专利名称：钢筋表面涂层涂覆机的上料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢筋生产设备领域，尤其涉及钢筋表面涂层的涂覆机。
背景技术：
为了适应高速铁路的高平稳性、高耐久性、高舒适性的要求，需要采用和发展 少维修的无渣轨道。由于中国高速铁路信号传输是通过钢轨进行，轨道板铺设在线路 上，内部钢筋网产生的电磁感应对钢轨的信号传输距离会产生较大的影响。因此，专利 200620032895. 8公开了一种绝缘钢筋，通过在轨道的预制钢筋表面涂有绝缘涂层， 一般涂 覆环氧树脂；从而轨道板纵横向钢筋交叉不形成回路，不产生电磁感应，轨道板对钢轨的信 号传输距离不会由此产生影响。此外，这种表面涂覆的钢筋不仅可以应用在高速铁路的预 制轨道板中，而且还可以广泛的应用于例如港口、船舶等有耐腐蚀要求的使用环境中。 目前对于上述绝缘钢筋的生产，可以采用连续生产的流水线形式的钢筋表面涂层 涂覆机。将多根钢筋(一般为8至12根)并排放置于流水线设置的辊道上，钢筋依次在喷 丸室进行表面处理，在中频加热炉内进行加热，在喷涂室进行表面涂覆，然后在喷淋室进行 冷却，最后在下料段进行下料。采用人工进行钢筋的上料作业不仅劳动强度很大；而且为了 确保人员安全，需要停止上料段的辊轮转动，在多根钢筋都放置到位后再启动钢筋原料的 送入，操作复杂，而且大大影响了生产线的生产连续性，降低了生产效率，极大的浪费产能。
实用新型内容本申请人针对上述现有绝缘钢筋生产中操作人员人工上料的工作量大，自动化程 度低，生产效率低等缺点，提供一种操作方便，自动化程度高，可以实现连续生产的钢筋表 面涂层涂覆机的上料装置。 本实用新型所采用的技术方案如下 钢筋表面涂层涂覆机的上料装置，在钢筋表面涂层涂覆机的主辊道下部设置有水 平的托架轨道，轨道上设置带有电机的托架，托架顶部包含有多个平行托臂，托臂下部设置 升降液压缸。 钢筋表面涂层涂覆机的上料装置，在托臂顶平面设置有并列的多个V字型的凹 槽。 本实用新型通过设置自动上料装置，大大降低了操作人员的工作量，操作方便，提 高了流水线的自动化程度和生产效率。
图1为钢筋表面涂层涂覆机的主视图； 图2为辊轮的主视图； 图3为本实用新型在准备状态的主视图； 图4为图3的俯视图；[0013] 图5为本实用新型在上料状态的主视图； 图6为图5的俯视图； 图7为图3的左视图； 图8为图5的左视图； 图9为图8的A处放大图。
具体实施方式
以下结合附图，说明本实用新型的具体实施方式
。 如图1所示，钢筋表面涂层涂覆机包括通过主辊道700顺序连接的上料段100，喷丸段200，中频加热段300，表面涂覆段400，养护冷却段500，下料段600 ;在上料段100设置上料装置10，在喷丸段200设置有喷丸室20，在中频加热段300设置有中频加热炉30，在表面涂覆段400设置有喷涂室40，在养护冷却段500设置有喷淋设备50，在下料段600设置下料机构60。 其中主辊道700是在两侧机架70上部设置的基本等间距布置的辊轮71，通过公知技术的电动机、减速器利用皮带或者链条传动。如图2所示，在上料工作段的辊轮71在圆柱面上开设有周向的多条平行的环形凹槽72，凹槽72的直径大于所输送钢筋的直径在具体实施例中，凹槽的主直径为①30，可以输送①8至①25的钢筋；凹槽72的作用是可以在横向定位钢筋，防止生产输送过程中钢筋在辊轮71上滑移。 如图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，上料段100设置的上料装置10设置在主辊道700的一侧，与主辊道700平行。图3、图4和图7示出上料装置10在准备状态时的位置，上料装置10主要包括托架13、托架轨道11、水平送料电机16、升降液压缸12与控制电路。托架13顶部设置多个平行的托臂14，托臂14穿插设置于主辊道700的两个辊轮71之间，在托臂14下方设置有升降液压缸12，可以将托臂14在竖直方向上升降，托架13设置有水平送料电机16，可以实现在托架轨道11上水平滑移；水平滑移运动与竖直升降运动均采用控制电路控制。如图9所示，在托臂14的顶平面设置有并列的多个V字型的等间距的浅凹槽15。 在准备状态时，如图3、图4、图7所示，托臂14顶面的水平面低于主辊道700的辊轮71的顶面，且托架13移出并位于主辊道700 —侧，此时操作人员将多根钢筋平行放置在托臂14顶面，每根钢筋自由滑落至托臂14的顶平面各自的V形槽15底部；然后启动升降液压缸12，将托架13升起至上料状态位置，此时，托臂14顶面的水平面高于主辊道700的两个辊轮71的顶面；然后水平送料电机16启动，托架13携带着多根钢筋沿着托架轨道11水平移入主辊道700，由于此时托臂14穿插在辊轮71之间，且钢筋高于辊轮71，因此钢筋得以顺利送入，此时状态如图5、图6、图8所示。当托架13移动到主辊道700上部时，控制电路停止托架13的水平移动，此时托臂14的V形浅凹槽15底部对齐于辊轮71的环形凹槽72，托架13在两侧升降液压缸12的作用下向下降，当托架13的顶面降低至辊轮71的顶面以下时，在托架13上放置的多根钢筋被转移至辊轮71上的环形凹槽72内，在以上过程中辊轮71始终在旋转，当钢筋接触环形凹槽时钢筋即进入了主辊道700的水平输送，完成了批量上料动作。托架13进一步下降一段距离，然后停止下降动作；此时水平送料电机16启动，将托架13沿着托架轨道11水平移出至主辊道700侧面，到达准备位置后停止水平运
4动，以进行下一批次的上料准备。 本实用新型所述的上料装置可以实现主辊道700的流水线工作，不需要停线进行
上料，可以同时在侧边进行钢筋上料作业，既保证了操作人员的安全，大大降低了操作人员
的劳动量，而且保证了工作的并行性，不会造成时间浪费，大大提高了产出率。 以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的
范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
权利要求钢筋表面涂层涂覆机的上料装置，其特征在于在钢筋表面涂层涂覆机的主辊道下部设置有水平的托架轨道，轨道上设置带有电机的托架，托架顶部包含有多个平行托臂，托臂下部设置升降液压缸。
2. 如权利要求1所述的钢筋表面涂层涂覆机的上料装置，其特征在于在所述的托臂顶平面设置有并列的多个V字型的凹槽。
专利摘要本实用新型涉及钢筋表面涂层涂覆机的上料装置，在钢筋表面涂层涂覆机的主辊道下部设置有水平的托架轨道，轨道上设置带有电机的托架，托架顶部包含有多个平行托臂，托臂下部设置升降液压缸。本实用新型通过设置自动上料装置，大大降低了操作人员的工作量，操作方便，提高了流水线的自动化程度和生产效率。
文档编号B05C13/02GK201543568SQ20092018118
公开日2010年8月11日 申请日期2009年12月8日 优先权日2009年12月8日
发明者丁惠贤 申请人:无锡惠意机电制造有限公司