专利名称：堵水调剖剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及油田采油工艺中的调剖施工领域，具体涉及一种堵水调剖剂。
背景技术：
在采油领域，颗粒调剖技术是将调剖剂泵入地层大孔道或裂缝中，利用其物理堵 塞作用以及携带液体系中的“骨架”作用，降低中、高渗透层的渗透率，提高低渗透油层的吸 水能力，达到调整吸水剖面、缓解层间矛盾的目的，从而改善区块分注效果，提高二、三类油 藏动用程度。由于地层的特殊环境，需要调剖剂具有耐高温、耐盐、对地层适应性强、堵塞大孔 道效果好、调剖有效期长等特点，且其制造成本要更加低廉。
发明内容
本发明为了解决上述问题，提供了一种成本低廉、调剖效果好的堵水调剖剂。本发明解决其技术问题所采取的技术方案是一种堵水调剖剂，包括橡胶颗粒和 携带液，所述橡胶颗粒的粒径为0. 02-0. 08mm，浓度为50 500mg/l。所述橡胶颗粒的粒径可为喉道半径的1/3 1/9。所述浓度可为100 300mg/l。所述携带液可采用包含有天然高分子化合物的携带液。所述橡胶颗粒可以是由橡胶板或废旧轮胎经物理粉碎加工而成。本发明中，由于橡胶颗粒本身的变形性、强韧性使得其更易进入地层，封堵强度也 更高，而橡胶颗粒可以利用橡胶板或废旧轮胎经物理粉碎而成，制造成本也相对低廉。同 时，橡胶颗粒在高温条件下的粘弹特性，在封堵大孔道的同时可以起到驱油作用。而且，橡 胶颗粒的性能不受矿化度的影响，可抗120°C高温，热稳定性不受含盐量的影响，适合不同 矿化度油藏调剖和调驱需要。本发明堵水调剖剂是利用携带液携带橡胶颗粒进入地层，并 不断向地层深部运移，运移过程中利用橡胶颗粒本身的机械堵塞作用，封堵孔隙；同时由于 橡胶颗粒在高温条件下的粘弹特性，可滞留于不同深度的地层，从而实现高强度封堵。通过 注入不同剂量的橡胶颗粒，可以达到深部和浅部调剖的目的。本发明堵水调剖剂具有耐高 温、耐盐、对地层适应性强、堵塞大孔道效果好、调剖有效期长等优点。
图1为不同浓度堵水调剖剂调剖效果评价实验压力梯度对比曲线；图2为橡胶颗粒沉淀率随时间变化曲线；图3为注入压力随注入孔隙体积倍数的变化；图4为模型1中含水率随注入孔隙体积倍数的变化；图5为模型2中含水率随注入孔隙体积倍数的变化；图6为模型3中含水率随注入孔隙体积倍数的变化。
具体实施例方式实施例一一种堵水调剖剂，包括携带液和橡胶颗粒，所述橡胶颗粒的粒径为 0. 08mm，浓度为 500mg/l。实施例二 一种堵水调剖剂，包括携带液和橡胶颗粒，所述橡胶颗粒的粒径为 0. 02mm，浓度为 50mg/l。实施例三一种堵水调剖剂，包括携带液和橡胶颗粒，所述橡胶颗粒的粒径为 0. 04mm，浓度为 300mg/l。实施例四一种堵水调剖剂，包括携带液和橡胶颗粒，所述橡胶颗粒的粒径为 0. 06mm，浓度为 100mg/l。实施例五一种堵水调剖剂，包括携带液和橡胶颗粒，所述橡胶颗粒的粒径为 0. 05mm，浓度为 200mg/l。由于橡胶颗粒本身变形性、强韧性使得其更易进入地层，封堵强度也更高，而橡胶 颗粒可以利用橡胶板或废旧轮胎经物理粉碎而成，制造成本也相对低廉。同时，橡胶颗粒在 高温条件下的粘弹特性，在封堵大孔道的同时可以起到驱油作用。而且，橡胶颗粒的性能不 受矿化度的影响，可抗120°C高温，热稳定性不受含盐量的影响，适合不同矿化度油藏调剖 和调驱需要。采用本发明所述堵水调剖剂的调剖过程，利用携带液携带橡胶颗粒进入地层， 并不断向地层深部运移，运移过程中利用橡胶颗粒本身的机械堵塞作用，封堵孔隙；同时由 于橡胶颗粒在高温条件下的粘弹特性，可滞留于不同深度的地层，从而实现高强度封堵。其中，所采用的携带液为包含有天然高分子化合物的携带液，由于所述天然高分 子化合物具有高增粘能力，所述橡胶颗粒与携带液能够相辅相承，使橡胶颗粒能充分悬浮， 在地层中能起到“支撑”运载橡胶颗粒的作用，使橡胶颗粒的堵水调剖作用能充分发挥。所述橡胶颗粒的粒径要均勻，结合要进行深部调剖的油层的实际的地质情况，确 定橡胶颗粒的使用粒径，即橡胶颗粒的粒径还要与地层的喉道半径配伍，当橡胶颗粒的粒 径还同时满足为喉道半径的1/3 1/9时，堵塞效果最好。其中，所述喉道半径为在地质勘 测中测得的。下面，通过一系列模拟实验来评价本发明的堵水调剖剂堵水调剖效果一、封堵性实验该实验中所使用的橡胶颗粒粒径为0. 08mm,并分别采用500mg/l、300mg/l、 100mg/l、50mg/l四种浓度检测到整个注入过程中压力变化，如图1中所示，为不同浓度堵 水调剖剂调剖效果评价实验压力梯度对比曲线，图中以不同形式的线条区分，从图中可以 看出，当调剖剂浓度为500mg/l时，注入压力上升较快，浓度300mg/l、100mg/l、50mg/l时， 其可注性都较好，压力上升平缓，突破压力梯度在0. 2MPa/cm左右，后续水驱0. 5PV压力即 稳定(PV是指注入地下的调剖剂的体积占地下总孔隙度的倍数)，计算得封堵率均在90% 以上，封堵性能较高，调剖效果较好(封堵率采用本领域普通技术人员常用的计算公式计 算得到，这里不再赘述)。二、沉淀率实验在沉淀率实验中，采用同一粒径橡胶颗粒配制不同浓度的调剖剂，观察沉淀的平 衡时间，图2为橡胶颗粒沉淀率随时间变化曲线，从沉淀率随时间变化曲线中可以发现平衡时间大致在12小时后，而且浓度越高越容易沉淀。三、注入压力的变化下表显示采用了高、中、低渗透率岩心模型，在同样流量下调剖前、后含水率及注 入压力变化。 从上表中可以看出，在同样流量下，注入压力明显提高，模型1，2，3中，注入压力 分别提高3·69，6·14，27·50倍。图3为注入压力随注入孔隙体积倍数(即PV数)的变化， 注入压力有了显著增加；这表明调剖剂注入岩心后，封堵了裂缝和高渗透层，使水驱阻力增 加；此外，表明调剖剂在岩心中吸附堵塞，使孔隙半径变小，渗透率降低。三、采收率和含水率的变化下表显示采用了高、中、低渗透率岩心模型，不同调剖剂注入量下采收率和含水率 的变化
上表可以看出，调剖后，动用了中、低渗透层，使原油综合采收率比水驱提高 5. 25%以上，最多提高15. 22%。从不同渗透率岩心管看，低渗透层采收率提高3. 91%以 上，而且渗透率级差越大，即非均质性越强，低渗透层采收率提高幅度越大，高渗透层采收 率提高幅度越小，其中，在渗透率级差最大的3号模型中，低渗透层采收率提高了 38. 31%, 高渗透层采收率仅提高4. 80 %。图4 6分别为模型1、2、3中含水率随注入孔隙体积倍数(即PV数)的变化，同 图4 6中可知，调剖后的综合含水率比调剖前降低3. 83%以上，最多可降低37. 04% .。 从各层含水率变化看，高渗透层含水率降低显著，其中2号岩心模型高渗透层含水率降低 最大为82. 38%，其余2个模型含水率降低11. 92%以上；中渗透层含水率除模型1中增加 0. 64%外，其余2个模型中含水率均降低2. 38%以上；而低渗透层由于调剖前不含水或者 含水率比较低，调剖后含水率呈上升趋势。五、相对吸水量的变化从上表中的相对吸水量一栏看，调剖后，中、低渗透层相对吸水量明显上升，低渗 透层相对吸水量比调剖前提高19. 73%以上，中渗透层相对吸水量提高5. 63%以上，而高 渗透层相对吸水量比调剖前降低31. 83%以上。渗透率级差越大，低渗透层相对吸水量提 高、高渗透层相对吸水量降低幅度越大，这使各层相对吸水量趋于均勻，提高了中、低渗透 层的动用程度，达到了调剖的目的。从上面的实验中可以得出结论，由于橡胶颗粒本身具有变形性、强韧性、耐高温、 耐高盐、调剖有效期长、成本低的特点，就使其在多方面都具有独特之处。对于在堵漏过程中遇到的较大的不规则裂缝，缝宽较小的不规则裂缝、规则裂缝，以及在堵水调剖中遇到的 高渗的大孔道及低渗的小孔道，只要颗粒的粒径与地层的喉道半径配伍，即颗粒粒径为喉 道半径的1/3 1/9时，都能达到较好的堵塞效果。另外，堵水调剖剂能使地层中各层相对 吸水量趋于均勻，提高了中、低渗透层的动用程度，达到了调剖的目的。因此堵水调剖剂是 一种值得进一步推广，性价比较高的堵水调剖剂。 以上对本发明所提供的堵水调剖剂进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本 发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及 其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式
及应 用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
一种堵水调剖剂，其特征在于包括橡胶颗粒和携带液，所述橡胶颗粒的粒径为0.02-0.08mm，浓度为50～500mg/l。
2.根据权利要求1所述的堵水调剖剂，其特征在于所述橡胶颗粒的粒径为喉道半径 的 1/3 1/9。
3.根据权利要求1所述的堵水调剖剂，其特征在于所述浓度为100 300mg/l。
4.根据权利要求1或2或3所述的堵水调剖剂，其特征在于所述携带液采用包含有 高分子聚合物的携带液。
5.根据权利要求1或2或3所述的堵水调剖剂，其特征在于所述橡胶颗粒是由橡胶 板或废旧轮胎经物理粉碎加工而成。
全文摘要
本发明涉及油田采油工艺中的调剖施工领域，具体涉及一种堵水调剖剂，包括橡胶颗粒和携带液，所述橡胶颗粒的粒径为0.02-0.08mm，浓度为50～500mg/l。本发明中，由于橡胶颗粒本身的变形性、强韧性使得其更易进入地层，封堵强度也更高，而橡胶颗粒可以利用橡胶板或废旧轮胎经物理粉碎而成，制造成本也相对低廉。同时，橡胶颗粒在高温条件下的粘弹特性，在封堵大孔道的同时可以起到驱油作用。而且，橡胶颗粒的性能不受矿化度的影响，可抗120℃高温，热稳定性不受含盐量的影响，适合不同矿化度油藏调剖和调驱需要。
文档编号C09K8/588GK101885961SQ20101021363
公开日2010年11月17日 申请日期2010年6月30日 优先权日2010年6月30日
发明者梁开方, 石云, 迟毓刚 申请人:梁开方;石云;迟毓刚