专利名称：用于生产具有微棱镜阵列结构的反光膜的涂覆装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种涂覆装置，尤其涉及一种用于生产具有微棱镜阵列结构的反
光膜的涂覆装置。
背景技术：
具有微棱镜阵列结构的反光材料由于其卓越的逆反射性能，越来越广泛的被应用 于各种道路交通安全设施、标志牌和车辆被动安全防护装置等领域。 美国专利号4601861，
公开日1986年7月22日，发明创造的名称为"用于在树酯 层或层压膜之上浮刻精密光学图格的方法及其装置"的发明专利公开了一种在透明热塑性 材料制作的薄膜表面上或在所述材料制成的层压膜上浮刻连续的方角型反光单元图格的 方法及其装置。该发明采用薄金属带形式的连续浮刻工具，其外表面带有浮刻图格；所述 工具沿闭合路线依次通过加热站和冷却站，在加热站中，浮刻工具的相应部位以及图格的 温度升至薄膜玻璃态转变温度以上，直到薄膜被软化且其表面形成与浮刻图格相一致的图 案，而在冷却站中，浮刻工具被加热部位的温度降至所述玻璃态转变温度以下，经浮刻造型 的材料被快速冷却，从而使薄膜固化；然后将薄膜从工具上剥离。所述方法和装置可进行连 续操作，大大简化了以往的技术，但也存在诸多不足 1、所述的薄膜在微棱镜成型过程中需要在加热站中被加热到玻璃化温度之上，其 适宜温度为425-475° F、即218_246°C ，再在冷却站中被冷却至玻璃化温度之下，即需冷却 至180° F、相当于82t:以下，加热和冷却的温差较大，而薄膜具有较大的比热，因此其加热 和冷却的时间相对较长，对于一定长度的环形带状模具而言，这必然影响其生产速度，该发 明专利中公开的层压膜是以0. 8-1. 2米/分钟的速度通过浮刻装置的，导致其工作效率的 降低。 2、在上述较长时间的加热和冷却过程中，成型产品会产生形变，进而造成产品的
一致性较差。 3、由于采用的薄膜为热塑性材质，呈线性结构的热塑性树酯所形成的微棱镜的硬 度、抗划伤、耐热及耐溶剂性能必然受到制约，从而也制约了产品的后续加工和使用性能。 现有的具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备，通过增加涂覆装置、干燥装置 和UV固化装置，使得微棱镜结构由光敏树酯UV固化后形成，其性能大幅提升，并且产品一 致性好，另外，该生产设备还可明显提高生产速度、增加工作效率。其具体实现方式为如 图1所示，具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备，包括环形带状模具6、涂覆装置1、干 燥装置2、加热膜压装置3、UV固化装置4和冷却装置5，所述的环形带状模具6带有一个内 表面和一个外表面，其外表面带有呈凸出状的连续精密微棱镜阵列结构；如图2所示，所述 的涂覆装置1在树酯薄膜82的一侧表面涂覆光敏树酯81，涂覆了光敏树酯81的树酯薄膜 82通过所述的干燥装置2进行干燥，然后将树酯薄膜82上涂覆有光敏树酯81的一侧表面 紧贴于环形带状模具6的外表面通过所述的加热膜压装置3进行加热、膜压，使所述的光敏 树酯81填满凸起的微棱镜结构的间隙，在光敏树酯81和环形带状模具6的外表面上的微棱镜阵列结构紧密啮合的情况下，利用UV固化装置4固化光敏树酯81，并使其牢固附着于 树酯薄膜82上，与树酯薄膜82形成不可分离的一体，涂覆了光敏树酯81的树酯薄膜82、固 化后的光敏树酯81及成型于其上的微棱镜结构共同组成层压膜8，所述的层压膜8经过冷 却装置5处理，即形成具有微棱镜阵列结构的反光膜。 如2和图3所示，所述的涂覆装置1包括盛料槽11、上料辊12、转移辊14、挤压辊 13以及与挤压辊13直接相连的自由升降的加压系统17，所述的树酯薄膜82位于上料辊12 和转移辊14的上方、挤压辊13的下方，所述的盛料槽11中装有光敏树酯81，上料辊12浸 于所述的盛料槽11中；在上料辊12的转动过程中，光敏树酯81流转到上料辊12的表面， 然后在上料辊12和转移辊14的相切处将光敏树酯81转移到转移辊14的表面上，所述的 转移辊14和上料辊12在切线方向上的运动方向一致，通过所述的加压系统17对挤压辊13 的作用，树酯薄膜82向转移辊14靠近并贴合，在挤压辊13和转移辊14的相切处，光敏树 酯81被转移到树酯薄膜82的表面，所述的挤压辊13和转移辊14在切线方向上的运动方 向与树酯薄膜82的传送方向一致；所述的上料辊12通常是主动传动，而挤压辊13和加压 系统17相连，通常为被动传动；转移辊14通常也称为匀墨辊，可以是主动传动，也可以是被 动传动。所述的涂覆装置1还包括刮刀16，刮刀16与上料辊12触接，将上料辊12上多余 的光敏树酯81刮除。 刮刀16也可与转移辊14触接，将转移辊14上多余的光敏树酯81刮除。 可以看出，上述涂覆装置1中，所述的光敏树酯81是通过上料辊12和转移辊14 间接涂覆到树酯薄膜82上的，在这种转移涂覆方式中，上料辊12和转移辊14所能转移的 光敏树酯是有限的，因此转移涂覆方式的涂覆量及涂层的厚度较小，而且中高粘度的光敏 树酯由于溶剂挥发的缘故不适宜于用转移涂覆方式进行涂覆。
发明内容为了解决现有的用于生产具有微棱镜阵列结构的反光膜的涂覆装置存在的涂覆 量及涂层的厚度较小，而且不适宜于中高粘度的光敏树酯的涂覆等缺陷，本实用新型提供 一种适宜于涂覆中高粘度的光敏树酯，而且可以任意控制涂覆量和涂层厚度的用于生产具 有微棱镜阵列结构的反光膜的涂覆装置。 为了解决上述技术方案，本实用新型是通过以下技术方案实现的 用于生产具有微棱镜阵列结构的反光膜的涂覆装置，包括盛料器具和上料辊，所
述的盛料器具中盛有光敏树酯，用以涂覆光敏树酯的树酯薄膜包覆于上料辊的表面，所述
的树酯薄膜和上料辊一起浸于光敏树酯中。树酯薄膜沿着上料辊转动的方向运动，因树酯
薄膜是和上料辊一起浸于光敏树酯中的，因而适宜于涂覆中高粘度的光敏树酯，而且可以
任意控制涂覆量和涂层厚度。 上述用于生产具有微棱镜阵列结构的反光膜的涂覆装置，所述的涂覆装置还包括 导向辊，所述的树酯薄膜经由导向辊进入上料辊。所述的导向辊可改变树酯薄膜和上料辊 之间的夹角。 上述用于生产具有微棱镜阵列结构的反光膜的涂覆装置，所述上料辊的外表面设 有沿圆周方向分布的透气槽。设置透气槽的目的，是在树酯薄膜包覆于上料辊上时，可以有 效排除两者间的空气，保证涂层的均匀和平滑。[0016] 上述用于生产具有微棱镜阵列结构的反光膜的涂覆装置，所述的盛料器具为盛料 槽，上料辊浸于所述的盛料槽中。 上述用于生产具有微棱镜阵列结构的反光膜的涂覆装置，所述的盛料器具由一块 插板和两块挡料板组成，所述的插板与上料辊的底部触接并形成一小于90度的倾斜夹角， 所述两块挡料板的间距与涂覆的宽度相匹配。该盛料器具的容量由倾斜插板与上料辊夹角 的大小以及两块挡料板的间距决定。 上述用于生产具有微棱镜阵列结构的反光膜的涂覆装置，所述的涂覆装置还包括
刮刀，刮刀与树酯薄膜的外表面触接。刮刀可以将树酯薄膜外表面上多余的光敏树脂刮除，
调节所述刮刀与上料辊的间隙可有效控制树酯薄膜上的涂覆量和涂层厚度。 上述用于生产具有微棱镜阵列结构的反光膜的涂覆装置，所述的刮刀为钢制的辊。 上述用于生产具有微棱镜阵列结构的反光膜的涂覆装置，所述的刮刀的一侧或相 对称的两侧设有L型沟槽。所述的L型沟槽，可保证刮刀的直线度，从而保证刮刀和上料辊 间间隙的均匀性。 上述用于生产具有微棱镜阵列结构的反光膜的涂覆装置，所述的刮刀为钢制的棒。 本实用新型提供的用于生产具有微棱镜阵列结构的反光膜的涂覆装置，因树酯薄 膜是和上料辊一起浸于光敏树酯中的，因而适宜于涂覆中高粘度的光敏树酯，而且可以任 意控制涂覆量和涂层厚度。
图1 :现有具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备的装置位置关系图； 图2 :现有具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备的结构示意图； 图3 :现有用于生产具有微棱镜阵列结构的反光膜的涂覆装置的结构示意图； 图4 :本实用新型第一种实施例的结构示意图； 图5 :本实用新型第二种实施例的结构示意图。
具体实施方式下面结合具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述，但它们不是对本实用新
型的限制 实施例1 : 如图4所示，用于生产具有微棱镜阵列结构的反光膜的涂覆装置，包括盛料槽la 和上料辊2a，所述的盛料槽la中盛有光敏树酯31a，所述上料辊2a的外表面设有沿圆周方 向分布的透气槽(图中未示出)，所述的涂覆装置还包括导向辊4a，用以涂覆光敏树酯31a 的树酯薄膜32a经由导向辊4a进入上料辊2a，树酯薄膜32a包覆于上料辊2a的表面，树酯 薄膜(32a)和上料辊(2a) —起浸于光敏树酯(31a)中，树酯薄膜(32a)沿着上料辊2a转 动的方向运动，所述的涂覆装置还包括刮刀6a，刮刀6a与树酯薄膜32a的外表面触接，所述 刮刀可以将树酯薄膜32a外表面上多余的光敏树脂31a刮除，所述的刮刀6a为钢制或柔性 的片或板。[0031] 实施例2: 如图5所示，用于生产具有微棱镜阵列结构的反光膜的涂覆装置，包括盛料器具 和上料辊2a，所述的盛料器具由一块插板5a和两块挡料板(图中未示出)组成，所述的插 板5a与上料辊2a的底部触接并形成一小于90度的倾斜夹角，所述两块挡料板的间距与涂 覆的宽度相匹配，盛料器具中盛有光敏树酯31a，所述上料辊2a的外表面设有沿圆周方向 分布的透气槽(图中未示出)，所述的涂覆装置还包括导向辊4a，用以涂覆光敏树酯31a的 树酯薄膜32a经由导向辊4a进入上料辊2a，树酯薄膜32a包覆于上料辊2a的表面，树酯薄 膜(32a)和上料辊(2a) —起浸于光敏树酯(31a)中，树酯薄膜(32a)沿着上料辊2a转动 的方向运动，所述的涂覆装置还包括刮刀6a，刮刀6a与树酯薄膜32a的外表面触接，所述刮 刀可以将树酯薄膜32a外表面上多余的光敏树脂31a刮除。 所述的刮刀6a为钢制的辊，刮刀6a的一侧或相对称的两侧设有L型沟槽(图中 未示出)。所述的刮刀6a还可以为钢制的棒。 总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利的范围 所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
权利要求用于生产具有微棱镜阵列结构的反光膜的涂覆装置，包括盛料器具和上料辊(2a)，所述的盛料器具中盛有光敏树酯(31a)，其特征在于用以涂覆光敏树酯(31a)的树酯薄膜(32a)包覆于上料辊(2a)的表面，所述的树酯薄膜(32a)和上料辊(2a)一起浸于光敏树酯(31a)中。
2. 根据权利要求1所述的用于生产具有微棱镜阵列结构的反光膜的涂覆装置，其特征在于所述的涂覆装置还包括导向辊(4a)，所述的树酯薄膜(32a)经由导向辊(4a)进入上料辊(2a)。
3. 根据权利要求1所述的用于生产具有微棱镜阵列结构的反光膜的涂覆装置，其特征在于所述上料辊(2a)的外表面设有沿圆周方向分布的透气槽。
4. 根据权利要求1所述的用于生产具有微棱镜阵列结构的反光膜的涂覆装置，其特征在于所述的盛料器具为盛料槽(la)。
5. 根据权利要求1所述的用于生产具有微棱镜阵列结构的反光膜的涂覆装置，其特征在于所述的盛料器具由一块插板(5a)和两块挡料板组成，所述的插板(5a)与上料辊(2a)的底部触接并形成一小于90度的倾斜夹角，所述两块挡料板的间距与涂覆的宽度相匹配。
6. 根据权利要求4或5所述的用于生产具有微棱镜阵列结构的反光膜的涂覆装置，其特征在于所述的涂覆装置还包括刮刀(6a)，刮刀(6a)与树酯薄膜(32a)的外表面触接。
7. 根据权利要求6所述的用于生产具有微棱镜阵列结构的反光膜的涂覆装置，其特征在于所述的刮刀(6a)为钢制的辊。
8. 根据权利要求7所述的用于生产具有微棱镜阵列结构的反光膜的涂覆装置，其特征在于所述的刮刀(6a)的一侧或相对称的两侧设有L型沟槽。
9. 根据权利要求7所述的用于生产具有微棱镜阵列结构的反光膜的涂覆装置，其特征在于所述的刮刀(6a)为钢制的棒。
专利摘要本实用新型涉及一种用于生产具有微棱镜阵列结构的反光膜的涂覆装置。本实用新型解决了现有技术中存在的涂覆量及涂层的厚度较小，而且不适宜于中高粘度的光敏树酯的涂覆等缺陷。本实用新型包括盛料器具和上料辊，所述的盛料器具中盛有光敏树酯，用以涂覆光敏树酯的树酯薄膜包覆于上料辊的表面，所述的树酯薄膜和上料辊一起浸于光敏树酯中。本实用新型因树酯薄膜是和上料辊一起浸于光敏树酯中的，因而适宜于涂覆中高粘度的光敏树酯，而且可以任意控制涂覆量和涂层厚度。
文档编号B05C1/08GK201524643SQ20092019993
公开日2010年7月14日 申请日期2009年11月16日 优先权日2009年11月16日
发明者王嘉伟, 胡智彪, 胡智雄 申请人:浙江道明光学股份有限公司