专利名称：点胶方法及其点胶设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种点胶方法，特别涉及一种能精准控制光线色度的点胶方法。
背景技术：
当欲以蓝光发光二极管提供白光时，需在蓝光发光二极管的表面点上黄光荧光胶。而蓝光发光二极管所发出的蓝光色度，以及黄光荧光胶的胶量，均会影响最终输出的白光的色度。在现有技术中，为了将成品的最终输出的白光色度控制在预定范围之内，需要通过试误法，实验出适当的点胶量，并据此订定生产规格(specification)，以进行大量生产。然而，由于蓝光发光二极管本身的色度并不尽相同。并且，每次点胶过程中，荧光胶的色度也不尽相同。例如，荧光胶的浓度会影响色度，不同点胶器的荧光胶，会随着浓度不同而色度不一致。因此，若依现有技术根据生产规格进行点胶，仍然会发生成品的最终输出的白光色度不符规格的情况。
发明内容
本发明即为了欲解决现有技术的问题而提供的一种点胶方法，用以对一发光单元施加一荧光胶。该点胶方法包括下述步骤。首先，该发光单元提供一光线。接着，检测该光线的一基础色度坐标cb。再对该发光单元进行一点胶步骤，此时，一点胶量％被施加于该发光单元。接着，检测该光线的一实际色度坐标Cx。再根据该基础色度坐标cb、该实际色度坐标cx、一预定色度坐标Cp以及一实际总点胶量Qt，计算欲施加于该发光单元的一补胶量Qa。 最后，对该发光单元进行一补胶步骤，此时，该补胶量A被施加于该发光单元。应用本发明的实施例，由于根据每一颗发光单元本身的实际色度以及荧光胶所提供的实际色度直接推算补胶量(补胶量化)。因此可准确的将最终输出的光线的色度控制在预定色度区域Ap之内。大幅提高产品良率，并降低生产成本。
图1显示本发明实施例的点胶设备；图2显示本发明实施例的点胶设备的系统方块图；图3显示本发明实施例的点胶工艺；以及图4显示补胶量A的计算原理。并且，上述附图中的附图标记说明如下10 发光单元20 荧光胶100 点胶设备110 点胶器111 点胶针112 荧光胶容置元件
120 反射单元121 通孔130 感测单元140 控制器
具体实施例方式本发明实施例的点胶方法，直接检测每一颗发光二极管的色度，并在点胶过程中， 考虑点胶当时荧光胶对色度的影响，并据此决定点胶量。因此可准确的控制成品的最终输出的白光色度。参照图1，其显示实施本发明实施例的点胶方法的点胶设备100。点胶设备100包括一点胶器110、一反射单元120以及一感测单元130。点胶器110对应一发光单元10，以对该发光单元10施加一荧光胶20。该发光单元10提供光线，该光线经过该荧光胶20，由该反射单元120反射，而由该感测单元130所接收。该点胶器110包括一荧光胶容置元件112以及一点胶针111，该点胶针111连通该荧光胶容置元件112，该点胶针111对该发光单元10进行点胶。在此实施例中，荧光胶为黄光荧光胶，包括荧光粉以及硅胶。该反射单元120为分光镜，该反射单元120具有一通孔121，该点胶针111穿过该通孔121，以对该发光单元10进行点胶。在另一实施例中，该反射单元可以为反射镜或其他反射元件。在此实施例中，发光单元包括蓝光发光二极管。应用本发明实施例的点胶设备100，由于点胶针以及反射单元均位于发光单元10 的正上方，因此可在点胶过程中即时检测光线的色度。并且，以同一个点胶器进行补胶，以确保荧光胶的色度一致。参照图2，本发明实施例的点胶设备100还具有一控制器140，该控制器140根据该感测单元130所提供的色度信号，控制该点胶器110的点胶量。搭配参照图1、图3，图3显示本发明实施例的点胶工艺。首先，发光单元提供光线， 如步骤Si。接着，感测单元检测光线的基础色度坐标Cb，如步骤S2。点胶器对发光单元进行点胶步骤，此时，点胶量％被施加于发光单元，如步骤S3。接着，在点胶步骤之后，感测单元检测光线的实际色度坐标Cx，如步骤S4。控制器根据基础色度坐标Cb、实际色度坐标Cx、 预定色度坐标Cp以及实际总点胶量Qt，计算欲施加于发光单元的补胶量Qa，如步骤S5。再， 点胶器对发光单元进行补胶步骤，此时，补胶量A被施加于发光单元，如步骤S6。最后，重新检测光线的实际色度坐标Cx，如步骤S7，若光线的实际色度坐标Cx符合规格，则完成点胶工艺。若光线的实际色度坐标Cx不符合规格，则重新回到步骤S5，其中，实际总点胶量Qt包含点胶量％以及已施加的补胶量仏。在此实施例中，色度依据CIE 1931xyY颜色空间所定义。参照图4，其显示补胶量 A的计算原理。基础色度坐标Cb为未施加荧光胶时的光线色度。实际色度坐标Cx为经过点胶步骤之后的光线色度。预定色度区域Ap代表符合规格要求的区域范围。无论点胶量的多寡，光线的色度坐标均会落在通过基础色度坐标Cb以及实际色度坐标Cx的直线之上。因此，通过基础色度坐标cb、实际色度坐标Cx以及预定色度区域Ap，可得到预定色度坐标Cp，
5预定色度坐标Cp与基础色度坐标Cb以及实际色度坐标Cx均落在相同直线之上。接着根据
(Cp-Cx)Qt 公式α = (C -Cb)可取得该补胶量仏。该点胶量A可以为一预计总点胶量A的二分之一。预计总点胶量A可通过实验取得。在一实施例中，可运用多次点胶步骤，让该光线的实际色度坐标Cx逐渐逼近及进入该预定色度区域Αρ。在不同的实施例中，预定色度坐标Cp可以设定于预定色度区域Ap的边缘部分，或预定色度区域Ap的中央。应用本发明的实施例，由于根据每一颗发光单元本身的实际色度以及荧光胶所提供的实际色度直接推算补胶量(补胶量化)。因此可准确的将最终输出的光线的色度控制在预定色度区域Ap之内。大幅提高产品良率，并降低生产成本。虽然本发明已以具体的较佳实施例公开如上，然而其并非用以限定本发明，任何本领域普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，仍可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视随附的权利要求所界定的范围为准。
权利要求
1.一种点胶方法，用以对一发光单元施加一荧光胶，包括该发光单元提供一光线；检测该光线的一基础色度坐标Cb ；对该发光单元进行一点胶步骤，此时，一点胶量Qf被施加于该发光单元；检测该光线的一实际色度坐标Cx ；根据该基础色度坐标Cb、该实际色度坐标Cx、一预定色度坐标Cp以及一实际总点胶量 Qt,计算欲施加于该发光单元的一补胶量Qa ；以及对该发光单元进行一补胶步骤，此时，该补胶量Qa被施加于该发光单元。
2.如权利要求1所述的点胶方法，其中，该补胶量Qa符合下列公式
3.如权利要求1所述的点胶方法，其还包括提供一点胶器，其中，该点胶步骤以及该补胶步骤均通过该点胶器而进行。
4.如权利要求1所述的点胶方法，其中，该荧光胶包括荧光粉。
5.如权利要求4所述的点胶方法，其中，该荧光胶包括硅胶。
6.如权利要求1所述的点胶方法，其中，该发光单元包括一蓝光发光二极管。
7.如权利要求6所述的点胶方法，其中，该荧光胶为黄光荧光胶。
8.如权利要求1所述的点胶方法，其中，该点胶量Qf约为一预计总点胶量的二分之一。
9.如权利要求1所述的点胶方法，其还包括定义一预定色度区域Ap，根据预定色度区域Ap、该基础色度坐标Cb以及该实际色度坐标Cx决定该预定色度坐标Cp，其中，该预定色度坐标Cp与该基础色度坐标Cb以及该实际色度坐标Cx均落在相同直线之上。
10.如权利要求9所述的点胶方法，其中，该预定色度坐标Cp位于预定色度区域Ap的边缘。
11.如权利要求9所述的点胶方法，其中，该预定色度坐标Cp位于该预定色度区域Ap的中央。
12.一种点胶设备，用以对一发光单元施加一荧光胶，该点胶设备包括一点胶器，该点胶器对应该发光单元，并对该发光单元施加该荧光胶；一反射单元；以及一感测单元，其中，该发光单元提供一光线，该光线经过该荧光胶，由该反射单元反射， 而由该感测单元所接收。
13.如权利要求12所述的点胶设备，其中，该反射单元为反射镜。
14.如权利要求12所述的点胶设备，其中，该反射单元为分光镜。
15.如权利要求12所述的点胶设备，其中，该点胶器包括一荧光胶容置元件以及一点胶针，该点胶针连通该荧光胶容置元件，该点胶针对该发光单元进行点胶。
16.如权利要求15所述的点胶设备，其中，该反射单元具有一通孔，该点胶针穿过该通孔，以对该发光单元进行点胶。
17.如权利要求12所述的点胶设备，其中，该反射单元具有一通孔，该点胶器穿过该通孔，以对该发光单元进行点胶。
18.如权利要求12所述的点胶设备，其中，该感测单元感测该光线的色度坐标。
全文摘要
一种点胶方法及其点胶设备，用以对一发光单元施加一荧光胶。该点胶方法包括下述步骤。首先，该发光单元提供一光线。接着，检测该光线的一基础色度坐标Cb。再对该发光单元进行一点胶步骤，此时，一点胶量Qf被施加于该发光单元。接着，检测该光线的一实际色度坐标Cx。再根据该基础色度坐标Cb、该实际色度坐标Cx、一预定色度坐标Cp以及一实际总点胶量Qt，计算欲施加于该发光单元的一补胶量Qa。最后，对该发光单元进行一补胶步骤，此时，该补胶量Qa被施加于该发光单元。
文档编号B05D5/06GK102151641SQ20101011721
公开日2011年8月17日 申请日期2010年2月12日 优先权日2010年2月12日
发明者洪裕萍, 罗淑琪 申请人:亿光电子工业股份有限公司