专利名称：植物纤维压制设备脱模剂的涂覆装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及植物纤维压制设备，具体涉及植物纤维托盘压制设备的脱模剂涂覆装置。
背景技术：
用植物纤维压制托盘、电缆盘等制品，由于物料中含有胶，导致制成品脱模困难(尤其是制品的上表面易与阳模下表面粘连)，一般都要在阳模下表面设置防止两者粘连 的物质。同时，为了提高托盘、电缆盘等制品防水性能、以及外观质量，需在其表面喷涂蜡、 树脂类材料，为了解决上述的制成品脱模困难问题，现有技术中采用以下三种方法。一是在 阳模下表面设置树脂板(将树脂板固定连接于阳模下表面)，由于树脂板的热胀冷缩而打 皱，致使植物纤维制品的上表面凹凸不平，不仅影响其外观质量，而且降低了制品的使用性 能。二是在阳模下表面涂覆树脂型脱模剂，这种脱模剂一般使用寿命为一个月左右(容易 脱落)，经常需要停产维修，既影响产能，又耗能(于400度温度下处理)。三是每压一个制 品，就用人工在阳模下表面涂覆脱模剂，这种方法存在着劳动强度大、且工作效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种植物纤维压制设备脱模剂的涂覆装置，涂覆 工作效率高，既能满足脱模要求，又能提高制品的防水性能和外观质量。本发明通过以下技术方案实现植物纤维压制设备脱模剂的涂覆装置，由储液槽、涂胶辊构成，所述涂胶辊的两端 活动连接于储液槽。本发明进一步改进方案是，所述涂胶辊的两端采用轴承活动连接于储液槽，在其 轴承座与储液槽的连接件之间设置有压簧，涂胶辊上部露出储液槽的槽口、下部浸入储液 槽的脱模剂胶液中。本发明更进一步改进方案是，所述涂胶辊的两端采用轴承活动连接于储液槽，在 其轴承座与储液槽的连接件之间设置有压簧，涂胶辊位于储液槽的上方。涂胶辊为中空结 构，脱模剂胶液密封于涂胶辊的腔内，涂胶辊的壁上密布有小孔。本发明更进一步改进方案是，储液槽设置有安装部件，所述安装部件为支架，安装 时，将支架固联于压制设备的阴模一端；或所述安装部件为底部设有滚轮的支架，其滚轮活 动连接于压制设备的机架。所述储液槽通过安装部件与压制设备的阴模、或与机架连接后，涂胶辊顶面与压 制设备的阳模下表面在一个平面，或略高于阳模下表面。植物纤维压制设备涂覆的脱模剂为乳化蜡或者硅油。本发明与现有技术相比，具有以下优点一、本发明不仅克服了现有技术存在的脱模难问题，而且具有脱模剂涂覆工作效 率高、涂覆成本低、涂覆劳动强度小等优点。
二、由于本发明中选用乳化蜡作为涂覆的胶液(这种胶液既具有脱模剂的功能， 又有放水功能，还有提高表面光泽度的效果)，本发明能在一个步骤中完成现有技术需两个 步骤完成的工作(压制前给模具涂覆脱模剂，压制后为制品表面涂覆放水剂、光亮剂)。
图1为本发明轴向侧视示意图。图2为将图1的涂覆装置安装于阴模示意图。图3为密布有小孔的涂胶辊的涂覆装置示意图(对其中的涂胶辊进行局部剖视示
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具体实施例方式实施例1.如图1所示，植物纤维压制设备脱模剂的涂覆装置，由储液槽1、涂胶辊2构成，所 述涂胶辊2的两端采用轴承活动连接于储液槽1，在其轴承座3与储液槽1的连接件5之间 设置有压簧4，涂胶辊2上部露出储液槽1的槽口、下部浸入储液槽1的胶液中。仍如图1、2所示，储液槽设置有安装部件6，在本实施例中，安装部件6为支架(如 角钢样的板)。通过安装部件，将储液槽1及其涂胶辊2安装于压制设备阴模的一端(紧贴 阴模外壁安装)，储液槽及其涂胶辊安装于压制设备后，涂胶辊2顶面略高于压制设备阳模 下表面(高于2-3毫米)。涂胶辊包覆有柔性材料，在本实施例中，所述柔性材料选用绒布。 既柔软、吸胶液量又大，涂覆效果好。使用中，阴模设置有涂覆装置的这一端向阳模移动，当 涂胶辊2移动至阳模旁边时，阳模下表面压在涂胶辊上，随着阴模的继续移动、推动涂胶辊 转动，涂胶辊将吸附的胶液均勻涂于阳模下表面。实施例2.如图3所示，植物纤维压制设备脱模剂的涂覆装置，由储液槽1、涂胶辊2构成，所 述涂胶辊2的两端采用轴承活动连接于储液槽1，在其轴承座3与储液槽1的连接件5之间 设置有压簧4，涂胶辊2位于储液槽1的上方。涂胶辊2为中空结构，脱模剂胶液密封于涂 胶辊2的腔内，涂胶辊2的壁上密布有小孔22 (能漏出脱模剂胶液)，涂胶辊2包覆有绒布 21。其余实施如实施例1。
权利要求
植物纤维压制设备脱模剂的涂覆装置，其特征在于由储液槽(1)、涂胶辊(2)构成，所述涂胶辊(2)的两端活动连接于储液槽(1)。
2.如权利要求1所述的植物纤维压制设备脱模剂的涂覆装置，其特征在于所述涂胶 辊(2)的两端采用轴承活动连接于储液槽(1)，在其轴承座(3)与储液槽(1)的连接件(5) 之间设置有压簧(4)，涂胶辊(2)上部露出储液槽⑴的槽口、下部浸入储液槽⑴的脱模 剂胶液中。
3.如权利要求1所述的植物纤维压制设备脱模剂的涂覆装置，其特征在于所述涂胶 辊(2)的两端采用轴承活动连接于储液槽(1)，在其轴承座(3)与储液槽(1)的连接件(5) 之间设置有压簧(4)，涂胶辊(2)位于储液槽(1)的上方。
4.如权利要求3所述的植物纤维压制设备脱模剂的涂覆装置，其特征在于涂胶辊(2) 为中空结构，脱模剂胶液密封于涂胶辊(2)的腔内，涂胶辊(2)的壁上密布有小孔。
5.如权利要求1或2或3所述的植物纤维压制设备脱模剂的涂覆装置，其特征在于 涂胶辊(2)包覆有柔性材料。
6.如权利要求5所述的植物纤维压制设备脱模剂的涂覆装置，其特征在于所述柔性 材料为织物。
7.如权利要求1或2或3所述的植物纤维压制设备脱模剂的涂覆装置，其特征在于 储液槽(1)设置有安装部件(6)。
8.如权利要求7所述的植物纤维压制设备脱模剂的涂覆装置，其特征在于所述安装 部件(6)为支架，安装时，将支架固联于压制设备的阴模一端；或所述安装部件(6)为底部设有滚轮的支架，其滚轮活动连接于压制设备的机架。
9.如权利要求8所述的植物纤维压制设备脱模剂的涂覆装置，其特征在于所述储液 槽(1)通过安装部件(6)与压制设备的阴模、或与机架连接后，涂胶辊(2)顶面与压制设备 的阳模下表面在一个平面，或略高于阳模下表面。
10.如权利要求2或4所述的植物纤维压制设备脱模剂的涂覆装置，其特征在于所述 脱模剂胶液为乳化蜡或者硅油。
全文摘要
本发明公开了植物纤维压制设备脱模剂的涂覆装置，由储液槽、涂胶辊构成，所述涂胶辊的两端采用轴承活动连接于储液槽，在其轴承座与储液槽的连接件之间设置有压簧，涂胶辊上部露出储液槽的槽口、下部浸入储液槽的脱模剂胶液中；或涂胶辊位于储液槽的上方，涂胶辊为中空结构，脱模剂胶液密封于涂胶辊的腔内，涂胶辊的壁上密布有小孔。涂覆装置通过所设的安装部件安装于压制设备的阴模一端，或活动连接于压制设备的机架。本发明不仅克服了现有技术存在的脱模难问题，而且具有脱模剂涂覆工作效率高、涂覆成本低、涂覆劳动强度小等优点。
文档编号B05B1/02GK101823028SQ20101013322
公开日2010年9月8日 申请日期2010年3月22日 优先权日2010年3月22日
发明者李苏扬 申请人:李苏扬