专利名称：一种螺丝打胶机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种螺丝打胶机。
背景技术：
为了工作时，更加直接方便的操作螺丝，人们想到预先在螺丝上涂上一层紧固胶， 这样使用时，就不用手工在螺丝上绑生料带后再去进行工作，不但增加了人的工作量，还不 能保证坚固耐用。但是，胶的粘性和螺丝涂胶要求达到的均勻性，都不是人手工能轻松方便 的做好的。
发明内容
为了现有技术重还没有能将胶水均勻涂在螺丝上的不足，本发明提供一种能使螺 丝螺纹部外围360度皆均勻涂布有胶水的螺丝打胶机。本发明解决其技术问题的技术方案是一种螺丝打胶机，包括机台和胶枪，所述的 机台上设有第一固定座和与所述的第一固定座相对的第二固定座，所述的第一固定座上传 设有可转动的旋转轴，所述旋转轴的末端面向所述的第二固定座，所述旋转轴的末端设有 卡具；所述的第二固定座上设有顶紧气缸，所述顶紧气缸的活塞杆的末端面向所述的第一 固定座，所述顶紧气缸的活塞杆的末端连接有顶紧头，所述的顶紧头正对所述的卡具；所述 的旋转轴与驱动其旋转的旋转驱动机构连接；所述旋转轴和顶紧气缸的上方设有与所述的 旋转轴平行的滑轨，所述的滑轨上滑设有滑动块，所述的滑动块与一竖向布置的滑台气缸 连接，所述滑台气缸的滑块与所述的胶枪连接，所述的胶枪竖向布置，该胶枪的下端的出胶 头上套有与出胶头联通的出胶针头，所述的出胶针头对准所述旋转轴的中心轴线。进一步，所述的滑轨上设有一挂块，所述的挂块上穿设有可滑动的推杆，所述的推 杆正对所述的滑动块或滑台气缸。进一步，所述的旋转轴为空心旋转轴，所述的卡具的中心开设有退料孔；还包括一 退料气缸，所述退料气缸的活塞杆连接退料杆，所述的退料杆伸入所述的空心旋转轴内并 正对所述的退料孔，且可伸入所述的退料孔内。本发明还具有如下附加技术特征还包括一胶枪返回气缸，所述胶枪返回气缸的活塞杆与所述滑动块连接。所述的旋转轴与所述的卡具螺纹连接，所述顶紧头的末端呈锥形。旋转驱动机构为电机，所述电机的输出轴上设有主动带轮，所述的旋转轴上设有 从动带轮，所述的主动带轮和从动带轮通过同步带连接。还包括一胶枪安装块，所述的胶枪可滑动地穿设在所述的胶枪安装块内；所述的 胶枪安装块内限定有可转动的内六角螺丝，所述的胶枪的上端伸入所述的内六角螺丝内与 其螺纹连接，所述的胶枪安装块上开设有对准所述内六角螺丝的调节孔；所述滑台气缸的 滑块与所述的胶枪安装块连接。本发明在使用时，旋转轴的旋转动作由固定在机台上的电机通过同步带带动旋转轴转动来完成。将要点胶的螺丝的尾部插入卡具，然后顶紧气缸动作，将顶紧头顶向螺丝从 而将螺丝顶紧，螺丝将随着旋转轴的旋转而转动。通过推杆将滑台气缸滑至出胶针头处在 螺丝需打胶的起始位置，然后滑台气缸的滑块向下动作，连接在滑台气缸的滑块上的的胶 枪及出胶针头也向下动作，出胶针头向下与螺丝螺纹的接触位置。转动内六角螺丝，由于内 六角螺丝不上下移动，因此可通过转动内六角螺丝来调节胶枪的位置。当螺丝转动时，卡在 螺纹之间的出胶针头将沿着螺纹转动的反方向平移过去，在平移的过程开始时，出胶针头 出胶，当到达设定好的出胶时间后，断胶，滑台气缸的滑块向上动作，将出胶针头脱离螺丝。 完成涂胶后，可通过退料气缸动作，带动退料杆推入退料孔，从而将打好胶的螺丝顶出。同 时可通过胶枪返回气缸动作，将出胶针头退回到打胶初始位置。本发明的有益效果在于能对螺丝螺纹部外围360度皆均勻进行涂胶、 工作效率
尚ο
图1是本发明的结构示意图。图2是胶枪部分的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细说明。参照图1，一种螺丝打胶机，包括机台1和胶枪2，所述的机台1上设有第一固定座 3和与所述的第一固定座3相对的第二固定座4，所述的第一固定座3上传设有可转动的旋 转轴5，所述旋转轴5的末端面向所述的第二固定座4，所述旋转轴5的末端设有卡具6 ；所 述的第二固定座4上设有顶紧气缸7，所述顶紧气缸7的活塞杆的末端面向所述的第一固定 座3，所述顶紧气缸7的活塞杆的末端连接有顶紧头8，所述的顶紧头8正对所述的卡具6。本实施例中，所述的旋转轴5与所述的卡具6螺纹连接，所述顶紧头8的末端呈锥 形。所述的旋转轴5为空心旋转轴，所述卡具6的中心开设有退料孔；还包括一退料气缸9， 所述退料气缸9的活塞杆连接退料杆，所述的退料杆伸入所述的空心旋转轴内并正对所述 的退料孔，且可伸入所述的退料孔内。可通过退料气缸9带动退料杆伸入退料孔实现退料。所述的旋转轴5与驱动其旋转的旋转驱动机构连接；本实施例中，该旋转驱动机 构为电机10，所述电机10的输出轴上设有主动带轮，所述的旋转轴5上设有从动带轮11， 所述的主动带轮和从动带轮11通过同步带12连接。所述旋转轴5和顶紧气缸7的上方设有与所述的旋转轴5平行的滑轨13，所述的 滑轨13上滑设有滑动块14，所述的滑动块14与一竖向布置的滑台气缸15连接，所述滑台 气缸15的滑块与所述的胶枪2连接，所述的胶枪2竖向布置，该胶枪2的下端的出胶头上 套有与出胶头联通的出胶针头16，所述的出胶针头16对准所述旋转轴的中心轴线。本实施例中，胶枪2安装在一胶枪安装块17上所述的胶枪2可滑动地穿设在所 述的胶枪安装块17内；所述的胶枪安装块17内限定有可转动的内六角螺丝18，所述的胶 枪2的上端伸入所述的内六角螺丝18内与其螺纹连接，所述的胶枪安装块17上开设有对 准所述内六角螺丝18的调节孔；所述滑台气缸15的滑块与所述的胶枪安装块17连接从而 实现其与胶枪的连接。
本实施例中，该螺丝打胶机还包括一胶枪返回气缸19，所述胶枪返回气缸19的活塞杆与所述滑动块14连接。所述的滑轨13上设有一挂块，所述的挂块上穿设有可滑动的推杆20，所述的推杆 20正对所述的滑动块14或滑台气缸15。本发明在使用时，旋转轴5的旋转动作由固定在机台1上的电机10通过同步带12 带动旋转轴5转动来完成。将要点胶的螺丝21的尾部插入卡具6，然后顶紧气缸7动作， 将顶紧头8顶向螺丝从而将螺丝21顶紧，螺丝21将随着旋转轴5的旋转而转动。通过推 杆20将滑台气缸15滑至出胶针头16处在螺丝需打胶的起始位置，然后滑台气缸15的滑 块向下动作，连接在滑台气缸15的滑块上的的胶枪2及出胶针头16也向下动作，出胶针头 16向下与螺丝21的螺纹的接触位置。转动内六角螺丝18，由于内六角螺丝18不上下移动， 因此可通过转动内六角螺丝18来调节胶枪2的位置。当螺丝21转动时，卡在螺纹之间的 出胶针头16将沿着螺纹转动的反方向平移过去，在平移的过程开始时，出胶针头16出胶， 当到达设定好的出胶时间后，断胶，滑台气缸15的滑块向上动作，将出胶针头16脱离螺丝 21。完成涂胶后，可通过退料气缸9动作，带动退料杆推入退料孔，从而将打好胶的螺丝21 顶出。同时可通过胶枪返回气缸19动作，将出胶针头16退回到打胶初始位置。
权利要求
一种螺丝打胶机，包括机台和胶枪，其特征在于所述的机台上设有第一固定座和与所述的第一固定座相对的第二固定座，所述的第一固定座上传设有可转动的旋转轴，所述旋转轴的末端面向所述的第二固定座，所述旋转轴的末端设有卡具；所述的第二固定座上设有顶紧气缸，所述顶紧气缸的活塞杆的末端面向所述的第一固定座，所述顶紧气缸的活塞杆的末端连接有顶紧头，所述的顶紧头正对所述的卡具；所述的旋转轴与驱动其旋转的旋转驱动机构连接；所述旋转轴和顶紧气缸的上方设有与所述的旋转轴平行的滑轨，所述的滑轨上滑设有滑动块，所述的滑动块与一竖向布置的滑台气缸连接，所述滑台气缸的滑块与所述的胶枪连接，所述的胶枪竖向布置，该胶枪的下端的出胶头上套有与出胶头联通的出胶针头，所述的出胶针头对准所述旋转轴的中心轴线。
2.如权利要求1所述的螺丝打胶机，其特征在于所述的滑轨上设有一挂块，所述的挂 块上穿设有可滑动的推杆，所述的推杆正对所述的滑动块或滑台气缸。
3.如权利要求1或2所述的螺丝打胶机，其特征在于所述的旋转轴为空心旋转轴，所 述的卡具的中心开设有退料孔；还包括一退料气缸，所述退料气缸的活塞杆连接退料杆，所述的退料杆伸入所述的空 心旋转轴内并正对所述的退料孔，且可伸入所述的退料孔内。
4.如权利要求1或2所述的螺丝打胶机，其特征在于还包括一胶枪返回气缸，所述胶 枪返回气缸的活塞杆与所述滑动块连接。
5.如权利要求1或2所述的螺丝打胶机，其特征在于所述的旋转轴与所述的卡具螺 纹连接，所述顶紧头的末端呈锥形。
6.如权利要求5所述的螺丝打胶机，其特征在于旋转驱动机构为电机，所述电机的输 出轴上设有主动带轮，所述的旋转轴上设有从动带轮，所述的主动带轮和从动带轮通过同 步带连接。
7.如权利要求1或2所述的螺丝打胶机，其特征在于还包括一胶枪安装块，所述的 胶枪可滑动地穿设在所述的胶枪安装块内；所述的胶枪安装块内限定有可转动的内六角螺 丝，所述的胶枪的上端伸入所述的内六角螺丝内与其螺纹连接，所述的胶枪安装块上开设 有对准所述内六角螺丝的调节孔；所述滑台气缸的滑块与所述的胶枪安装块连接。
全文摘要
一种螺丝打胶机，包括机台和胶枪，机台上设有第一固定座和第二固定座，第一固定座上传设有可转动的旋转轴，旋转轴的末端面向第二固定座，旋转轴的末端设有卡具；第二固定座上设有顶紧气缸，顶紧气缸的活塞杆的末端面向第一固定座，顶紧气缸的活塞杆的末端连接有顶紧头，顶紧头正对卡具；旋转轴与驱动其旋转的旋转驱动机构连接；旋转轴和顶紧气缸的上方设有与旋转轴平行的滑轨，滑轨上滑设有滑动块，滑动块与一竖向布置的滑台气缸连接，滑台气缸的滑块与胶枪连接，胶枪竖向布置，该胶枪的下端的出胶头上套有与出胶头联通的出胶针头，出胶针头对准旋转轴的中心轴线。本发明能对螺丝螺纹部外围360度皆均匀进行涂胶、工作效率高。
文档编号B05C13/02GK101811110SQ201010115438
公开日2010年8月25日 申请日期2010年3月1日 优先权日2010年3月1日
发明者王燕 申请人:王燕