专利名称：天然紫色甘薯色素的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种天然色素的制备方法，特别是涉及一种天然紫色甘薯色素的制备 方法。
背景技术：
天然食品在加工保存过程中容易褪色或变色，为了改善食品的色泽，人们常常在 加工食品的过程中添加食用色素，色素可以改善食品的外观色泽。色泽是人们在食用前最 先接收到的信息，好的色泽能促进人的食欲，增加消化液的分泌，因而有利于消化和吸收， 是食品的重要感官指标。近年来，随着医学毒理学和生物学研究工作的深入开展，人们对合成色素对人体 的毒害作用的认识逐渐加深，与人们对合成色素的危害性认识越来越深入相对应的是，天 然色素越来越受到重视。天然色素不仅没有毒性，有的还有一定的营养，甚至一定的药理作 用。目前，开发研制天然色素，利用天然色素代替人工合成色素已经成为食品、化妆品行业 的发展趋势。紫色甘薯富含纯天然色素，是一种有发展潜力的纯天然食用色素，可作为安全、无 毒的食品添加剂应用于食品。紫色甘薯色素是从紫薯中提取的天然植物红色素，不仅色泽 纯正，稳定性优于草莓、葡萄、紫苏、红甘蓝等色素，并具有较强的耐热性和耐光性。紫色甘 薯色素属花色素，为花青素类色素，是一种水溶性色素，大多数国家(如中国、日本、美国、 欧共体国家等)都允许其用于食品着色。紫色甘薯色素具有优异的抗氧化、抗突变和抗癌 活性，还具有预防高血压和动脉硬化，改善肝功能，减少基因突变，抑制诱癌物质的产生，改 善视力等保健作用，是一类极具前途的功能型食品添加剂和保健食品基料。从紫色甘薯中提取花青素色素解决了以往工业生产草莓、葡萄原料生产季节性 强、造价高等不足。目前我国市场上紫色甘薯产品很少，综合开发紫色甘薯很有发展前景。目前，紫甘薯色素的提取方法主要为酸性溶剂浸提法。酸性溶剂可在破坏紫甘薯 细胞膜的同时，溶解水溶性的紫色甘薯色素。国外多采用盐酸化甲醇、硫酸、乙酸或盐酸水 溶液提取；国内则采用柠檬酸、盐酸水溶液和酸化乙醇作为提取液。近年来，随着科学技术 的发展，一些有效的处理技术在植物有效成分提取中广泛应用，如酶法、超声波和脉冲电场 等，这些技术可有效地破坏细胞壁和细胞膜，提高组织细胞的渗透性，缩短提取时间，提高 色素得率，改善产品的质量。然而，在提取和纯化等加工过程中往往会发生天然色素的大量 损失。如何减少紫色甘薯色素在加工过程中的损失是一个十分关键的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种天然紫色甘薯色素的制备方法，以这种方法制备的紫色 甘薯色素的提取率达到89. 3%，酸度条件下耐热性好，受热时间增长，食盐、蔗糖和葡萄糖 等添加物对色素无不良影响。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案一种天然紫色甘薯色素的制备方法，其特征在于，将紫色甘薯洗净切碎，粉碎机中粉碎后，紫色甘薯与水的料液比1 4 1 10(w/v)，加入0.2% (w/v) -0.7% (w/v)纤维素酶、果胶酶和蛋白酶的混合酶制剂 (纤维素、果胶酶和蛋白酶的比例为2 1 2)，351 451，？!14.0 6.0条件下酶解10 30分钟，过滤、超滤后收集滤液；滤渣与7 15%柠檬酸溶液以料液比1 5 1 12(w/ ν)混合均勻，200W 800W超声波处理15 35分钟后，过滤、超滤后，并与以上滤液合并， 浓缩、冷冻干燥，得到天然紫色甘薯色素。将紫色甘薯洗净切碎，与粉碎机中粉碎后，紫色甘薯与水的料液比1 4 1 10 (w/v)。料液中加入0. 2% (w/v) 0. 7% (w/v)纤维素酶、果胶酶和蛋白酶的混合酶制 剂，35°C 45°C，pH4. 0 6. 0条件下酶解10 30分钟后，过滤、超滤后收集滤液。纤维素、果胶酶和蛋白酶的比例为2 1 2。滤渣与7 15%柠檬酸溶液以料液比1 5 1 12 (w/v)混合均勻。滤渣与柠檬酸溶液混合后的料液200W 800W超声波处理15 35分钟后，过滤、 超滤后，与以上滤液合并，浓缩、冷冻干燥，得到天然紫色甘薯色素。
具体实施例方式实施例1 一种天然紫色甘薯色素的制备方法，其特征在于，将紫色甘薯洗净切 碎，与粉碎机中粉碎后，紫色甘薯与水的料液比1 4(w/v)，加入0.2% (w/v)纤维素酶、果 胶酶和蛋白酶的混合酶制剂(纤维素、果胶酶和蛋白酶的比例为2 1 2)，45°C，pH6.0 条件下酶解30分钟，过滤、超滤后收集滤液；滤渣与8%柠檬酸溶液以料液比1 8 (w/v)混 合均勻，400W超声波处理15分钟后，过滤、超滤后，并与以上滤液合并，浓缩、冷冻干燥，得 到天然紫色甘薯色素。实施例2 —种天然紫色甘薯色素的制备方法，其特征在于，将紫色甘薯洗净切 碎，与粉碎机中粉碎后，紫色甘薯与水的料液比1 6(w/v)，加入0.4% (w/v)纤维素酶、果 胶酶和蛋白酶的混合酶制剂(纤维素、果胶酶和蛋白酶的比例为2 1 2),40pH5.0 条件下酶解20分钟，过滤、超滤后收集滤液；滤渣与10%柠檬酸溶液以料液比1 10(w/v) 混合均勻，600W超声波处理25分钟后，过滤、超滤后，并与以上滤液合并，浓缩、冷冻干燥， 得到天然紫色甘薯色素。实施例3:—种天然紫色甘薯色素的制备方法，其特征在于，将紫色甘薯洗净切 碎，与粉碎机中粉碎后，紫色甘薯与水的料液比1 10 (w/v)，加入0.7% (w/v)纤维素酶、 果胶酶和蛋白酶的混合酶制剂(纤维素、果胶酶和蛋白酶的比例为2 1 2)，35°C，pH4.0 条件下酶解15分钟，过滤、超滤后收集滤液；滤渣与12%柠檬酸溶液以料液比1 12 (w/v) 混合均勻，800W超声波处理30分钟后，过滤、超滤后，并与以上滤液合并，浓缩、冷冻干燥， 得到天然紫色甘薯色素。
权利要求
一种天然紫色甘薯色素的制备方法，其特征在于，将紫色甘薯洗净切碎，粉碎机中粉碎后，紫色甘薯与水的料液比1∶4～1∶10(w/v)，加入0.2％(w/v)～0.7％(w/v)纤维素酶、果胶酶和蛋白酶的混合酶制剂(纤维素、果胶酶和蛋白酶的比例为2∶1∶2)，35℃～45℃，pH4.0～6.0条件下酶解10～30分钟，过滤、超滤后收集滤液；滤渣与7～15％柠檬酸溶液以料液比1∶5～1∶12(w/v)混合均匀，200W～800W超声波处理15～35分钟后，过滤、超滤后，并与以上滤液合并，浓缩、冷冻干燥，得到天然紫色甘薯色素。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，将紫色甘薯洗净切碎，与粉碎机中粉碎 后，紫色甘薯与水的料液比1 4 1 10(w/v)。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，料液中加入0.2%(w/v) 0.7% (w/ ν)纤维素酶、果胶酶和蛋白酶的混合酶制剂，35°C 45°C，pH4. 0 6. 0条件下酶解10 30分钟后，过滤、超滤后收集滤液。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，纤维素、果胶酶和蛋白酶的比例为
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，滤渣与7 15%柠檬酸溶液以料液比 1 5 1 12 (w/v)混合均勻。
6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，滤渣与柠檬酸溶液混合后的料液 200W 800W超声波处理15 35分钟后，过滤、超滤后，与以上滤液合并，浓缩、冷冻干燥， 得到天然紫色甘薯色素。
全文摘要
本发明涉及一种天然紫色甘薯色素的制备方法，将紫色甘薯洗净切碎，粉碎机中粉碎后，紫色甘薯与水的料液比1∶4～1∶10(w/v)，加入纤维素酶、果胶酶和蛋白酶的混合酶制剂酶解10～30分钟，过滤、超滤后收集滤液；滤渣与7～15％柠檬酸溶液以料液比1∶5～1∶12(w/v)混合均匀，超声波处理后，过滤、超滤后，并与以上滤液合并，浓缩、冷冻干燥，得到天然紫色甘薯色素。以这种方法制备的紫色甘薯色素的提取率达到89.3％，酸度条件下耐热性好，受热时间增长，食盐、蔗糖和葡萄糖等添加物对色素无不良影响。
文档编号C09B61/00GK101948629SQ20101027181
公开日2011年1月19日 申请日期2010年9月3日 优先权日2010年9月3日
发明者吴立根, 张 杰, 王岸娜, 王岸明, 竹建德, 纪俊敏, 鲍宇如 申请人:河南工业大学