专利名称：波形钢腹板台阶式涂层修复方法
技术领域：
本发明涉及波形钢腹板组合结构及钢结构技术领域，尤其涉及波形钢腹板台阶式
涂层修复方法。
背景技术：
目前，传统的钢板连接处的修复技术， 一般采用固定宽度层叠涂装进行修复，上述 方法会使得各个涂装层面搭接混乱，各个涂装层面应有的功能在修复焊接处得不到完全发 挥，因此，修复焊接处往往成为防腐工作的弱点，给整个涂装的工作带来质量隐患，并且在 钢板的高温焊接过程中，会破坏已涂装完毕的涂层，给波形钢腹板的结构的推广和应用带 来了一定的影响。
发明内容
本发明针对现有技术中各个涂装层面搭接混乱，使得各个涂装层面应有的功能在 修复焊接处得不到完全发挥，钢板的高温焊接过程会破坏已涂装完毕的涂层等缺点，提供 了一种稳定高效，使得各个涂装层面的功能得以完全发挥，焊接过程不破坏涂层结构的波 形钢腹板台阶式涂层修复方法。 为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决
波形钢腹板台阶式涂层修复方法，包括下列步骤 步骤a :在距离焊接中心点20-300mm处将各个涂层依次层叠涂装在波形钢腹板 上，各个涂层到焊接中心点的距离依次变大，形成台阶状涂层； 步骤b :将固化后的涂层和未涂装的波形钢腹板表面粘贴带粘性的塑料保护薄 膜； 步骤C :将待焊接的波形钢腹板运至施工现场进行焊接安装；
步骤d :将焊接安装完毕的波形钢腹板表面的塑料薄膜揭除； 步骤e :在波形钢腹板的修复面上依次叠加涂装各个涂层，使得修复面上的各个 涂层与固化后的涂层一一对应搭接； 步骤f :对涂装完毕的波形钢腹板的整体面层进行防腐涂装，形成一层防腐涂层。
步骤g :焊接接头修复检测。 作为优选，所述的步骤a中各涂层到焊接中心点的距离为20-150mm。上述设计有 效地避免了在高温焊接钢板的过程中可能对涂装层面产生的破坏，有利于保证各个涂装层 功能的完全发挥，以达到较好的预期效果。 作为优选，所述的步骤e中的修复面上的各层涂层厚度是实际各个涂层厚度的 100%-130%。上述方法适度地加厚了修复面上的涂装层的厚度，有效地强化了修复处的防 腐性能，使得修复处的状态更加稳定，保证了涂层的实际效果。 作为优选，所述的步骤e中修复面上涂装的第一层涂料为防腐涂料。上述设计提 高了波形钢腹板的整体防腐性能，保证了波形钢腹板及波形钢腹板上涂装涂层的质量，提高了整体的稳定性。 本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果利用在波形钢腹板上采 用台阶式涂层修复方法，使得各个涂装层面的功能得以完全发挥，并且焊接过程不破坏波 形钢腹板修复面上的涂层结构，在修复面上加厚涂层有效地强化了修复处的防腐性能，使 得修复处的状态更加稳定，有效地提高了波形钢腹板的整体防腐性能与稳定性。
图1为修复前的整体结构示意图。
图2为图1的俯视结构示意图。
图3为修复完毕的整体结构示意图。 以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下其中l-焊接中心点、2-波形钢腹 板、3_修复面、4_固化后的涂层、5_防腐涂层
具体实施例方式
下面结合附图1至附图3与具体实施例对本发明作进一步详细描述
实施例1 波形钢腹板台阶式涂层修复方法，包括下列步骤 步骤a :在距离焊接中心点1的20mm处将各个涂层依次层叠涂装在波形钢腹板2 上，各个涂层到焊接中心点1的距离依次变大，形成台阶状涂层； 步骤b :将固化后的涂层4和未涂装的波形钢腹板2表面粘贴带粘性的塑料保护 薄膜； 步骤c :将待焊接的波形钢腹板2运至施工现场进行焊接安装； 步骤d :将焊接安装完毕的波形钢腹板2表面的塑料薄膜揭除； 步骤e :在波形钢腹板2的修复面3上依次叠加涂装各个涂层，使得修复面3上的
各个涂层与固化后的涂层4 一一对应搭接，修复面3上的各层涂层厚度是实际各个涂层厚
度的110%，修复面3上涂装的第一层涂料为防腐涂料； 步骤f :对涂装完毕的波形钢腹板2的整体面层进行防腐涂装，形成一层防腐涂层 5。
步骤g :焊接接头修复检测。
实施例2 波形钢腹板台阶式涂层修复方法，包括下列步骤 步骤a :在距离焊接中心点1的150mm处将各个涂层依次层叠涂装在波形钢腹板2 上，各个涂层到焊接中心点1的距离依次变大，形成台阶状涂层； 步骤b :将固化后的涂层4和未涂装的波形钢腹板2表面粘贴带粘性的塑料保护 薄膜； 步骤c :将待焊接的波形钢腹板2运至施工现场进行焊接安装； 步骤d :将焊接安装完毕的波形钢腹板2表面的塑料薄膜揭除； 步骤e :在波形钢腹板2的修复面3上依次叠加涂装各个涂层，使得修复面3上的
各个涂层与固化后的涂层4 一一对应搭接，修复面3上的各层涂层厚度是实际各个涂层厚
4度的120%，修复面3上涂装的第一层涂料为防腐涂料； 步骤f :对涂装完毕的波形钢腹板2的整体面层进行防腐涂装，形成一层防腐涂层 5。
步骤g :焊接接头修复检测。
实施例3 波形钢腹板台阶式涂层修复方法，包括下列步骤 步骤a :在距离焊接中心点1的300mm处将各个涂层依次层叠涂装在波形钢腹板2 上，各个涂层到焊接中心点1的距离依次变大，形成台阶状涂层； 步骤b :将固化后的涂层4和未涂装的波形钢腹板2表面粘贴带粘性的塑料保护 薄膜； 步骤C :将待焊接的波形钢腹板2运至施工现场进行焊接安装； 步骤d :将焊接安装完毕的波形钢腹板2表面的塑料薄膜揭除； 步骤e :在波形钢腹板2的修复面3上依次叠加涂装各个涂层，使得修复面3上的
各个涂层与固化后的涂层4 一一对应搭接，修复面3上的各层涂层厚度是实际各个涂层厚
度的130%，修复面3上涂装的第一层涂料为防腐涂料； 步骤f :对涂装完毕的波形钢腹板2的整体面层进行防腐涂装，形成一层防腐涂层 5。
步骤g :焊接接头修复检测。 总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等 变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
权利要求
波形钢腹板台阶式涂层修复方法，包括下列步骤步骤a在距离焊接中心点(1)20-300mm处将各个涂层依次层叠涂装在波形钢腹板(2)上，各个涂层到焊接中心点(1)的距离依次变大，形成台阶状涂层；步骤b将固化后的涂层(4)和未涂装的波形钢腹板(2)表面粘贴带粘性的塑料保护薄膜；步骤c将待焊接的波形钢腹板(2)运至施工现场进行焊接安装；步骤d将焊接安装完毕的波形钢腹板(2)表面的塑料薄膜揭除；步骤e在波形钢腹板(2)的修复面(3)上依次叠加涂装各个涂层，使得修复面(3)上的各个涂层与固化后的涂层(4)一一对应搭接；步骤f对涂装完毕的波形钢腹板(2)的整体面层进行防腐涂装，形成一层防腐涂层(5)；步骤g焊接接头修复检测。
2. 根据权利要求l所述的波形钢腹板台阶式涂层修复方法，其特征在于所述的步骤a 中各涂层到焊接中心点(1)的距离为20-150mm。
3. 根据权利要求l所述的波形钢腹板台阶式涂层修复方法，其特征在于所述的步骤e 中的修复面(3)上的各层涂层厚度是实际各个涂层厚度的100% -130%。
4. 根据权利要求l所述的波形钢腹板台阶式涂层修复方法，其特征在于所述的步骤e 中修复面(3)上涂装的第一层涂料为防腐涂料。
全文摘要
本发明涉及波形钢腹板组合结构及钢结构技术领域，尤其涉及波形钢腹板台阶式涂层修复方法，包括下列步骤在距离焊接中心点20-300mm处将各个涂层依次层叠涂装在波形钢腹板上，各个涂层到焊接中心点的距离依次变大，形成台阶状涂层；将固化后的涂层和未涂装的波形钢腹板表面粘贴带粘性的塑料保护薄膜；将待焊接的波形钢腹板运至施工现场进行焊接安装；将焊接安装完毕的波形钢腹板表面的塑料薄膜揭除；在波形钢腹板的修复面上依次叠加涂装各个涂层，使得修复面上的各个涂层与固化后的涂层一一对应搭接；对涂装完毕的波形钢腹板的整体面层进行防腐涂装，形成一层防腐涂层；焊接接头修复检测。本发明具有优质高效的优点。
文档编号B05D7/14GK101733241SQ20101030032
公开日2010年6月16日 申请日期2010年1月15日 优先权日2010年1月15日
发明者孙天明, 陈惠国 申请人:孙天明