专利名称：用于侵蚀性环境的新型快速固化超高固体低voc涂料体系的制作方法
技术领域：
本发明涉及由环氧树脂底漆和聚脲面漆组成的新型快速固化涂料体系。所述 涂料体系具有改善的干燥时间和低V0C，并且仍维持优异的抗锈蔓延性(rust creep resistance)。本发明通过在环氧树脂底漆上使用超高固体聚脲面漆来提供改善的干燥时 间和低V0C。本发明的涂料体系是非热固性组合物。
背景技术：
环氧树脂涂料由于出色的耐腐蚀性和耐化学品性而主要用作钢基材上的抗腐蚀 涂料体系的一部分。环氧树脂涂料组合物通常是单组分或双组分产品。如果产品为双组分产品，则组 分一通常由环氧树脂基底组成，组分二由固化剂组成。如果所述环氧树脂为锌环氧树脂，则 锌通常将存在于基底组合物中。由于在直接施用到洁净的钢表面上面时锌环氧树脂起牺牲阳极的作用，所以锌环 氧树脂在抗腐蚀性质方面优于标准环氧树脂。当涂料层受损时，锌将通过电镀过程保护所 述损伤。所述作用与镀锌钢的作用类似。环氧树脂可以用作底漆，即，多涂层体系中的第一涂料层(随后的多层为适当的 一般类型的涂料)；或者用作中间涂层(随后的适当涂层例如为聚氨酯或聚脲)；或者用作 面漆。然而，环氧树脂漆也可以用作单涂层体系。聚脲是用于基于与异氰酸酯或聚异氰酸酯反应的胺的涂料的通用术语。胺与异氰 酸酯之间的聚合反应通常极快。芳香族和脂肪族异氰酸酯均被用于聚脲涂料。然而，只有 脂肪族异氰酸酯提供可接受的户外耐久性。聚天冬氨酸酯是特殊类型的聚脲粘合剂，其中胺与马来酸二乙酯预反应。由于该 预反应，胺的官能度变得部分地空间受阻。反应速度取决于所用的胺。聚天冬氨酸酯可以以不同的反应速度由快到慢反应聚合物获得。众所周知，基于聚天冬氨酸酯的聚脲面漆提供优异的户外耐久性以及优异的光泽 度和色彩稳定性。聚天冬氨酸酯可以被设计为在环境条件提供快速固化，并且由于胺的部 分空间受阻，反应速度提供了在双组分施用设备或标准的无空气喷涂设备中操作的合理适 用期。环氧树脂和聚脲漆体系通常用于需要优异的腐蚀保护和快速操作时间的情形。这 种漆体系被设计用于侵蚀性环境，例如海岸、近海或工业环境以及要求快的耐盐水性的潮 汐带区域中的近海平台、风车塔、钢烟囱、发电站、钢桥、起重机等。腐蚀环境根据ISO 12944评定为C2至C5等级，C2为温和腐蚀性环境，C5为侵蚀 性环境。近些年，已出现更快速的固化产品。快速固化减少了总处理时间，并且已变成对漆 施工者和承包商来说非常重要的参数。然而，迄今为止，如果要保持可加工性和抗腐蚀性， 则固化时间仅可能被减少到一定水平。
固化过程在涂料的表面上开始。当固化太快时，软的未固化涂料部分将不具有足 够的强度来“承载”固化过程中累积的应力，因此将在表面上产生缺陷，导致随后的粘附力、 内聚力丧失以及腐蚀问题。另一个重要参数是涂料体系的挥发性有机化合物(VOC)含量。VOC排放对环境有 负面影响。近些年，对环境方面的关注以及对温室效应的认识和讨论越来越多。因此，将涂 料系统的VOC保持到绝对极小值是一个重要的参数。到目前为止，用于所提及的应用领域的涂料溶液一直为以双或三涂层体系使用的 中等固体涂料，其具有相对长的干燥/固化时间，从而导致长的处理时间，并且具有相对高 的VOC排放。因此，需要一种用于侵蚀性环境的、能够更快处理且排放更低VOC的涂料体系。
发明内容
现已出乎意料地发现可以提供一种由环氧树脂底漆组合物和聚脲面漆组合物组 成的非热固性涂料体系，其具有明显减少的处理时间和低的VOC排放，并且还提供侵蚀性 级别所需的优异保护。本发明提供由环氧树脂底漆和面漆组成的高固体涂料体系，从而能够获得更快的 处理时间和低的VOC排放。更具体地，本发明涉及根据权利要求1所述的涂料体系。本发明还提供载有这种涂料体系的经涂覆结构(参见权利要求9)，以及用于建立 经涂覆结构的方法(参见权利要求10)。此外，本发明还提供锌环氧树脂底漆组合物(参见权利要求12)以及环氧树脂底 漆组合物(参见权利要求14)。
具体实施例方式涂料体系如上文提及的，本发明涉及一种涂料体系，所述涂料体系由以下组成(i)包含基于环氧树脂的粘合剂体系的第一层底漆组合物，所述底漆组合物具有 至少82%的体积固体％ ；和(ii)包含基于聚脲的粘合剂体系的第二层面漆组合物，所述面漆组合物具有至少 82%的体积固体％。当在本文中使用时，表述“涂料体系”是指当施用于基材表面时为湿润形式的第一 和第二层的组合。应理解，第二层在第一层之后施用，以便与所述第一层直接接触。还应理 解，可以在施用所述第一层之前将一层或更多层其他涂料组合物施用于基材表面，但是这 样的其他涂料层一般不是必须的或期望的。此外，应理解，可以在施用所述第二层之后施用 一层或更多层其他涂料组合物，但是这种其他涂料层一般不是必须的或期望的。因此，在一个优选实施方案中，所述涂料体系由以上限定的第一和第二层组成，其 中所述第一层与基材表面直接接触，并且其中所述第二层是最外层。本文所公开的涂料体系被设计为在环境温度(即，通常为施用所述涂料体系的 位置的温度，例如在漆车间或户外，其温度将取决于地理位置的一般气候)固化，例如在0-500C的温度(在世界上寒冷或炎热的地区)，如5-30°C，尤其约15-25°C，如20°C左右。 换句话说，本文公开的涂料体系是非热固性类型的。与之相反，其他涂料体系是热固性类型 的，其要求将具有所述涂料的基材加热至几百摄氏度的温度。对于设计本发明的涂料体系 所针对的基材类型来说，这种条件在实践中当然是不适用的。高的固体体积百分数本发明的涂料体系的一个特定特征是非常高的体积固体％ ( “VS%”)，以及由此 带来的低的挥发性有机化合物(VOC)含量。事实上，底漆组合物具有至少82%，例如至少84%，如至少85%的体积固体％。类 似地，面漆组合物具有至少82%，例如至少84%，如至少85%的体积固体％。据认为，并且最重要地，涂料体系的加权平均体积固体％为至少84%，例如至少 85%，如至少86%。体积固体(以％表示)常被称为“VS%”。VS%根据ISO 3233来测定，改变之处是 在23°C和50%的相对湿度干燥7天，而不是在更高的温度干燥。表述“加权平均体积固体％”是指考虑到底漆组合物和面漆组合物可能不能以相 同的湿膜厚度进行施用的情况下的平均体积固体百分数。如果以200μπι的厚度施用具有 90%的VS %的底漆组合物，并且以100 μ m的厚度施用具有84%的VS %的面漆组合物，则加 权平均体积固体％将是88 %。非常低的VOC含量使得能够建立具有非常短的“干至可操作”(dry to handle)时 间、即优选在20°C小于11小时的“干至可操作”时间的快速固化涂料体系。在一些优选实 施方案中，“干至可操作”时间在20°C小于9小时，或者在20°C甚至小于7小时。所述“干 至可操作”时间如在实施例部分中描述的那样方便地确定。涂料体系的挥发性有机化合物(VOC)是重要的，原因是VOC排放对环境有负面影 响，因此应保持在最低值。与表5中列出的涂料体系相比，本发明的涂料体系具有非常低的VOC排放。VOC可 以通过多种方法，例如ISO 11890或EPA方法M来测定。第一层-底漆组合物第一层底漆组合物包含基于环氧树脂的粘合剂体系。底漆组合物可以还包含其他成分，如下文进一步描述的。特别地，底漆组合物可以 包含抗腐蚀成分和/或纤维。基于环氧树脂的粘合剂体系术语“基于环氧树脂的粘合剂体系”应解释为一种或更多种环氧树脂、一种或更多 种固化剂以及任意的反应性环氧树脂稀释剂的组合。基于环氧树脂的粘合剂体系是底漆组合物的最重要成分之一，特别是就抗腐蚀性 质而言。基于环氧树脂的粘合剂体系包含选自芳香族或非芳香族环氧树脂(例如氢化环 氧树脂)的一种或更多种环氧树脂以及充当交联剂的一种或更多种合适的固化剂，所述芳 香族或非芳香族环氧树脂的每个分子包含位于环结构内、端部或环结构上的一个以上环氧 树脂基团。可以包含与来自脂肪族、脂环族或芳香族化合物的官能性缩水甘油醚或酯类的 反应性稀释剂的组合，目的是降低粘度并改善施用和物理性质。粘合剂体系还可以包含反应性丙烯酸改性剂，例如丙烯酸酯单体，以及包含至少两个α、β不饱和羰基基团、通过 Michael加成反应与一种或更多种固化剂反应的低聚物。据认为合适的基于环氧树脂的粘合剂体系包含选自双酚A、双酚F、酚醛环氧树 脂、非芳香族氢化环氧树脂、脂环族环氧树脂、缩水甘油酯和环氧树脂官能丙烯酸酯或其任 意组合的环氧树脂及改性环氧树脂。合适的商业上可获得的环氧树脂的实施例为Epikote 828，来自 Resolution Performance Products (荷兰)，双酚 A 型Araldite GY 250，来自 Huntsman Advanced Materials (瑞士 )，双酚 A 型DER 664-20，来自 Dow Chemicals (德国)，双酚 A 型Epikote 1001 X 75，来自 Resolution Performance Products (荷兰)，双酚 A 型Araldite GZ 7071X75BD，来自 Huntsman Advanced Materials (德国)，双酚 A 型DER ；352，来自Dow Chemicals (德国)，双酚A和双酚F的混合物Epikote 232，来自 Resolution Performance Products (荷兰)，双酚 A 禾口双酚 F 的混合物Epikote 862, Resolution Performance Products ( ^^ ), MW^ F MDEN 438-X 80，来自 Dow Chemicals Company (美国)，环氧树脂酚醛Epikote 154，来自 Resolution Performance Products (荷兰)，环氧积 月旨酚醛DYD-128，来自 Dalian Qihua Chemicals (中国)，双酚 A 型Epikote 872-X-75,g Hexion (| Τ Resolution Performance Products, ^^ ), 双酚A/与二聚物脂肪酸反应的表氯醇树脂。基于环氧树脂的粘合剂体系可以包含一种或更多种反应性环氧树脂稀释剂。合适的市售反应性环氧树脂稀释剂的实施例为Polypox R24，来自Ulf !Summer (德国)，脂肪族单官能二缩水甘油醚Araldite DY-L/BD，来自 Huntsman Advanced Materials (德国)，聚氧丙烯-三缩 水甘油醚Grilonit RV 1812，来自 EMS-Primid(瑞士)，己二醇-二缩水甘油醚Epodil 757， 来自Air products Plc (美国)，环己烷-二甲醇二缩水甘油醚Epilox P 13-20，来自Leuna(德国)，己二醇二缩水甘油醚。环氧树脂底漆组合物可以包含一种或更多种环氧树脂促进剂。合适的市售环氧树脂促进剂的实施例为Ancamine K 54，来自 Air Products Plc (英国)，三-(二甲氨基甲基)苯酚TL 0712，来自Vantico Ltd.(德国)，苯酚游离曼尼希碱Hiescat HI-KM，来自Keum Jung(韩国)，三-(二甲氨基甲基)苯酚。基于环氧树脂的粘合剂体系包含选自含有与氮连接的至少两个反应性氢原子的 化合物或聚合物的一种或更多种固化剂。据认为合适的固化剂包含胺或氨基官能的聚合物，所述聚合物选自脂肪族胺和聚 胺(例如脂环族胺和聚胺)、聚氨基胺、聚氧亚烷基胺(例如聚氧亚烷基二胺)、胺化的聚烷 氧基醚(例如以“Jeffamines”市售的那些)，亚烷基胺(例如亚烷基二胺)、芳烷基胺、芳 香胺、曼尼希碱(例如以“phenalkamines”市售的那些)、胺基官能硅酮或硅烧，并且包括其环氧树脂加合物及衍生物。合适的市售固化剂的实施例为Cardolite NC-541，来自 Cardanol Chemicals (美国)，曼尼希碱Cardolite Lite 2001，来自 Cardanol Chemicals (美国)，曼尼希碱Sunmide CX-105X，来自 Sanwa Chemical Ind. Co. Ltd.(新加坡)，曼尼希碱Epikure 3140 固化剂，来自 Resolution Performance Products (美国)，聚氨基 胺SIQ Amin 2030，来自 SIQ Kunstharze GmbH(德国)，聚氨基胺Epikure 3115X-70 固化剂，来自 Resolution Performance Products (美国)，聚
氨基胺SIQ Amin 2015，来自 SIQ Kunstharze GmbH(德国)，聚氨基胺Polypox VH 40309/12，来自 Ulf Prummer Polymer-Chemie GmbH(德国)，聚氧亚
烷基胺Polypox VH 40294，来自 Ulf Prummer Polymer-Chemie GmbH(德国)，曼尼希碱Ancamine 2609，来自 Air Products (英国)，曼尼希碱Adeka硬化齐[J,来自Adeka Corporation (日本)，曼尼希碱CeTePox 1490H,^g CTP Chemicals and Technologies for Polymers ( H ), 聚氧亚烷基胺环氧树脂硬化剂MXDA，来自 Mitsubishi Gas Chemical Company he (美国)，芳
烷基胺二乙基氨基丙胺，来自BASF (德国)，脂肪族胺Gaskamine 240，来自 Mitsubishi Gas Chemical Company Inc (美国)，芳烧基胺Cardolite Lite 2002，来自 Cardanol Chemicals (美国)，曼尼希碱Aradur 42BD,来自 Huntsman Advanced Materials (德国)，月旨环族胺Isophorondiamin,来自巴斯夫(德国)，脂环族胺Epikure 3090 固化剂，来自 Resolution Performance Products (美国)，聚氨基 胺与环氧树脂的加合物Crayamid E260 E90，来自Cray Valley (意大利)，聚氨基胺与环氧树脂的加合物Aradur 943CH,来自 Huntsman Advanced Materials (瑞士)，亚烷基胺与环氧树脂 的加合物。优选的基于环氧树脂的粘合剂体系包含a)选自双酚Α、双酚F和酚醛清漆的一种 或更多种环氧树脂；以及b)选自曼尼希碱、聚氨基胺、聚氧亚烷基胺、亚烷基胺、芳烷基胺、 聚胺及其加合物和衍生物的一种或更多种固化剂。优选地，环氧树脂具有100-2000，例如100-1500，例如150-1000，如150-700的环
氧树脂当量重量。尤其优选的基于环氧树脂的粘合剂体系包含具有150-700环氧树脂当量重量的 一种或更多种双酚A环氧树脂和一种或更多种聚胺或其加合物及衍生物。优选的基于环氧树脂的粘合剂体系为环境固化的粘合剂体系。在底漆组合物中，基于环氧树脂的粘合剂体系的总量为底漆组合物固体体积的15-80 %，例如35-80 %，如40-75 %。在一个尤其令人关注的实施方案中，总量为45-55 %的 固体体积。不拘泥于任何特定理论，据认为一种或更多种固化剂的氢当量与一种或更多种环 氧树脂的环氧树脂当量之比的选择对涂料组合物的性能起一定的作用。当在本文中使用时，术语“氢当量”仅涵盖与氮连接的反应性氢原子。涉及一种或更多种固化剂的“氢当量”的数目是来自一种或更多种固化剂的每一 种的贡献的总和。来自一种或更多种固化剂的每一种对氢当量的贡献被定义为固化剂的克 数除以固化剂的氢当量重量，其中固化剂的氢当量重量被确定为与1摩尔活泼氢相当的 固化剂的克数。针对与环氧树脂的加合物，加合作用前反应物的贡献被用于确定完成的环 氧基粘合剂体系中“氢当量”的数目。涉及一种或更多种环氧树脂的“环氧树脂当量”的数目是来自一种或更多种环氧 树脂的每一种的贡献的总和。来自一种或更多种环氧树脂的每一种对环氧树脂当量的贡献 被定义为环氧树脂的克数除以环氧树脂的环氧树脂当量重量，其中环氧树脂的环氧树脂当 量重量被确定为与1摩尔环氧树脂基团相当的环氧树脂的克数。针对与环氧树脂的加合 物，加合作用前的反应物的贡献被用于确定基于环氧树脂的粘合剂体系中“环氧树脂当量” 的数目。优选地，一种或更多种固化剂的氢当量与一种或更多种环氧树脂的环氧树脂当量 之比为 50 100 至 140 100。尤其优选用于工业腐蚀保护性涂料的基于环氧树脂的粘合剂体系中一种或 更多种固化剂的氢当量与一种或更多种环氧树脂的环氧树脂当量之比为60 100至 130 100，例如 80 100 至 120 100，如 90 100 至 110 100。抗腐蚀性成分环氧树脂底漆组合物还可以包含增加涂层的抗腐蚀性质的颗粒材料(如粉末)。 公知加入环氧树脂底漆中以产生锌环氧树脂底漆的锌粉或锌末在这方面尤其令人关注。锌 粉或锌末可以全部或部分地用锌合金代替，如在W02008/125610中公开的。还可以加入辅 助性腐蚀抑制剂，例如钼酸盐、磷酸盐、钨酸盐或矾酸盐、超细二氧化钛和/或氧化锌和/或 填料(如硅石、煅烧粘土、硅酸铝、滑石、重晶石或云母)。颗粒材料的D5tl为2. 5-30 μ m,尤其为2. 5-20 μ m。关于颗粒尺寸，优选颗粒材料的 D50为2. 5-15 μ m，优选为2. 5-12 μ m。另外，颗粒材料的D99优选应小于100 μ m。在漆应用 中，颗粒材料(如锌或锌合金)的颗粒尺寸分布是最重要的。例如，太粗的颗粒材料将导致 颗粒刺穿干漆膜。因此，高度优选使用D5tl (平均颗粒尺寸)小于30μπκ尤其小于20μπι的 颗粒材料。常常更优选D5tl小于15 μ m，甚至更优选小于12 μ m。D5tl的下限由经济考虑因素 决定。对于小于2. 5 μ m的D5tl，必须要筛出太大部分的粉末，并再循环以使整个工艺经济地 运转。然而，其他相关材料包括磷酸盐、铝、石墨、炭黑、云母氧化铁(MIO)等。如果存在的话，抗腐蚀性成分的量通常为漆固体体积的1_65%。在一个优选实施方案中，底漆组合物包含20-35%固体体积的锌，例如25-30%固 体体积的锌。抗腐蚀性填料材料可以作为前述材料的一种或更多种的组合存在。抗腐蚀性成分(尤其是锌)优选以颗粒材料形式存在。
术语“颗粒材料”涵盖细球状或略微不规则形状颗粒和其他形状(如薄片状、盘 状、球状、针状、小片状、纤维状和棒状)。优选的颗粒材料是粉末。据认为，涂料体系通常具有优异的抗腐蚀性质，尤其在如上所述包含锌的实施方 案中如此。因此，尤其令人关注的实施方案是根据ISO 1四44-6测定的干涂料体系的锈蔓 延最多Imm的那些实施方案。当在本文中使用时，所有表述为漆固体体积的％的量应理解为以备好待用的混 合漆组合物的固体体积计的％，并且是基于漆组合物的成分计。(与此不同，表述“体积固 体％”是通过实验确定的)纖底漆组合物还可以包含纤维。当加入环氧树脂基质中时，具有高拉伸强度的特定 纤维将增加耐受更高机械应力的能力。这有助于能够配制同时具有甚至更快的固化和更高 抗裂性的环氧树脂涂料。通常，“纤维”意图涵盖天然无机纤维、合成无机纤维、天然有机纤维、合成有机纤 维和金属纤维或其混合物中的任何纤维。但是，不拘泥于任意特定理论，当前据认为尤其优 选天然无机纤维和合成无机纤维，尤其是这些类型的矿物纤维。当前据认为待用于本发明的纤维应满足有关尺寸的一定标准，以改善底漆组合 物的涂层(coat)的性质。因此，关于在制造过程中添加到底漆组合物中或在施用之前与 底漆组合物混合的纤维的平均长度和平均厚度，这种纤维具有最大250 μ m的平均长度和 1-50 μ m的平均厚度。优选的纤维是具有1-25 μ m的平均厚度和最多250 μ m的平均长度的纤维，特别具 有25-250 μ m的平均长度和1_25 μ m的平均厚度，尤其具有50-250 μ m(例如50-170 μ m) 的平均长度和2-10 μ m的平均厚度。优选的有机纤维另外还具有至少2，例如至少3，如至 少5的平均长度与平均厚度之比。纤维的浓度一般为干底漆组合物(S卩，没有溶剂的组合物)固体体积的2-50%，例 如干漆固体体积的3-40%。特别地，取决于纤维的类型和尺寸，纤维的相关浓度可以是干漆 固体体积的4-35 %，例如5-30 %，例如6-25 %，例如7-20 %。应理解，以上范围是指纤维的总量，因此，在利用两种或更多种纤维类型的情形 中，组合量应落入以上范围内。目前，特别优选的是矿物纤维，例如矿物-玻璃纤维、硅灰石纤维、雪硅钙石纤维、 凹凸棒石纤维、火山岩纤维、铝矾土纤维、石棉纤维以及由矿物棉加工的矿物纤维。据认为 改善本发明机械性能的市售矿物纤维(平均纤维长度以Pm计，平均纤维厚度以μπι计) 的实施例为1. Coatforce CF10，来自 Lapinus Fibres BV(荷兰)，火山岩纤维(125 ；5. 5)2. MS 603Roxul 1000，来自 Lapinus Fibres BV(荷兰)，火山岩纤维(125 ；5)3. MS 610Roxul 1000，来自 Lapinus Fibres BV(荷兰)，(225 ；5. 5)4. FG 400/060，来自 Schwarzwaider iTextil-Werke (德国)，E-玻璃 Q30 ； 9-14)5. Nyad G，来自 Nyco Minerals (美国)，硅灰石(长 / 径比 15 1)6.RCF-160，来自 Sumitomo (日本)，C_ 玻璃 Q50 ;-)
7. Isofrax U60C 高指数，来自 Unifrax (英国)(-;2_3 μ m)在另一优选实施方案中，底漆组合物包含35-40%固体体积的环氧树脂粘合剂，13-18%固体体积的固化剂，25-30%固体体积的锌粉，1 -3 %固体体积的反应性稀释剂，5-10 %固体体积的颜料和填料，和6-12%固体体积的添加剂。第二层一基于聚脲的粘合剂体系第二层的面漆组合物包含基于聚脲的粘合剂体系。基于聚脲的粘合剂体系术语“聚脲-粘合剂体系”是指具有作为主要组分的一种或更多种二 -异氰酸酯 或聚异氰酸酯组分和一种或更多种二胺或聚胺组分的粘合剂体系。应理解，胺组分可以是 天然的伯胺或仲胺，即它们可以包含一个或两个氢(R-NH2或R-NH-R')。异氰酸酯组分与胺组分的反应(固化)导致脲官能度的形成。异氰酸酯(R-NCO) 与伯胺(R' -NH2)的反应导致式R-NH-C ( = 0) -NH-' R的脲-官能度，而异氰酸酯(R NC0) 与仲胺(R' -NH-R")的反应导致式RNH-C( = 0)-N(R' )_R"的脲-官能度。在一个尤其令人关注的实施方案中，一种或更多种二胺或聚胺组分包括仲胺。一种当前优选的类型是先前在US 5，126，170中描述的基于聚脲的粘合剂体系， US 5，126，170通过引用并入本文。该聚脲涂料包含a)聚异氰酸酯组分，和b)异氰酸酯反应性组分，与下式(I)对应的至少一个化合物
权利要求
1.一种涂料体系，由以下组成(i)包含基于环氧树脂的粘合剂体系的第一层底漆组合物，所述底漆组合物具有至少 82%的体积固体％ ；和( )包含基于聚脲的粘合剂体系的第二层面漆组合物，所述面漆组合物具有至少 82%的体积固体％ ；其中所述涂料体系的加权平均体积固体％为至少84 %。
2.根据权利要求1所述的涂料体系，其中所述底漆组合物包含20-35%固体体积的锌。
3.根据前述权利要求中任一项所述的涂料体系，其中所述第一层的干膜厚度高于所述第二层的干膜厚度。
4.根据前述权利要求中任一项所述的涂料体系，其中所述基于聚脲的粘合剂体系包含 式(I)的异氰酸酯反应性组分
5.根据前述权利要求中任一项所述的涂料体系，其中“干至可操作”时间在20°C小于 11小时。
6.根据前述权利要求中任一项所述的涂料体系，其中根据ISOU944-6测定的所述干 涂料体系的锈蔓延为最多1mm。
7.根据权利要求1所述的涂料体系，其可适用于侵蚀性环境，并由以下组成(i)第一层锌底漆组合物，其包含基于环氧树脂的粘合剂体系和20-40%的所述底漆 组合物固体体积的锌，所述底漆组合物具有至少82%的体积固体％ ；和( )第二层面漆组合物，其包含基于聚脲的粘合剂体系，所述面漆组合物具有至少 82%的体积固体％，并且所述粘合剂体系包含式(I)的异氰酸酯反应性组分
8.一种涂料体系，由以下组成(i)包含基于环氧树脂的粘合剂体系的第一层底漆组合物，所述底漆组合物具有至少 86%的体积固体％ ；和( )包含基于聚脲的粘合剂体系的第二层面漆组合物，所述面漆组合物具有至少 78%的体积固体％ ；其中所述涂料体系的加权平均体积固体％为至少82 %。
9.一种经涂覆结构，其至少一部分表面上载有根据前述权利要求中任一项所述的干燥 形式的涂料体系。
10.一种利用由底漆组合物和面漆组合物组成的涂料体系建立经涂覆结构的方法，所 述底漆组合物包含基于环氧树脂的粘合剂体系，并且所述面漆组合物包含基于聚脲的粘合 剂体系，所述方法包括(i)将所述底漆组合物施用到所述结构的表面的预定部分上，由此在所述表面上形成 可固化的底漆膜，( )使所述可固化的底漆膜至少部分地固化，由此形成环氧树脂底漆涂层，(iii)将所述面漆组合物施用到所述环氧树脂底漆涂层上，由此在所述环氧树脂底漆 涂层上形成可固化的面漆膜，和(iv)使所述可固化的面漆膜固化，并且如果需要的话使所述环氧树脂底漆涂层完全固 化，由此形成由所述环氧树脂底漆涂层和聚脲面漆组成的固化的涂料体系；其中底漆组合物具有至少82%的体积固体％，所述面漆组合物具有至少82%的体积 固体％ ；并且所述涂料体系的加权平均体积固体％为至少84%，或者其中所述底漆组合物具有至少86%的体积固体％，所述面漆组合物具有至少78%的 体积固体％，并且所述涂料体系的加权平均体积固体％为至少82%。
11.根据权利要求10所述的方法，其中所述底漆组合物包含20-35%固体体积的锌。
12.—种锌环氧树脂底漆组合物，其包含基于环氧树脂的粘合剂体系和所述底漆组合 物的20-40%固体体积的锌；所述底漆组合物具有至少82%的体积固体％。
13.根据权利要求12所述的锌环氧树脂底漆组合物，其中所述基于环氧树脂的粘合剂 体系包含选自曼尼希碱、脂肪族聚胺和修饰的脂肪族聚胺的固化剂，并且所述固化剂至少 部分地与缩水甘油醚官能反应性稀释剂进一步反应。
14.一种包含基于环氧树脂的粘合剂体系的环氧树脂底漆组合物；所述底漆组合物具 有至少82%的体积固体％ ；和在20°C小于5小时的“干至可行走”时间。
全文摘要
本申请公开一种非热固性涂料体系，其由以下组成第一层底漆组合物，包含具有至少82％的体积固体％(VS％)的基于环氧树脂的粘合剂体系；和第二层面漆组合物，包含具有至少82％的VS％的基于聚脲的粘合剂体系；其中所述涂料体系的加权平均VS％为至少84％。本申请还公开一种载有所述涂料体系的经涂覆结构；一种利用所述涂料体系建立所述经涂覆结构的方法；一种锌环氧树脂底漆组合物，其包含基于环氧树脂的粘合剂体系和所述底漆组合物的20-40％固体体积的锌，并具有至少82％的VS％；和一种环氧树脂底漆组合物，其包含具有至少82％的VS％以及在20℃小于5小时的“干至可操作”时间的基于环氧树脂的粘合剂体系。
文档编号C09D175/02GK102089347SQ200980126964
公开日2011年6月8日 申请日期2009年5月22日 优先权日2008年5月23日
发明者卡尔-约翰·汉森, 索伦·莫尔赫·尼斯滕 申请人:赫普有限公司