专利名称：无卤素耐燃胶布及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种耐燃胶布的制作方法，特别涉及一种无卤素耐燃胶布及其制作方法。
背景技术：
许多家庭因火灾造成人命伤亡及财产损失，但大部分的意外都是可以预防的，只要您对周遭生活环境提高警觉、平时定期做好预防演练，就能够有效地防范火灾的意外伤害，所以在火灾发生时，如何利用最短的时间，做出正确的判断，并应用各项防灾避难设备逃出火场，是每一个人都应该具备的保命常识。在火灾逃生中应预先设定灾害发生时可能出现的状况，模拟若不幸身陷火场时，如何观察火场的情形，顺利逃生。一般容易引起火灾的材料是窗帘、桌布、胶布或床垫等布类制品，所以通常必须在这些制品中添加一些耐燃剂，以降低火灾发生机率。而卤素是耐燃剂(flame retardants) 中的一个重要元素，主要是因为卤素在气相中的阻燃作用，卤素不但可以产生卤素基自由基作为氢基自由基与氢氧基自由基的捕捉剂，还可产生不燃性的气体以稀释空气中的氧，所以卤素具有相当不错的阻燃效果，故在目前的市场趋势上，卤素耐燃剂仍占绝大部分。而其中最普遍的种类又以溴系与氯系的耐燃剂为主，这两种耐燃剂在高温会产生具有刺激性、腐蚀性等的有害气体，如溴系耐燃剂在高温裂解时会产生多溴代苯并二烷 (Dibenzo-p-Dioxane)及多溴苯并呋喃(Dibenzo-Furan)这两种有剧毒的溴化物，此溴化物会引起人体新陈代谢不良，免疫功能失调等严重疾病，同时根据研究进一步证实，还会引发癌症。自1985年至今，西德Green Party建议禁用多溴联苯醚(PBDE)，欧盟已正式规定从2006年7月1日起，限用聚溴联苯(PBB)及聚溴联苯醚(PBDE)两种溴系耐燃剂。因此，本发明是针对上述问题，提出一种无卤素耐燃胶布及其制作方法，以解决现有技术中的问题。
发明内容
本发明提供一种无卤素耐燃胶布，包含一基布，该基布表面形成有一环氧化天然胶糊；以及—无卤素天然胶布，该无卤素天然胶布是利用该环氧化天然胶糊贴于该基布的表该基布为尼龙基布。该环氧化天然胶糊的组成成分包括80 100重量份(PHR)的天然胶、5 16重量份(PHR)的促进剂以及3 10重量份(PHR)的硬化剂。该无卤素天然胶布是由一无卤素天然胶料送入一压延贴合机中，经压延而形成。其中，该无卤素天然胶料的组成成分含20 40重量份(PHR)的天然胶、20 40 重量份(PHR)的乙丙烯橡胶、30 50重量份(PHR)的苯乙烯丁二烯橡胶、100 200重量份(PHR)的无机耐燃填充剂、10 50重量份(PHR)的磷系耐燃剂。
其中，该无机耐燃填充剂为氢氧化铝，该磷系耐燃剂为红磷。本发明还提供了一种无卤素耐燃胶布的制作方法，包括下列步骤(A)在一基布的表面上形成一环氧化天然胶糊；以及(B)将一无卤素天然胶布利用该环氧化天然胶糊贴于该基布的表面。其中，该步骤(A)进行完后，是将该基布送入烘箱中，以150 160°C烘烤90 160 秒，再进行该步骤(B)。在该步骤(B)中，该无卤素天然胶布与该基布是通过一压延贴合机的贴合轮进行贴合，且该贴合轮是控制在60 95°C。优选，在该步骤(B)之后，还包含一步骤(C)，该步骤(C)是将该无卤素天然胶布置于烘箱(oven)中，以150 160°C加热20 30分钟以完成硫化。在该步骤(A)中，优选，该基布为尼龙基布；该环氧化天然胶糊的组成成分包括 80 100重量份(PHR)的天然胶、5 16重量份(PHR)的促进剂以及3 10重量份(PHR) 的硬化剂。在该步骤(B)中，优选，该无卤素天然胶布是由一无卤素天然胶料送入一压延贴合机中，经压延至一固定厚度而形成。该固定厚度为0. 1厘米 2. 0厘米。其中，该无卤素天然胶料的组成成分包括20 40重量份(PHR)的天然胶、20 40重量份(PHR)的乙丙烯橡胶、30 50重量份(PHR)的苯乙烯丁二烯橡胶、100 200重量份(PHR)的无机耐燃填充剂、10 50重量份(PHR)的磷系耐燃剂。其中，该无机耐燃填充剂为氢氧化铝；该磷系耐燃剂为红磷。该无卤素天然胶料依次经过万马力混炼机和在50 95°C的环境下用二滚轮混合后，再送入该压延贴合机中，以形成该无卤素天然胶布。该二滚轮包含一细轮与一粗轮。优选，该无卤素天然胶料在与该二滚轮进行混合时，还同时与一偶合剂进行混合。 该偶合剂为氨基偶合剂。本发明的无卤素耐燃胶布包含无卤素天然胶布，该无卤素天然胶布是由无卤素天然胶料形成，且无商素天然胶料还包含磷系耐燃剂和无机耐燃填充剂，此耐燃胶布利用磷系耐燃剂与无机耐燃填充剂的相互协同效应(synergism)，来达到预期的耐燃效果，并同时可代替卤素耐燃胶剂来使用，以避免人体因为卤素的剧毒而引起新陈代谢不良、免疫功能失调等严重症状。
图1为本发明无卤素耐燃胶布的结构剖视图；图2为本发明无卤素耐燃胶布的制作方法流程图；图3为本发明使用的无卤素天然胶布的制作方法流程图。附图标记说明10-尼龙基布；12-无卤素天然胶布。
具体实施例方式以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。目前所具备的耐燃制品一般都含有卤素，本发明为应环保要求及欧盟REACH、ROHS等法令的规定，使用无卤素的高分子及填充材料来制作无卤素耐燃胶布，可用于耐燃需求的医疗床垫胶布。以下请参阅图1，本发明的无卤素耐燃胶布包含一尼龙基布10与一无卤素天然胶布 12，尼龙基布10表面形成有一环氧化天然胶糊，无商素天然胶布12是利用环氧化天然胶糊贴于基布10的表面。且其中环氧化天然胶糊的组成成分含80 100重量份(PHR)的天然胶、5 16重量份(PHR)的促进剂与3 10重量份(PHR)的硬化剂。此无卤素耐燃胶布不仅有一般医疗床垫胶布的耐燃、防霉与拨水特性，同时亦可代替卤素耐燃胶剂来使用，以预防胶布在燃烧时因卤素而产生的有毒气体，可大幅降低对环境的污染与人体新陈代谢不良、免疫功能失调等生命危害。以下介绍本发明的无卤素耐然胶布的制作流程，请同时参阅图2，首先如步骤SlO 所示，将一环氧化天然胶糊涂布于一尼龙基布10的表面上。接着如步骤S12所示，将基布 10送入烘箱中，以150 160°C烘烤90 160秒，使环氧化天然胶糊内的溶剂完全挥发。再来如步骤S14所示，将一无卤素天然胶布12通过一压延贴合机的贴合轮与尼龙基布10进行贴合，使无卤素天然胶布12利用环氧化天然胶糊贴于尼龙基布10的表面，其中贴合轮的温度控制在60 95°C。当无卤素天然胶布12与尼龙基布10互相贴合后，则如步骤S16所示，将无卤素天然胶布12置于直立式热空气烘箱中，以150 160°C加热20 30分钟以完成硫化并收卷，使无卤素天然胶布12具有弹性及回复性。最后如步骤S18所示，将贴有无卤素天然胶布12的尼龙基布10在成检机上检查外观，若无外观上的问题，即为成品。在本发明的方法中，上述步骤S12、S16也可择一省略，或皆省略。当步骤S12被省略时，则步骤SlO完成后可直接进行步骤S14 ；当步骤S16被省略时，则步骤S14完成后可直接进行步骤S18，这样也可制作出本发明的无卤素耐燃胶布。上述使用的无卤素天然胶布的制作方法流程图如图3所示。首先如步骤S20，提供一无卤素天然胶料，其组成成分含20 40重量份(PHR)的天然胶、20 40重量份(PHR) 的乙丙烯橡胶、30 50重量份(PHR)的苯乙烯丁二烯橡胶、100 200重量份(PHR)的无机耐燃填充剂、10 50重量份(PHR)的磷系耐燃剂；其中，无机耐燃填充剂可为氢氧化铝，此外，磷系耐燃剂可为红磷，此无机耐燃填充剂与磷系耐燃剂的相互协同效应(synergism)， 可使整个耐燃胶布达到预期的耐燃效果。接着如步骤S22，让无卤素天然胶料依次经过万马力混炼机和在50 95°C的环境下用一细轮和一粗轮进行混合，且在无卤素天然胶料与细、 粗轮进行混合时，同时也与氨基偶合剂(coupling agent) 一起混合，此氨基偶合剂可以弥补在耐燃胶布中添加大量无机耐燃填充剂所丧失的物性。最后如步骤S24，将无商素天然胶料以输送带送入压延贴合机中，经压延至0. 1厘米 2. 0厘米的固定厚度而形成无卤素天然胶布。综上所述，本发明的无卤素天然胶布符合环保要求，且可代替卤素耐燃胶剂来使用，可以避免人体因为卤素的剧毒而引起新陈代谢不良、免疫功能失调等严重症状。以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变， 修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种无卤素耐燃胶布，包含一基布，该基布表面形成有一环氧化天然胶糊；以及一无卤素天然胶布，该无卤素天然胶布是利用该环氧化天然胶糊贴于该基布的表面。
2.如权利要求1所述的无卤素耐燃胶布，其特征在于，该基布为尼龙基布。
3.如权利要求1所述的无卤素耐燃胶布，其特征在于，该环氧化天然胶糊的组成成分包括80 100重量份的天然胶、5 16重量份的促进剂以及3 10重量份的硬化剂。
4.如权利要求1所述的无卤素耐燃胶布，其特征在于，该无卤素天然胶布是由一无卤素天然胶料送入一压延贴合机中，经压延而形成。
5.如权利要求4所述的无卤素耐燃胶布，其特征在于，该无卤素天然胶料的组成成分含20 40重量份的天然胶、20 40重量份的乙丙烯橡胶、30 50重量份的苯乙烯丁二烯橡胶、100 200重量份的无机耐燃填充剂、10 50重量份的磷系耐燃剂。
6.如权利要求5所述的无卤素耐燃胶布，其特征在于，该无机耐燃填充剂为氢氧化铝。
7.如权利要求5所述的无卤素耐燃胶布，其特征在于，该磷系耐燃剂为红磷。
8.一种无卤素耐燃胶布的制作方法，其特征在于，包括下列步骤(A)在一基布的表面上形成一环氧化天然胶糊；以及(B)将一无卤素天然胶布利用该环氧化天然胶糊贴于该基布的表面。
9.如权利要求8所述的无卤素耐燃胶布的制作方法，其特征在于，该步骤(A)进行完后，是将该基布送入烘箱中，以150 160°C烘烤90 160秒，再进行该步骤(B)。
10.如权利要求8所述的无卤素耐燃胶布的制作方法，其特征在于，在该步骤(B)中， 该无商素天然胶布与该基布是通过一压延贴合机的贴合轮进行贴合，且该贴合轮是控制在 60 95 。
11.如权利要求8所述的无卤素耐燃胶布的制作方法，其特征在于，在该步骤(B)之后，还包含一步骤(C)，该步骤(C)是将该无卤素天然胶布置于烘箱中，以150 160°C加热 20 30分钟以完成硫化。
12.如权利要求8所述的无卤素耐燃胶布的制作方法，其特征在于，该基布为尼龙基布。
13.如权利要求8所述的无卤素耐燃胶布的制作方法，其特征在于，该环氧化天然胶糊的组成成分包括80 100重量份的天然胶、5 16重量份的促进剂以及3 10重量份的硬化剂。
14.如权利要求8所述的无卤素耐燃胶布的制作方法，其特征在于，该无卤素天然胶布是由一无卤素天然胶料送入一压延贴合机中，经压延至一固定厚度而形成。
15.如权利要求14所述的无卤素耐燃胶布的制作方法，其特征在于，该固定厚度为0.1 厘米 2. 0厘米。
16.如权利要求14所述的无卤素耐燃胶布的制作方法，其特征在于，该无卤素天然胶料的组成成分包括20 40重量份的天然胶、20 40重量份的乙丙烯橡胶、30 50重量份的苯乙烯丁二烯橡胶、100 200重量份的无机耐燃填充剂、10 50重量份的磷系耐燃剂。
17.如权利要求16所述的无卤素耐燃胶布的制作方法，其特征在于，该无机耐燃填充剂为氢氧化铝。
18.如权利要求16所述的无卤素耐燃胶布的制作方法，其特征在于，该磷系耐燃剂为红磷。
19.如权利要求14所述的无卤素耐燃胶布的制作方法，其特征在于，该无卤素天然胶料依次经过万马力混炼机和在50 95°C的环境下用二滚轮混合后，再送入该压延贴合机中，以形成该无卤素天然胶布。
20.如权利要求19所述的无卤素耐燃胶布的制作方法，其特征在于，该二滚轮包含一细轮与一粗轮。
21.如权利要求19所述的无卤素耐燃胶布的制作方法，其特征在于，该无卤素天然胶料在与该二滚轮进行混合时，还同时与一偶合剂进行混合。
22.如权利要求21所述的无卤素耐燃胶布的制作方法，其特征在于，该偶合剂为氨基偶合剂。
全文摘要
本发明涉及一种无卤素耐燃胶布及其制作方法，首先在一基布的表面上形成一环氧化天然胶糊，接着将一无卤素天然胶布利用此环氧化天然胶糊贴于基布表面即完成制作，上述无卤素天然胶布是由无卤素天然胶料形成，且无卤素天然胶料包含磷系耐燃剂与无机耐燃填充剂。本发明利用磷系耐燃剂与无机耐燃填充剂的相互协同效应，来达到预期的耐燃效果，且此无卤素耐燃胶布可代替卤素耐燃胶剂来使用，以避免人体因为卤素的剧毒而引起新陈代谢不良、免疫功能失调等严重症状。
文档编号C09J123/16GK102337091SQ20101023756
公开日2012年2月1日 申请日期2010年7月27日 优先权日2010年7月27日
发明者宋国辉, 徐正己 申请人:厚生股份有限公司