专利名称：一种菱格点胶绝缘纸的胶点格局设计方法
技术领域：
本发明涉及绝缘纸生产工艺，特别涉及一种菱格点胶绝缘纸的胶点格局设计方法。
背景技术：
菱格点胶绝缘纸系列产品的点胶部分胶量的多少，粘结性能的好坏已成为变压器厂家选择点胶绝缘纸的关键指标。常规涂布工艺中绝缘树脂胶的用量较多，特别是多层层压板制品的用胶量更多，生产成本较高，绝缘效果差。
发明内容
本发明的目的是设计一种少胶量，快干燥，并保证高粘接强度的一种格菱点胶绝缘纸的胶点格局设计方法。本发明的技术是这样实现的据点胶绝缘纸布局标准，将胶点涂布印花辊的点胶面积为(9. 4X9. 4)mm2，周边间隔宽为6. 5mm的点胶布局改变为0. 9mm-l. 1mm,间隙为0. 15-0. 2mm的圆形凹点的矩阵胶点为49-81个，凹点的深度为0. 05-0. 2mm0形成9. 4X9. 4mm2的如图2的大胶点。本发明的优点为矩阵凹点印胶辊的实施与原来传统工艺的印胶辊表面花形内斜纹留胶涂布和平纹留胶涂布设计相比由于特殊的矩阵凹点涂布结构设计，形成了点胶中各矩阵点的微小间隔，增加了微胶点的表面张力，有效防止了胶液的平面扩散、并减少了胶液向纸张深层渗透的量，保证了胶层的有效厚度。2、由于胶液用量的减少和胶液粘度的提高，从而减少了生产干燥的工艺时间和有机溶剂的用量。因此矩阵凹点点胶花辊布局的设计，在保证了点胶部分的粘结性能的同时， 降低了优质绝缘树脂的使用量，提高了生产效率，节约了生产成本。3、减少了有机溶剂的挥发量，保护了环境。4、由于矩阵凹点涂布形成的胶层厚度相对较厚、且均勻一致、胶点间接触面积大， 点胶间隔的微隙充分保障了变压器干燥浸油过程中的水分和气体的逸出，同时提供了浸油时的进入通道，从而进一步优化了点胶绝缘纸在变压器干燥和浸油的工艺性能，由于层状间隔绝缘结构胶层中微气泡消除和油纸绝缘结构中浸油率的提高和均勻一致性的保证，从而大幅度提高了产品的绝缘性能。在与变压器油的浸透过程中，相溶性更好，渗透过程中穿透力更强，表现出吸油率远大于常规涂布结构形成的胶点生产的菱格点胶绝缘纸，而且避免了方胶点与方胶点之间熔融固化时形成的微气泡，从而极大地提高了电气绝缘性能，提高了变压器同等体积的电容量、减少了变压器运行中的无功损耗，保障了变压器运行的可靠性，延长了变压器的使用寿命。
图1为背景技术的点胶示意图2为本发明的涂布格局设计示意图。
具体实施例方式实施例1 如图1、2所示，①根据技术要求进行胶点大布局设计和小布局设计胶点直径，间隔深度及矩阵胶点数量；②进行胶量计算；③据胶液的浓度计算出凹点深度；④据胶点大布局的倾角进行印花辊经计算，当胶点2的直径为0. 9mm,间隔为0. 15mm时，胶点2 的数量为81个，凹点的深度为0. 05mm ；⑤按照计算结果对印花进行电脑照相刻花，刻花完成后对印花辊表面层电镀处理；⑥将合格的印花辊合理放置在涂布机上；⑦绝缘纸收卷， 在印花辊浸槽加入合适粘度的胶液，首印烘箱干燥，再次印花施胶，二次烘箱干燥，冷却，成纸收卷，成品分卷，成品分切，抽样检验后真空包装入库。实施例2 当胶点2的直径为1. Imm时，间隔为0. 2mm，凹点的深度为0. 2mm时，胶
点2的数量为49个，其加工方法与实施例1相同。
权利要求
1. 一种菱格点胶绝缘纸的胶点格局设计方法，其特征在于将胶点涂布印花辊的胶点面积为9.4X9. 4mm2的大胶点(1)布局分开布局成由直径为0. 9-1. Imm,间隔为0. 15-0. 2mm 的圆形凹点的矩阵胶点(2)为49-81个，凹点的深度为0. 05-0. 20mm。
全文摘要
一种菱格点胶绝缘纸的胶点格局设计方法，将胶点涂布印花辊的胶点面积为(9.4×9.4)mm2的大胶点分开布局成由直径为0.9-1.1mm，间隔为0.15-0.2mm的圆形凹点的矩阵胶点为49-81个，凹点的深度为0.05-0.20mm。本发明采用特殊的矩阵凹点涂布结构设计，形成了点胶中各矩阵点的微小间隙，增加了微胶点的表面张力，减少了用胶量，提高了胶液粘度，从而减少了生产干燥的工艺时间，降低了生产成本，减少了有机溶剂的挥发量，保护了环境，提高了产品的绝缘性能，延长了变压器的使用寿命。
文档编号B05C11/02GK102343313SQ201010248778
公开日2012年2月8日 申请日期2010年8月3日 优先权日2010年8月3日
发明者黄游宇 申请人:湖南广信电工科技股份有限公司