定壁与移动壁之间形成有容置空间及两通道，并于基座外侧设有宽度调整装置，其宽度 调整装置设有上方具有轨道的两定位座，且定位座上设有供基座固定壁定位的固定体，再 于轨道上装设有可滑移的滑移座，且滑移座上设有连接移动壁使其随之移动调整容置空间 与通道宽度的定位部。
8. 如权利要求7所述的进出料机具结构，其特征在于，该宽度调整装置于基座移动壁 外侧设有驱动器，且驱动器设有可朝移动壁伸縮的调整螺杆，再于调整螺杆上固设有与移 动壁固接以带动移动壁远离或接近固定壁的底座。
9. 如权利要求1所述的进出料机具结构，其特征在于，该基座设有固定壁及移动壁，且 固定壁与移动壁之间形成有容置空间及两通道，基座又于各点胶区上方的顶部设有供料板 抵贴定位的定位板，其定位板上透设有至少一个供点胶机穿过对料板进行点胶的贯穿槽， 并于定位板两侧固设有分别固定于基座两侧的锁固板。
专利摘要本实用新型为一种进出料机具结构，包括基座、输送装置及两加热装置，其中该基座于内部容置空间顶部设有由中央连通至两侧外部的两通道，并于各通道外侧设有供料板进料及退料的进出区，各通道内侧设有供点胶机对料板进行点胶的点胶区，该输送装置设有定位于基座外并可正、反转的两个马达，输送装置又设有受各马达驱动以带动料板由通道进出区位移至点胶区点胶再反向退回进出区的输送带，两加热装置则分别设于基座的点胶区下方，通过输送装置及两加热装置让两通道可分别对料板进行输送、预热，让点胶机不需等待下一料板输送及预热，进而可加快多个料板的处理速度，更可提升生产线的产量。
文档编号B05C21/00GK201482689SQ20092016156
公开日2010年5月26日 申请日期2009年7月28日 优先权日2009年7月28日
发明者刘邦柱 申请人:全方位自动化股份有限公司