专利名称：多功能聚氨酯及聚脲喷涂机的制造技术的制作方法
多功能聚氨酯及聚脲喷涂机的制造技术属于新装备制造和新工艺应用领域，确切的说是一种通过简单方式改变组份数量 和组份配合比来达到满足材料最佳应用的聚氨酯喷涂机械。目前的聚氨酯及聚脲喷涂机械，主要为聚脲的喷涂施工和聚氨酯硬泡的喷涂施工 类型。其基本特征具有液压或气压传输动力，二组份压缩增压供料，且二组份的供料体积 比为1 1的特点，其存在的缺陷是应用面有局限性，同时缺乏可调节配料比的功能，使聚 氨酯材料最佳性能的体现由于设备功能的限制，不能呈现。而本发明新装备所提供的制造 技术可最多三组份供料，且三组份原材料配合比可以在1 1 0范围内有限调整的机械 原理，涂装的形式为喷涂成型。采用本专利的设备制造技术拓宽了聚氨酯材料的应用领域。本发明涉及的一种应用于聚氨酯材料三组份同用，且Va Vb Vc=I 1 0 1 0，体积比可调的聚氨酯喷涂机械，与原聚脲喷涂机和发泡喷涂机相比，原料组份扩 展到三组份，且三组份供料体积比不限定为Va Vb Vc = 1 1 1，在聚氨酯涂层的应 用领域上有了拓宽，既具备原有聚脲喷涂机和发泡喷涂机的功能，又能通过可调各组份体 积比有效满足各种特种聚氨酯涂层的应用需要。本发明采取的技术方案是喷涂机由液压动力系统、比例泵供料系统、原料加热系 统、电器控制系统、反应混合系统等组成。液压动力系统液压传动供料比例泵压缩系统采用竖排结构，供料采用1台液压 缸带动3组比例泵并呈三角形排列。比例泵供料系统供料比例泵的压缩物料体积设计成Va固定，Vb和\可变。而Vb 和Vc体积可变部位是采用泵体压缩高度相同，比例泵外套筒不变，内套筒不同直径的原理 来满足液压压缩在同频率条件下供料体积比的变化。即乂4 Vb Vc= 1 1 0 1 0。且比例泵更换方便。原料加热系统:A、B、C三组份供料系统分别采用单独的电棒加热系统，并具有温 度可控功能，且A组份的电棒加热功率Pwa应比Pwb和Pwc高50%以上即Pwa Pwb Pffc = 2:1:1电器控制系统A、B、C三组份供料系统的压力指示具有PLD压差调正和超压报警 及自锁功能，液压往复采用电磁阀控制回路。反应混合系统1、A、B、C三组份物料进混合腔机构采用锥体同向切入模式，每组 份注入混合物料室处均设置有物料的单向机构和气吹(冲)机构，以达到开机进料、关机气 体吹料干净的功能。A、B、C三组份物料进混合室后的喷涂机构采用RIM喷射反应工艺，而 混合室的混合距离(混合时间)和ΦΑ、ΦΒ、Φ0孔径按原料组份比例的差异而不同。2、B、C 二组份先行静态混合器混合，随后A组和B+C混合组份在RIM喷涂枪内混合喷涂原理。 包含上述技术方案在内的新装备制造流程应包括以下几项内容1、装备机构原理图 12、装备制造部件(1)液压动力系统由液压泵、冷却油箱、液压缸、液压控制电路、液压管路等组 成。(2)原料加热系统三只电棒加热器、三根橡胶加热管、加热控制电路等组成。(3)控制箱由电器控制元件、压力控制元件和三路温度控制元件加一机箱组成。(4)物料输送系统由三台提料泵和三台液压压缩比例泵及若干料管组成。(5)混合腔由枪式混合室组成用于喷涂型工艺。3、整机装配成一个组合体，带有移动功能，可进行现场施工。
本发明实施后的积极效果实施本专利后，填补了国内多功能聚氨酯喷涂机应用领域的缺陷。本专利装置的 多组份可调比进料功能亦满足了聚氨酯材料在特殊比例条件下的应用，拓宽了聚氨酯涂料 的应用领域。与现有技术相比，本发明的装备具有如下特点1、采用本发明专利，比现有两组份喷涂机多了一个组份的原料选择，给高性能聚 氨酯配方的调整提供了可能。2、采用本发明专利比现有两组份同体积比喷涂机多了两个组份体积比的可调整 机会，给高性能聚氨酯配方的调整提供了便利。3、如采用双组份供料系统同Va Vb=I 1，即与通用型聚脲喷涂机有相同功能。 [
]图1为三组份聚氨酯(聚脲)喷涂机的装备机构原理图。图2为三组份不同比例Va Vb Vc = 2 1 0. 3聚氨酯(聚脲)喷涂机喷涂 配置图。图3为三组份聚氨酯(聚脲)喷涂机在停用一组份后，二组份等比例Va Vb =
1 1喷涂机的配置图。图4为三组份聚氨酯(聚脲)喷涂机在停用一组份后，二组份等比例Va Vb =
2 1喷涂机的配置图。具体实施例〈一 > 三组份聚氨酯Va Vb Vc = 2 1 0. 3喷涂设备1.装备机构原理和配置图 22.装备的主要技术指标(1)提料泵动力A料泵1/2HP、B料泵1/4HP、C料泵1/4HP，泵出口压力彡0. IMPa, 提料泵动力为> 0. 6mp的压缩空气。
(2)加热器A料加热功率10KW、B料加热功率5KW、C料加热功率为3KW，采用螺旋
盘管铝铸件加热工艺。(3)液压系统液压泵1台，功率P = 5. 5KW带超压保护回路装置。液压缸1台，由电磁阀控制移动位置上下限方式控制。比例泵2 组，体积比 Va Vb Vc = 2 1 0. 3(4)控制系统控制单元主要为温度和压力，温度又分加热器温控和料管加料温 控，控制原理采用PLD调节。(5)混合A、B、C三组份原料在相近压力条件下的以RIM反应方式对撞击式枪式 混合(管路内配有单向机构)进料口孔径比ΦΑ ΦΒ Φο = 0.7 0.25 0. Imm3.装备的主要特点与目前大量使用的Va Vb = 1 1通用聚脲喷涂设备在操作上有基本相似性，只 是调整原料组份和配比不同，但涂层材料具有更佳的力学性能和耐磨性能。具体实施例〈二〉二组份聚脲聚氨酯1 1喷涂设备1.装备机构原理和配置图 32、装备的主要技术指标(1)提料泵动力A料泵1/2ΗΡ、B料泵1/4ΗΡ，泵出口压力彡0. Impa,泵动力 彡0. 6mpa，为压缩空气。(2)加热器A料加热功率10KW、B料加热功率5KW，采用螺旋盘管铝铸件加热工艺。(3)液压系统液压泵1台，功率P = 5. 5KW带超压保护回路装置。液压缸1台，由电磁阀控制移动位置上下限方式控制。比例泵2 组，体积比 Va Vb Vc = 1 1 0(4)控制系统控制单元主要为温度和压力，温度又分加热器温控和料管加料温 控，控制原理采用PLD调节。(5)混合A、B 二组份原料在相近压力条件下的以RIM反应方式对撞击式枪式混合 (管路内配有单向机构)进料口孔径比ΦΑ Φβ = 0.7 0.7mm3、装备的主要功能停用C组份，并将B组份的比例泵换成与A组份一致，此设备状态与目前大量使用 的通用型聚脲喷涂机Va Vb = 1 1体系在操作上完全一致，可替代。具体实施例〈三〉二组份聚脲聚氨酯2 1喷涂设备1.装备机构原理和配置图 42.装备的主要技术指标(1)提料泵动力A料泵1/2HP、B料泵1/4HP，泵出口压力彡0. lmpa，泵动力为压缩空气。(2)加热器A料加热功率10KW、B料加热功率5KW，采用螺丝盘管前铸件加热工艺。(3)液压系统液压泵1台，功率P = 5. 5KW带超压保护回路装置。
液压缸1台，由电磁阀控制移动位置上下限方式控制。比例泵2组，体积比Va Vb=I 0.5(4)控制系统控制单元主要为温度和压力，温度又分加热器温控和料管加料温 控，控制原理采用PLD调节。(5)混合A、B 二组份原料在相近压力条件下的以RIM反应方式对撞击式枪式混合 (管路内配有单向机构)进料口孔径比ΦΑ ΦΒ = 0.7 0. 49mm(6)特点停用C组份，并将B组份配成与A组份体积比2 1供料和对混合室进 行修改，则成一种新颖的Va Vb = 2 1专用聚脲(聚氨酯)喷涂设备，其与目前大量使 用的Va Vb = 1 1通用型聚脲喷涂机在操作上有基本相似性，但材料性能更优异。
权利要求
1.多功能聚氨酯喷涂机的制造技术，其主要特征是 一台聚氨酯喷涂机内同时包含以下功能(1)具有三个聚氨酯原材料组份的连续加料系统；(2)具有三个聚氨酯原材料组份供料体积比例二个可调的功能；(3)具有三个组份连续计量供料混合并喷涂成型的功能。
2.多功能聚氨酯喷涂机的制造技术权利要求1所述的制造技术特征是由一台液压泵系统控制一台液压缸再由一台液压缸在竖直方向控制三台压缩增压比 例泵，进行物料增压，供料液压泵压力恒定，压缩比例泵的往复频率依据用料量的大小变 化，但其三台压缩比例泵的供料按其泵内有效容积可恒定供料量比例。
3.多功能聚氨酯喷涂机的制造技术权利要求1，所述的制造技术特征是同频率往复压缩的比例泵的有效容积可任意调整，可以选用三组份，亦可以选用两组 份进行混合喷涂。
4.多功能聚氨酯喷涂机的技术权利要求1，所述的制造技术特征是Va Vb Vc= 1 1 0 1 0，比例泵的更换设计上比较方便，仅采用螺栓拆缸 更换定配比的比例泵体，即可达到改变投料配比的目的。
5.多功能聚氨酯喷涂机的技术权利要求1，所说的制造技术特征是三组份比例混合，其方法1，三组份在喷枪上同时比例混合；其方法2，B、C 二组份先行 混合然后在喷枪上A和B+C的混合物比例混合。
全文摘要
本发明公开了一种多功能聚氨酯及聚脲喷涂机的制造技术，本发明涉及的一种应用于聚氨酯材料三组份原料同时供料且VA∶VB∶VC＝1∶1～0∶1～0的聚氨酯(聚脲)喷涂机械，与原聚脲喷涂机相比，增加了一个单独组份的供料，既具备原有VA∶VB＝1∶1聚脲喷涂机的功能，又增加了三组份原料可调供料体积比的功能，满足了用户对高性能多用途聚氨酯材料的要求。实施本发明后，填补了国内多组份可调比聚氨酯喷涂机应用领域的缺陷。本发明装置的多组份可调比功能满足了聚氨酯材料在特殊比例条件下的应用，拓宽了高性能聚氨酯喷涂料在性能和成型工艺方面的应用领域。
文档编号C09D175/02GK102069058SQ20101059707
公开日2011年5月25日 申请日期2010年12月17日 优先权日2010年12月17日
发明者侯锐钢, 姚中恒, 柴华敏 申请人:上海瑞鹏化工材料科技有限公司