专利名称：一种微胶囊显示面板的制造方法
技术领域：
本发明涉及涂布方法，具体涉及一种微胶囊显示面板的制造方法。
背景技术：
电泳显示技术由于结合了普通纸张和电子显示器的优点，因而是最有可能实现电子纸张产业化的技术。目前它已从众多显示技术中脱颖而出，成为极具发展潜力的柔性电子显示技术之一。电泳显示器是基于悬浮在分散介质中的带电颜料微粒的电泳现象制成的非发射型显示装置。这种装置通常设置两个相对的电极极板，其中一个电极是透明的。包含有分散介质和带电颜料微粒的悬浮液被封装在两个电极极板之间。当两个电极之间施加电压时，颜料微粒在电场中定向移动迁移至一侧，在透明电极一侧可以看到颜料或分散介质的颜色。在电场不存在时颜料微粒可以静止，使显示图像可以保持。为了避免发生不希望的沉淀和凝聚，通常在两个电极之间进行分隔，形成较小的空间单元。方法可以是将带电颜料微粒的分散液注入预先制备的微小网状间隔中。也可以将带电颜料微粒的分散液包裹在由透明聚合物制成的微胶囊中，进而将得到的电泳显示微胶囊涂布在电极基片表面上，能够构成具有柔性的片状电泳显示装置。电泳显示微胶囊可以采用各种涂布技术，包括缝模挤压涂布、气刀涂布及凹印涂布等。这些技术在美国专利US5, 930，026、US5, 961，804就已提及，日本专利2005-153509 中对凹印涂布进行了详细描述。电泳显示微胶囊最好单层且稠密地涂布在基片上。一旦微胶囊以数个重合或者在微胶囊之间有很大的间隙，就会导致显示性能变差和显示缺陷，因此需要精确地控制涂层厚度。前述专利技术的涂布方法中，缝模挤压涂布及凹印涂布，涂布模具的缝隙固定，仅能通过基材通过速度调整微胶囊层厚度，且微胶囊容易受到模具的挤压破损；气刀涂布方式通过空气压力调整微胶囊层厚度，控制精度很差。
发明内容
本发明解决的技术问题是控制微胶囊显示面板微胶囊层的厚度，减少涂层缺陷， 提供一种微胶囊显示面板的其制造方法。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下本发明的微胶囊显示面板的制造方法，该方法包括以下步骤(a)采用刮刀涂布装置在基材上涂布含有显示用微胶囊的涂布液，(b)前述载有微胶囊涂层的基材经过振动装置，使微胶囊层均勻致密。采用刮刀涂布装置进行涂布时，基材车速为0. 1 lOm/min，刮刀角度为45 90 度，涂布量20 500g/m2。所述的(a)工序中，在所述基材上涂布的微胶囊层在横向上是连续的或断续的。在所述的(b)工序中，使微胶囊层均勻致密的振动工序，振动装置的振动方向是横向或纵向或横向、纵向结合。
载有微胶囊涂层的基材经过振动装置之前进入隔离缓冲装置，用以避免振动装置对涂布质量的影响。本发明应用可调刮刀涂布，在涂布装置上设有微调装置(微分器)，通过调整刮刀与基材的距离，可以精确控制微胶囊层涂布的厚度，得到理想的涂层及显示效果。同时，通过设置刮刀装置轴向挡板，可以调整胶囊层涂布宽度，并可以实现轴方向上的断续涂布，得到微胶囊和基材交互露出的多列微胶囊涂层。另外，本发明的制造工艺在基材上涂布微胶囊后，经过振动装置，可以使微胶囊排列更加致密有序。本发明的有益效果是可以精确控制微胶囊涂层的厚度，使微胶囊排列致密有序， 得到的连续或断续的良好的微胶囊涂层及显示面板。
图1是示意本发明的可调刮刀微胶囊涂布装置和涂布工序的一个实例的断面视图。图2是示意本发明的可调刮刀微胶囊涂布装置和涂布工序的一个单列连续涂布实例的俯视图。图3是示意本发明的可调刮刀微胶囊涂布装置和涂布工序的一个多列断续涂布实例的俯视图。图4是示意本发明的振动装置和工序的一个实例的断面视图。图5是示意本发明的振动装置和工序的一个实例的俯视图。图6是示意本发明的可调刮刀微胶囊涂布、隔离缓冲、振动装置和工序组合应用实例的俯视图。图中10—基材，20-微胶囊涂布液，21-微胶囊层，30-涂布刮刀，31-刮刀调节微分器，32-微胶囊涂布液储槽，33-涂布支撑辊，34-多列涂布分隔片，40-振动发生器，41-振动装置支撑辊，42-振动装置夹持辊，50-隔离缓冲支撑及夹持辊。
具体实施例方式以下详细和具体地说明本发明的微胶囊显示面板及其制造方法。但是本发明的范围并不受这些说明的任何限制，在下面的说明以外，可以在本发明的要点范围内作出适当变更，仍然包括在本发明的范围内。实施例1本发明涉及的微胶囊显示面板的制造方法，在基材上形成含有显示功能微胶囊的涂层。“显示功能”包括电泳显示、磁性显示、热敏显示、压敏显示等显示功能。微胶囊的平均粒径在5微米到500微米范围内，通常要求具有较小的粒径分布，以得到良好的涂布质量和显示性能。本发明尤其适用于电泳显示微胶囊涂层及显示面板的制造。这里的“电泳显示微胶囊”是指，在聚合物胶囊壳体中包裹有电泳显示粒子及其分散介质的分散液的微胶囊，电泳显示粒子和电泳显示微胶囊可以用公知的方法制备。白色电泳粒子通常选用氧化钛，黑色粒子则常用炭黑、钛黑等。微胶囊壳体应用明胶等有等电点的化合物与阿拉伯胶、苯乙烯-马来酸酐共聚物、羧甲基纤维素钠等阴离子聚合物组合制备。电 泳显示用基材是带有导电层的薄膜，通常采用带有铟锡氧化物(ITO)透明导电层的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)薄膜。也可以采用涂布到其它基材后，转移到此类基材上的方式。基材的厚度没有特别限制，优选50微米以上200 微米以下。透明导电层表面电阻最好处于1000 Ω以下。本发明的涂布方法采用附图1、2所示的可调刮刀涂膜装置(刮刀装置由涂布刮刀 30，刮刀调节微分器31及微胶囊涂布液储槽32组成，实验室用刮刀装置可由上海普申化工机械有限公司购得)。刮刀涂膜是已知的涂布技术，微胶囊涂布液储存在涂膜装置刮刀后的储槽内，随着基材移动，通过刮刀与基材的间隙。这种方式微胶囊不需要储槽到基材的挤压传输过程，可以避免微胶囊的破损，保持形状完整。根据微胶囊涂布液的微胶囊粒径及含量，通过调节涂膜装置上方的微分器，能上下方向调整下面的刮刀以控制间隙，即最终微胶囊涂层的厚度。微分可调刮刀的应用，可简捷的以微米精度精确调整微胶囊层厚度，避免涂层过薄导致的微胶囊覆盖不完全，或者涂层过厚导致的显示性能下降及微胶囊的浪费。微胶囊涂层宽度通常在IOOmm到1000mm。在所述基材上涂布的微胶囊层在横向上是连续的。采用刮刀涂布装置进行涂布时，基材车速为0. lm/min,刮刀角度为45度，涂布量 20g/m2。载有微胶囊层的基材在干燥前即水平通过一振动装置，振动方向可以是横向，也可以是纵向或横向、纵向结合，通过振动工序可以使微胶囊层更加均勻致密。如图4、图5所示，振动装置由振动发生器40、振动装置支撑辊41及震动装置夹持辊42组成。振动发生器可应用市场可得的偏心振动、超声振动等振动发生装置，振动频率可以是IHz到IOOKHz之间，最好在IOHz到IOKHz之间，振动幅度可以在0. 1毫米到10毫米之间。振动发生器直接驱动支撑辊及夹持辊带动载有微胶囊层的基材成水平轴向或纵向振动，可减少微胶囊的空隙和重叠，从而使微胶囊层更加均勻致密。实施例2采用刮刀涂布装置进行涂布时，基材车速为2m/min，刮刀角度为90度，涂布量 100g/m2。其它同实施例1。实施例3采用刮刀涂布装置进行涂布时，基材车速为5m/min，刮刀角度为60度，涂布量 300g/m2。通过在储槽内设置分隔片的方式调整微胶囊涂层的宽度，在所述基材上涂布的微胶囊层在横向上是断续的，实现多列间隔涂布(附图3)，得到微胶囊涂层与空白基材纵向间隔的多列涂层。其它同实施例1。实施例4采用刮刀涂布装置进行涂布时，基材车速为7m/min，刮刀角度为80度，涂布量 400g/m2。虽然振动装置的振动频率和振幅较小时不会影响涂布部分，仍然可以在可调刮刀涂膜装置和振动装置之间设置隔离缓冲装置。如图6所示，隔离缓冲装置由隔离缓冲支撑辊及夹持辊50组成，并可作为微胶囊涂布基材的拖动装置，可以避免振动装置的振动较大时传导到涂布装置部分，影响涂布均勻性，从而得到最佳的微胶囊层涂布质量及性能。其它同实施例1。 实施例5采用刮刀涂布装置进行涂布时，基材车速为lOm/min，刮刀角度为50度，涂布量 500g/m2。其它同实施例4。
权利要求
1.一种微胶囊显示面板的制造方法，其特征在于该方法包括以下步骤(a)采用刮刀涂布装置在基材上涂布含有显示用微胶囊的涂布液，(b)前述载有微胶囊涂层的基材经过振动装置，使微胶囊层均勻致密。
2.根据权利要求1所述的微胶囊显示面板的制造方法，其特征在于采用刮刀涂布装置进行涂布时，基材车速为0. 1 lOm/min，刮刀角度为45 90度，涂布量20 500g/m2。
3.根据权利要求2所述的微胶囊显示面板的制造方法，其特征在于所述的(a)工序中，在所述基材上涂布的微胶囊层在横向上是连续的或断续的。
4.根据权利要求2所述的微胶囊显示面板的制造方法，其特征在于在所述的(b)工序中，使微胶囊层均勻致密的振动工序，振动装置的振动方向是横向或纵向或横向、纵向结合。
5.根据权利要求1所述的微胶囊显示面板的制造方法，其特征在于载有微胶囊涂层的基材经过振动装置之前进入隔离缓冲装置，用以避免振动装置对涂布质量的影响。
全文摘要
一种微胶囊显示面板及其制造方法，其制造方法包括以下步骤(a)采用刮刀涂布装置在基材上涂布含有显示用微胶囊的涂布液，(b)前述载有微胶囊涂层的基材经过振动装置，使微胶囊层均匀致密。采用本发明的方法可以精确控制微胶囊涂层的厚度，使微胶囊排列致密有序，得到的连续或断续的良好的微胶囊涂层及显示面板。
文档编号B05C11/08GK102310023SQ20101021315
公开日2012年1月11日 申请日期2010年6月30日 优先权日2010年6月30日
发明者刘东元, 刘松玲, 崔亚静, 李合成, 王泳, 谈红妹, 门红伟 申请人:乐凯集团第二胶片厂