专利名称：塑胶单涂着色uv辐射固化涂料及其生产、使用方法
技术领域：
本发明涉及一种塑胶单涂着色UV辐射固化涂料及其生产、使用方法，属于化工涂料技术领域。
背景技术：
聚苯乙烯，简称PS，是一种无色透明的热塑性塑料。通式是[(CH2CHC6H5)n]。具有高于100°c的玻璃转化温度，因此经常被用来制作各种需要承受开水温度的一次性容器。 普通聚苯乙烯树脂为无毒、无臭、无色的透明颗粒，似玻璃状脆性材料，其制品具有极高的透明度，透光率可达90%以上，并且具有电绝缘性能好、易着色、加工流动性好、刚性好及耐化学腐蚀性好等优点。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯，是目前产量最大，应用最广泛的聚合物。ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。高抗冲击聚苯乙烯(HIPQ是通过在聚苯乙烯中添加聚丁基橡胶颗粒的办法生产的一种抗冲击的聚苯乙烯产品。这种聚苯乙烯产品会添加微米级橡胶颗粒并通过枝接的办法把聚苯乙烯和橡胶颗粒连接在一起。当受到冲击时，裂纹扩展的尖端应力会被相对柔软的橡胶颗粒释放掉。因此裂纹的扩展受到阻碍，抗冲击性得到了提高。在涂料生产过程中，颜料分散是一个很主要的生产环节，它直接关系到涂料的储存，施工，外观以及漆膜的性能等，所以合理地选择分散剂就是一个很重要的生产环节。但涂料浆体分散的好坏不仅与分散剂有关系，和涂料配方的制定以及原料的选择都有关系。 分散剂顾名思议，就是把各种粉体合理地分散在溶剂中，通过一定的电荷排斥原理或高分子位阻效应，使各种固体很稳定地悬浮在溶剂(或分散液)中。由于成型性能好、外观漂亮、综合力学性能优良等特点，PS与由它改性而来的ABS 二者主宰了电器塑料外壳市场。出于成本考虑，PS比ABS更容易被厂家接受，但单纯的PS 因其脆性大、易碎裂、耐热性差等缺点，应用受到了限制。用橡胶类聚合物改性聚苯乙烯得到HIPS，即高抗冲击聚苯乙烯，由于解决了上述缺点而在家电外壳得以广泛应用，并越来越多地代替了 ABS，该素材主要是应用于电视机外壳。光固化涂料又称光敏涂料，以紫外光为涂料固化能源，又称紫外光固化涂料，不需加热，可在纸张、塑料、皮革和木材等易燃底材上迅速固化成膜，主要由光敏树脂、光敏剂 (光引发剂)和稀释剂组成，同时加入一些添加剂，如热稳定剂，制备色漆时加入颜料和填料。传统的涂料固化通常是通过加热即物理干燥的方法除去高分子溶液中的溶剂，得到硬化的漆膜。UV固化则是利用紫外光的能量引发涂料中的低分子预聚体或齐聚体及作为活性稀释剂的单体分子之间的聚合及交联反应，得到硬化漆膜，实质上是通过形成化学键实现化学干燥。UV固化涂料优点节省能源，能量利用率高；无溶剂排放，安全无污染；固化速度快，生产效率高；可涂装对热敏感的基材，涂膜质量高、涂层性能优异。与传统涂料相比，光固化涂料在物化性能和装饰性能方面均有较大的优越性，尤其是生产效率显著提高，现已广泛应用于彩电、空调等大型工件快速涂装。然而由于大多高聚物树脂对PS、HIPS附着力差，PS类塑料对溶剂敏感等原因，当前阶段大多数厂家都是先做一层单组分传统底漆，然后罩UV光油。也有厂家尝试开发直接喷涂在素材上的UV涂料， 但对素材的附着力是个大问题，同时还要考虑加色对体系干燥性和涂膜外观的影响，而且中国市场的HIPS塑料基材每个厂家由于填料等原因也各不相同，故当前在HIPS上直接UV 喷涂还是有相当的难度。
发明内容
本发明即是针对目前在涂料技术领域所存在的上述不足之处，提供一种塑胶单涂着色UV辐射固化涂料及其生产、使用方法。本发明特别适用于HIPS(因成本较低在大家电塑料外壳的应用程度最为广泛)、？3、々83、亚克力(PMMA)等塑胶机壳不同颜色的一次性罩光涂装，特别解决了 UV涂料在HIPS塑胶附着力的难点，可广泛适用于在家用电器、办公设备和交通车辆制造中的各种塑料部件的涂装。具体来说，本发明所述的一种塑胶单涂着色UV辐射固化涂料，其特征在于所述的涂料包括以下成分，其重量百分含量为1)由甲乙酮、乙酸丁酯、正丁醇和异丙醇的一种或几种组成的混合溶剂20-42% ；2) 二官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂5-10% ；3)分散剂 0-3%;4)醋酸丁酸纤维素树脂1-2% ；5)六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂15-22% ；6)三丙二醇二丙烯酸酯10-22% ；7)三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯5-10% ；8)聚丙烯酸酯溶液1-3% ；9)聚醚改性聚二甲基硅氧烷1-2% ；10) 2、4、6_三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦1-2% ；11)1-羟基-环己基-苯基甲酮2-6%。所述的塑胶单涂着色UV辐射固化涂料，其特征在于所述涂料中还包括重量百分含量在6%以下的颜料。所述的塑胶单涂着色UV辐射固化涂料，其特征在于所述的颜料包括有机颜料、 染料、钛白粉或炭黑。所述的塑胶单涂着色UV辐射固化涂料，其特征在于所述的分散剂为带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液的分散剂。所述的塑胶单涂着色UV辐射固化涂料，其特征在于所述的带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液的分散剂包括肌K-190、BI-180、BI-110或肌K-163。所述的塑胶单涂着色UV辐射固化涂料(透明涂料)的生产方法，其特征在于，所述的方法包括如下步骤
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1)混合溶剂制备将甲乙酮、乙酸丁酯、正丁醇和异丙醇的一种或几种按比例混合均勻备用；2)透明染料色浆制备无需添加分散剂及二官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂， 只采用混合溶剂溶解完全即可，其中二官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂在树脂混合分散工序中加入，备用；3)固体树脂醋酸丁酸纤维素树脂溶解将醋酸丁酸纤维素树脂和混合溶剂用高速分散机以转速800 1200转/分钟的速度，搅拌15-20分钟至完全溶解，备用；4)树脂单体混合分散取洁净的制漆缸将六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂、 三丙二醇二丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯用高速分散机以1200-1500转/分钟的转速搅拌10-15分钟；5)流平剂预混按比例称取聚丙烯酸酯溶液、聚醚改性聚二甲基硅氧烷和混合溶齐U，用高速分散机以600-800转/分钟的转速搅拌10-15分钟至混合均勻，备用；6)光引发剂溶解称量2、4、6_三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、羟基-环己基-苯基甲酮和混合溶剂，用高速分散机以600-800转/分钟的转速搅拌10-15分钟，至完全溶解，用500目滤网过滤后备用；7)将上述制备的备用物料投入步骤4中的制漆缸中，用高速分散机以600-800 转/分钟的转速搅拌10-15分钟混合分散均勻，采用配方中的混合溶剂进行粘度调整为 9. 0 士 0. 5 秒；8)用双层400目滤布过滤包装。所述的塑胶单涂着色UV辐射固化涂料(彩色涂料)的生产方法，其特征在于，所述的方法包括如下步骤1)混合溶剂制备将甲乙酮、乙酸丁酯、正丁醇和异丙醇的一种或几种按比例混合均勻备用；2)颜料色浆制备将二官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂、分散剂和混合溶剂按所述比例配制后，在高速分散机内以转速800 1200转/分钟速度，搅拌5-10分钟，然后， 以转速600转/分钟的速度，按比例缓慢加入颜料，加入完毕后，再提高转速至1200转/分钟，分散30分钟备用后采用砂磨机进行研磨至细度到10微米以下；3)固体树脂醋酸丁酸纤维素树脂溶解将醋酸丁酸纤维素树脂和混合溶剂用高速分散机以转速800 1200转/分钟的速度，搅拌15-20分钟至完全溶解，备用；4)树脂单体混合分散取洁净的制漆缸将六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂、 三丙二醇二丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯用高速分散机以1200-1500转/分钟的转速搅拌10-15分钟；5)流平剂预混按比例称取聚丙烯酸酯溶液、聚醚改性聚二甲基硅氧烷和混合溶齐U，用高速分散机以600-800转/分钟的转速搅拌10-15分钟至混合均勻，备用；6)光引发剂溶解称量2、4、6_三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、1-羟基-环己基-苯基甲酮和混合溶剂，用高速分散机以600-800转/分钟的转速搅拌10-15分钟，至完全溶解，用500目滤网过滤后备用；7)将上述制备的备用物料投入步骤4中的制漆缸中，用高速分散机以600-800 转/分钟的转速搅拌10-15分钟混合分散均勻，采用配方中的混合溶剂进行粘度调整为9. 0 士 0. 5 秒；8)用双层400目滤布过滤包装。所述的塑胶单涂着色UV辐射固化涂料的使用方法，其特征在于，该方法包括以下步骤1)底材前处理喷涂前用洁净棉布蘸取6#溶剂汽油或者120#溶剂汽油擦去底材上的污染物，并静电除尘，备用；2)喷涂作业参数设定及步骤1)施工环境温度15-;35°C，相对湿度45-70% ；2)涂装方式空气喷涂，可采用人工喷涂或程序控制机器自动喷涂；3)设备参数重力式或吸上式喷枪；口径1. 0-1. 5mm ；空气压力0. 3-0. 4mPa ；喷涂距离 15-20cm ；4)施工粘度8· 5-9. 5 秒；5)固化后漆膜厚度为20-30 μ m ；6)流平时间室温1-2分钟；7)预热55-60 "C，3-5 分钟。3) UV固化采用线功率为80-120W/cm的高压汞灯(IO5Pa)，特征波长在 250-410nm,以辐射剂量800-1200mJ/cm2干燥固化。所述的塑胶单涂着色UV辐射固化涂料的使用方法，其特征在于所述的底材包括高抗冲击聚苯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂或亚克力。本发明所述的塑胶单涂着色UV辐射固化涂料具有以下的优点1.无需预先喷涂底漆而直接在UV辐射固化涂料中添加着色颜料，并对底材有良好附着，特别解决了 UV涂料在高抗冲击聚苯乙烯(HIPS)塑胶附着力的难点，同时涂料还具有高丰满度，高光泽，高耐磨性，高硬度，低VOC (挥发性有机化合物)、低气味等优点；2.本发明的涂料可以依不同颜色的底材选用不同的颜料、染料色浆进行着色，在不影响性能的同时给底材提供更佳的装饰性能；3.本发明减少了喷涂工序，提高生产效率，减少塑料表面涂装能耗，降低喷涂施工产生的VOC排放；4.发明采用了单涂着色方式因此可以不用考虑底漆与面漆配套性及降低了施工的难度，提高了产品的合格率；5.采用本塑料单涂着色UV进行涂装，可以避免因底漆施工不当或干燥不良带来的各种损失。
具体实施例方式以下结合具体的实施方式对本发明申请所述的塑胶单涂着色UV辐射固化涂料及其生产、使用方法进行详细的描述，目的是为了公众更好的理解本发明申请的技术内容，而不是对本发明申请所述技术内容的限制，事实上，在本发明申请的发明精神实质内所作的任意成分添加、修改或替换所得出的任何涂料以及对本发明申请所述的涂料制作或使用方法的改进，都在本发明申请所要求保护的技术方案之内。以下以黑色和白色涂料为例来进行详细的说明，应当明确的是所述的涂料还包括
8透明涂料和其他各种颜色的涂料。实施例1由本发明申请所述得到的一种塑胶单涂黑色UV辐射固化涂料，是由以下重量百分含量的各成分组成的1.甲乙酮36. 5% ；2. 二官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂6% ；3.分散剂0.5%;4.有机颜料0.5%;5.醋酸丁酸纤维素树脂1.5%;6.六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂18% ；7.三丙二醇二丙烯酸酯20% ；8.三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯8% ；9.聚丙烯酸酯溶液1%;10.聚醚改性聚二甲基硅氧烷2% ；11. 2、4、6_三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦1%;12. 1-羟基-环己基-苯基甲酮5%。实施例2由本发明申请所述得到的另一种塑胶单涂黑色UV辐射固化涂料，是由以下重量百分含量的各成分组成的1.甲乙酮和乙酸丁酯组成的混合溶剂35.5%;2. 二官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂8% ；3.分散剂1.5%;4.染料1.5%;5.醋酸丁酸纤维素树脂1.5%;6.六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂16% ；7.三丙二醇二丙烯酸酯18% ；8.三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯9% ；9.聚丙烯酸酯溶液1.5%;10.聚醚改性聚二甲基硅氧烷1.5%;11. 2、4、6_三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦 2% ；12. 1-羟基-环己基-苯基甲酮4%。实施例3由本发明申请所述得到的另一种塑胶单涂黑色UV辐射固化涂料，是由以下重量百分含量的各成分组成的1.由正丁醇和异丙醇组成的混合溶剂32% ；2. 二官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂9% ；3.分散剂2% ；4.颜料4% ；5.醋酸丁酸纤维素树脂1%;
9CN 102464938 A说明书6/13 页6.六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂19% ；7.三丙二醇二丙烯酸酯16% ；8.三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯8% ；9.聚丙烯酸酯溶液2% ；
10.聚醚改性聚二甲基硅氧烷1%;11. 2、4、6_三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦1.5%;12. 1-羟基-环己基-苯基甲酮4.5%。实施例4由本发明申请所述得到的另一种塑胶单涂黑色UV辐射固化涂料，是由以下重量百分含量的各成分组成的1.由正丁醇组成的混合溶剂35.5%;2. 二官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂8% ；3.分散剂1%;4.炭黑2% ；5.醋酸丁酸纤维素树脂2%;6.六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂18% ；7.三丙二醇二丙烯酸酯15%;8.三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯10%;9.聚丙烯酸酯溶液2%;10.聚醚改性聚二甲基硅氧烷2% ；11. 2、4、6_三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦1.5%;12. 1-羟基-环己基-苯基甲酮3%。实施例5由本发明提供的另一种塑胶单涂黑色UV辐射固化涂料，是由以下重量百分含量的各成分组成的1.由甲乙酮、乙酸丁酯、正丁醇和异丙醇混合组成的混合溶剂31% ；2. 二官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂10% ；3.分散剂3% ；4.炭黑5% ；5.醋酸丁酸纤维素树脂2% ；6.六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂20% ；7.三丙二醇二丙烯酸酯10% ；8.三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯10% ；9.聚丙烯酸酯溶液1%;10.聚醚改性聚二甲基硅氧烷1%;11. 2、4、6_三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦1%;12. 1-羟基-环己基-苯基甲酮6%。实施例6
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由发明申请提供的塑胶单涂白色UV辐射固化涂料，是由以下重量百分含量的各成分组成的1.由乙酸丁酯和异丙醇混合组成的混合溶剂40%;2. 二官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂VA ；3.分散剂1%;4.钛白粉1%;5.醋酸丁酸纤维素树脂1%;6.六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂16% ；7.三丙二醇二丙烯酸酯20% ；8.三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯8% ；9.聚丙烯酸酯溶液1%;10.聚醚改性聚二甲基硅氧烷1%;11. 2、4、6_三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦2% ；12. 1-羟基-环己基-苯基甲酮2%。实施例7由发明申请提供的塑胶单涂白色UV辐射固化涂料，是由以下重量百分含量的各成分组成的1.由乙酸丁酯混合的混合溶剂33%;2. 二官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂9% ；3.分散剂2% ；4.钛白粉2% ；5.醋酸丁酸纤维素树脂1.5%;6.六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂17% ；7.三丙二醇二丙烯酸酯18% ；8.三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯9% ；9.聚丙烯酸酯溶液1%;10.聚醚改性聚二甲基硅氧烷2% ；11. 2、4、6_三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦1%;12. 1-羟基-环己基-苯基甲酮4.5%。实施例8由发明申请提供的塑胶单涂白色UV辐射固化涂料，是由以下重量百分含量的各成分组成的1.由甲乙酮和异丙醇混合组成的混合溶剂30%;2. 二官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂8% ；3.分散剂3% ；4.钛白粉3% ；5.醋酸丁酸纤维素树脂2% ；6.六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂18% ；7.三丙二醇二丙烯酸酯16% ；
8.三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯10% ；9.聚丙烯酸酯溶液2% ；10.聚醚改性聚二甲基硅氧烷2% ；11. 2、4、6_三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦2% ；12. 1-羟基-环己基-苯基甲酮4%。实施例9由发明申请提供的塑胶单涂白色UV辐射固化涂料，是由以下重量百分含量的各成分组成的1.由正丁醇和异丙醇混合组成的混合溶剂36.5%;2. 二官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂6% ；3.分散剂2% ；4.钛白粉4% ；5.醋酸丁酸纤维素树脂1.5%;6.六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂19% ；7.三丙二醇二丙烯酸酯13% ；8.三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯10% ；9.聚丙烯酸酯溶液2% ；10.聚醚改性聚二甲基硅氧烷1%;11. 2、4、6_三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦1.5%;12. 1-羟基-环己基-苯基甲酮3.5%。实施例10由发明申请提供的塑胶单涂白色UV辐射固化涂料，是由以下重量百分含量的各成分组成的1.由正丁醇和异丙醇混合组成的混合溶剂30% ；2. 二官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂10% ；3.分散剂1%;4.钛白粉5% ；5.醋酸丁酸纤维素树脂1%;6.六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂20% ；7.三丙二醇二丙烯酸酯15% ；8.三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯7% ；9.聚丙烯酸酯溶液1.5%;10.聚醚改性聚二甲基硅氧烷1.5%;11. 2、4、6_三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦2% ；12. 1-羟基-环己基-苯基甲酮6%。实施例11下面以实施例1中所述的塑胶单涂黑色UV辐射固化涂料为例来说明该涂料的制备方法，包括如下所述的步骤1.混合溶剂制备将甲乙酮制备得到的混合溶剂备用；
2.颜料色浆制备将二官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂、分散剂和混合溶剂按所述比例配制后，在高速分散机内以转速800 1200转/分钟速度，搅拌5-10分钟，然后， 以转速600转/分钟的速度，按比例缓慢加入颜料(炭黑)，加入完毕后，再提高转速至1200 转/分钟，分散30分钟备用后采用砂磨机进行研磨至细度到10微米以下；3.固体树脂醋酸丁酸纤维素树脂溶解将醋酸丁酸纤维素树脂和混合溶剂用高速分散机以转速800 1200转/分钟的速度，搅拌15-20分钟至完全溶解，备用；4.树脂单体混合分散取洁净的制漆缸将六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂、 三丙二醇二丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯用高速分散机以1200-1500转/分钟的转速搅拌10-15分钟；5.流平剂预混按比例称取聚丙烯酸酯溶液、聚醚改性聚二甲基硅氧烷和混合溶齐U，用高速分散机以600-800转/分钟的转速搅拌10-15分钟至混合均勻，备用；6.光引发剂溶解称量2、4、6_三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、羟基-环己基-苯基甲酮和混合溶剂，用高速分散机以600-800转/分钟的转速搅拌10-15分钟，至完全溶解，用500目滤网过滤后备用；7.将上述制备的备用物料投入步骤4中的制漆缸中，用高速分散机以600-800 转/分钟的转速搅拌10-15分钟混合分散均勻，采用配方中的混合溶剂进行粘度调整为 9. 0 士 0. 5 秒；8.用双层400目滤布过滤包装。实施例12下面以所述的塑胶单涂透明UV辐射固化涂料为例来说明该涂料的制备方法，包括如下所述的步骤1.混合溶剂制备将甲乙酮、乙酸丁酯、正丁醇和异丙醇按比例混合均勻备用；2.透明染料色浆制备无需添加分散剂及二官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂， 只采用混合溶剂溶解完全即可，其中二官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂在树脂混合分散工序中加入，备用；3.固体树脂醋酸丁酸纤维素树脂溶解将醋酸丁酸纤维素树脂和混合溶剂用高速分散机以转速800 1200转/分钟的速度，搅拌15-20分钟至完全溶解，备用；4.树脂单体混合分散取洁净的制漆缸将六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂、 三丙二醇二丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯用高速分散机以1200-1500转/分钟的转速搅拌10-15分钟；5.流平剂预混按比例称取聚丙烯酸酯溶液、聚醚改性聚二甲基硅氧烷和混合溶齐U，用高速分散机以600-800转/分钟的转速搅拌10-15分钟至混合均勻，备用；6.光引发剂溶解称量2、4、6_三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、羟基-环己基-苯基甲酮和混合溶剂，用高速分散机以600-800转/分钟的转速搅拌10-15分钟，至完全溶解，用500目滤网过滤后备用；7.将上述制备的备用物料投入步骤4中的制漆缸中，用高速分散机以600-800 转/分钟的转速搅拌10-15分钟混合分散均勻，采用配方中的混合溶剂进行粘度调整为 9. 0 士 0. 5 秒；8.用双层400目滤布过滤包装。
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以上仅仅以两种组合方式为例来说明本发明申请所述的塑胶单涂着色UV辐射固化涂料的生产制备方法，实际上，不限于上述实施例中所述的各种涂料，都可以采用类似的方法得到，这里不再赘述。实施例13以下以高抗冲击聚苯乙烯(HIPS)为底材，来说明本发明所述的塑胶单涂着色UV 辐射固化涂料的使用方法，应当明确的是，所述的底材不限于高抗冲击聚苯乙烯，聚苯乙烯、ABS树脂或亚克力等材料都包括在内。所述的塑胶单涂着色UV辐射固化涂料的使用方法，其特征在于该方法包括以下步骤1、底材前处理喷涂前用洁净棉布蘸取6#溶剂汽油擦去高抗冲击聚苯乙烯 (HIPS)上的污染物，并静电除尘，备用；2、喷涂作业参数设定及步骤1)施工环境温度25 °C，相对湿度45-70% ；2)涂装方式空气喷涂，可采用人工喷涂或程序控制机器自动喷涂；3)设备参数重力式或吸上式喷枪；口径1. 0-1. 5mm ；空气压力0. 3-0. 4mPa ；喷涂距离 15-20cm ；4)施工粘度8. 5-9. 5 秒；5)固化后漆膜厚度为20-30 μ m ；6)流平时间室温1-2分钟；7)预热55-60 "C，3-5 分钟。3、UV固化采用线功率为80-120W/cm的高压汞灯(IO5Pa)，特征波长在 250-410nm,以辐射剂量800-1200mJ/cm2干燥固化。具体使用条件见下表
权利要求
1.一种塑胶单涂着色UV辐射固化涂料，其特征在于所述的涂料包括以下成分，其重量百分含量为1)由甲乙酮、乙酸丁酯、正丁醇和异丙醇的一种或几种组成的混合溶剂20-42%；2)二官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂5-10% ；3)分散剂0-3%；4)醋酸丁酸纤维素树脂1-2%；5)六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂15-22%；6)三丙二醇二丙烯酸酯10-22%；7)三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯5-10%；8)聚丙烯酸酯溶液1-3%；9)聚醚改性聚二甲基硅氧烷1-2%；10)2、4、6_三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦1-2% ；11)1-羟基-环己基-苯基甲酮2-6%。
2.根据权利要求1所述的塑胶单涂着色UV辐射固化涂料，其特征在于所述涂料中还包括重量百分含量在6%以下的颜料。
3.根据权利要求2所述的塑胶单涂着色UV辐射固化涂料，其特征在于所述的颜料包括有机颜料、染料、钛白粉或炭黑。
4.根据权利要求1或2所述的塑胶单涂着色UV辐射固化涂料，其特征在于所述的分散剂为带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液的分散剂。
5.根据权利要求4所述的塑胶单涂着色UV辐射固化涂料，其特征在于所述的带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液的分散剂包括BI-190、BI-180、BI-110或 BU3。
6.由权利要求1所述的塑胶单涂着色UV辐射固化涂料的生产方法，其特征在于，所述的方法包括如下步骤1)混合溶剂制备将甲乙酮、乙酸丁酯、正丁醇和异丙醇的一种或几种按比例混合均勻备用；2)透明染料色浆制备无需添加分散剂及二官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂，只采用混合溶剂溶解完全即可，其中二官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂在树脂混合分散工序中加入，备用；3)固体树脂醋酸丁酸纤维素树脂溶解将醋酸丁酸纤维素树脂和混合溶剂用高速分散机以转速800 1200转/分钟的速度，搅拌15-20分钟至完全溶解，备用；4)树脂单体混合分散取洁净的制漆缸将六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂、三丙二醇二丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯用高速分散机以1200-1500转/分钟的转速搅拌10-15分钟；5)流平剂预混按比例称取聚丙烯酸酯溶液、聚醚改性聚二甲基硅氧烷和混合溶剂， 用高速分散机以600-800转/分钟的转速搅拌10-15分钟至混合均勻，备用；6)光引发剂溶解称量2、4、6_三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、1-羟基-环己基-苯基甲酮和混合溶剂，用高速分散机以600-800转/分钟的转速搅拌10-15分钟，至完全溶解，用500目滤网过滤后备用；7)将上述制备的备用物料投入步骤4中的制漆缸中，用高速分散机以600-800转/分钟的转速搅拌10-15分钟混合分散均勻，采用配方中的混合溶剂进行粘度调整为9. 0士0. 5 秒；8)用双层400目滤布过滤包装。
7.由权利要求2所述的塑胶单涂着色UV辐射固化涂料的生产方法，其特征在于，所述的方法包括如下步骤1)混合溶剂制备将甲乙酮、乙酸丁酯、正丁醇和异丙醇的一种或几种按比例混合均勻备用；2)颜料色浆制备将二官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂、分散剂和混合溶剂按所述比例配制后，在高速分散机内以转速800 1200转/分钟速度，搅拌5-10分钟，然后，以转速600转/分钟的速度，按比例缓慢加入颜料，加入完毕后，再提高转速至1200转/分钟， 分散30分钟备用后采用砂磨机进行研磨至细度到10微米以下；3)固体树脂醋酸丁酸纤维素树脂溶解将醋酸丁酸纤维素树脂和混合溶剂用高速分散机以转速800 1200转/分钟的速度，搅拌15-20分钟至完全溶解，备用；4)树脂单体混合分散取洁净的制漆缸将六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂、三丙二醇二丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯用高速分散机以1200-1500转/分钟的转速搅拌10-15分钟；5)流平剂预混按比例称取聚丙烯酸酯溶液、聚醚改性聚二甲基硅氧烷和混合溶剂， 用高速分散机以600-800转/分钟的转速搅拌10-15分钟至混合均勻，备用；6)光引发剂溶解称量2、4、6_三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、1-羟基-环己基-苯基甲酮和混合溶剂，用高速分散机以600-800转/分钟的转速搅拌10-15分钟，至完全溶解，用500目滤网过滤后备用；7)将上述制备的备用物料投入步骤4中的制漆缸中，用高速分散机以600-800转/分钟的转速搅拌10-15分钟混合分散均勻，采用配方中的混合溶剂进行粘度调整为9. 0士0. 5 秒；8)用双层400目滤布过滤包装。
8.由权利要求1或2所述的塑胶单涂着色UV辐射固化涂料的使用方法，其特征在于， 该方法包括以下步骤1)底材前处理喷涂前用洁净棉布蘸取6#溶剂汽油或者120#溶剂汽油擦去底材上的污染物，并静电除尘，备用；2)喷涂作业参数设定及步骤A.施工环境温度15-;35°C，相对湿度45-70%；B.涂装方式空气喷涂，可采用人工喷涂或程序控制机器自动喷涂；C.设备参数重力式或吸上式喷枪；口径1.0-1. 5mm ；空气压力0. 3-0. 4mPa ；喷涂距离 15-20cm ；D.施工粘度8.5-9. 5秒；E.固化后漆膜厚度为20-30μπι;F.流平时间室温1-2分钟；G.预热:55-60°C,3-5 分钟。3) UV固化采用线功率为80-120W/cm的高压汞灯(IO5Pa)，特征波长在250_410nm，以辐射剂量800-1200mJ/cm2干燥固化。
9.根据权利要求8所述的塑胶单涂着色UV辐射固化涂料的使用方法，其特征在于所述的底材包括高抗冲击聚苯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂或亚克力。
全文摘要
本发明提供一种塑胶单涂着色UV辐射固化涂料及其生产、使用方法。所述塑胶单涂着色UV辐射固化涂料广泛适用于HIPS、PS、ABS、PMMA等塑胶机壳的涂装，无需预先喷涂底漆而直接在UV辐射固化涂料中添加着色颜料，并对底材有良好附着，涂料提供良好的基材附着力，具有高丰满度，高光泽，高耐磨性，高硬度，低VOC、低气味等优点，同时本发明的涂料可以依不同颜色的底材选用不同的颜料、染料色浆进行着色，在不影响性能的同时给底材提供更佳的装饰性能。本发明还提供了上述产品的生产方法及使用方法，其生产方法简便，涂装工艺简单，具有广阔的应用前景。
文档编号C09D175/14GK102464938SQ20101054562
公开日2012年5月23日 申请日期2010年11月16日 优先权日2010年11月16日
发明者吴小浩, 黄杰良 申请人:深圳市嘉卓成科技发展有限公司