专利名称：糖滤泥配料油井水泥熟料及其生产方法
技术领域：
本发明涉及水泥技术领域，是一种糖滤泥配料油井水泥熟料及其生产方法，尤其能够降低生产成本、实现工业废渣的综合利用。
背景技术：
目前公知的现技术油井水泥熟料生产都是由石灰石为主要原料生产的，其消耗大量石灰石资源，而且生产成本高，并且随着石灰石资源的减少，成本将会进一步增加。工业废渣糖滤泥越来越多，对环境污染也在进一步增加，如何利用工业废渣糖滤泥并减轻或避免对环境的污染是人们一直想要解决的问题。
发明内容
本发明提供一种糖滤泥配料油井水泥熟料及其生产方法和应用，克服了现有技术之不足，解决工业废渣糖滤泥在油井水泥熟料生产中应用的问题，降低了生产成本，解决了工业废渣糖滤泥对环境的污染问题。本发明的技术方案之一是通过以下方式得到的一种糖滤泥配料油井水泥熟料， 其按下述原料重量百分比生产而成，工业废渣糖滤泥3%至5%、铁质校正原料硫酸渣4%至 5%、硅铝质校正原料煤矸石11%至15%、余量的石灰石。本发明的技术方案之二是通过以下方式得到的上述糖滤泥配料油井水泥熟料的生产方法是按下述步骤进行将所需要量的工业废渣糖滤泥、石灰石、铁质校正原料硫酸渣、硅铝质校正原料煤矸石通过配料工序入生料磨粉磨制成生料并经过选粉机选粉后将细粉为细度10%至12%范围的合格生料入生料均化库；生料经0. 03Mpa至0. 05Mpa气压均化后从窑尾入回转窑，煤粉从窑头喷入回转窑煅烧生料；回转窑控制参数900°C至1430°C煅烧温度、窑系统负压控制在230千帕至260千帕、窑尾温度控制在850°C至870°C、熟料立升重控制在1400克/立升至1450克/立升；生料经煅烧后得到糖滤泥配料油井水泥熟料。下面是对上述技术方案之一或/和技术方案之二的进一步优化和/或选择 上述选粉机选粉后的粗粉继续入生料磨粉磨。上述提供回转窑煅烧的煤粉由原煤经过PCH00808锤式破碎机破碎后入<2 2. 8*8 米煤磨粉磨，制成的细度在小于12%的煤粉入回转窑。上述所生产出的糖滤泥配料油井水泥熟料通过单筒冷却机冷却后入油井水泥熟料库。本发明的有益效果是在生产油井水泥熟料时使用工业废渣糖滤泥，能够降低石灰石资源的消耗，降低生产成本，从而也减少或避免工业废渣糖滤泥对环境的污染。
附图1为本发明最佳实施例的工艺流程示意图。附图中的编码分别为1为工业废渣糖滤泥和石灰石，2为铁质校正原料，3为硅铝质校正原料，4为原煤，5为配料工序，6为生料磨，7为选粉机，8为生料均化库，9为破碎机， 10为煤磨，11为煤粉，12为回转窑，13为油井熟料，14为单筒冷却机，15为油井熟料库。
具体实施例方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据上述本发明的技术方案和实际情况来确定具体的实施方式。下面结合实施例对本发明作进一步论述
实施例1，该糖滤泥配料油井水泥熟料按下述原料重量百分比生产而成，工业废渣糖滤泥3%至5%、铁质校正原料硫酸渣4%至5%、硅铝质校正原料煤矸石11%至15%、余量的石灰石。实施例2，该糖滤泥配料油井水泥熟料按下述原料重量百分比生产而成，工业废渣糖滤泥3%、铁质校正原料硫酸渣5%、硅铝质校正原料煤矸石15%、余量的石灰石。实施例3，该糖滤泥配料油井水泥熟料按下述原料重量百分比生产而成，工业废渣糖滤泥5%、铁质校正原料硫酸渣4%、硅铝质校正原料煤矸石11%、余量的石灰石。实施例4，该糖滤泥配料油井水泥熟料按下述原料重量百分比生产而成，工业废渣糖滤泥3%、铁质校正原料硫酸渣4%、硅铝质校正原料煤矸石15%、余量的石灰石。实施例5，该糖滤泥配料油井水泥熟料按下述原料重量百分比生产而成，工业废渣糖滤泥5%、铁质校正原料硫酸渣5%、硅铝质校正原料煤矸石11%、余量的石灰石。实施例6，该糖滤泥配料油井水泥熟料按下述原料重量百分比生产而成，工业废渣糖滤泥4%、铁质校正原料硫酸渣4. 5%、硅铝质校正原料煤矸石13%、余量的石灰石。实施例7，上述实施例1至实施例6的糖滤泥配料油井水泥熟料的方法是按下述步骤进行的将所需要量的工业废渣糖滤泥、石灰石、铁质校正原料硫酸渣、硅铝质校正原料煤矸石通过配料工序5入生料磨6粉磨制成生料并经过选粉机7选粉后将细粉为细度10% 至12%范围的合格生料入生料均化库8 ；生料经0. 03Mpa至0. 05Mpa气压均化后从窑尾入回转窑12，煤粉11从窑头喷入回转窑12煅烧生料；回转窑12控制参数900°C至1430°C 煅烧温度、窑系统负压控制在230千帕至260千帕、窑尾温度控制在850°C至870°C、熟料立升重控制在1400克/立升至1450克/立升；生料经煅烧后得到糖滤泥配料油井水泥熟料 13。实施例8，与实施例7的不同之处在于选粉机7选粉后的粗粉继续入生料磨6粉磨。实施例9，与实施例7至实施例8的不同之处在于提供回转窑煅烧的煤粉由原煤 4经过PCH00808锤式破碎机9破碎后入<2 2. 8*8米煤磨粉磨，制成的细度在小于12%的煤粉11入回转窑12。实施例10，与实施例7至实施例9的不同之处在于所生产出的糖滤泥配料油井水泥熟料13通过单筒冷却机14冷却后入油井水泥熟料库15。在本发明中％百分比都是重量百分比。附表1为利用石灰石生产油井水泥熟料的成分表。附表2为本发明所得糖滤泥配料油井水泥熟料的成分表。附表3为国家标准GB/T21372-2008中油井水泥熟料的成分表。
通过附表1至附表3对比可知本发明所得糖滤泥配料油井水泥熟料的各项技术指标都能达到国家标准GB/T21372-2008的要求。本发明能够减少部分的石灰石，每吨油井水泥熟料节约0. 3吨至0. 5吨石灰石，生产成本降低0. 2元/吨至0. 4元/吨。附表1 利用石灰石生产的油井水泥熟料的成分表
权利要求
1.一种糖滤泥配料油井水泥熟料，其特征在于按下述原料重量百分比生产而成，工业废渣糖滤泥3%至5%、铁质校正原料硫酸渣4%至5%、硅铝质校正原料煤矸石11%至15%、余量的石灰石。
2.根据权利要求1所述的糖滤泥配料油井水泥熟料，其特征在于按下述步骤得到将所需要量的工业废渣糖滤泥、石灰石、铁质校正原料硫酸渣、硅铝质校正原料煤矸石通过配料工序入生料磨粉磨制成生料并经过选粉机选粉后将细粉为细度10%至1 范围的合格生料入生料均化库；生料经0. 03Mpa至0. 05Mpa气压均化后从窑尾入回转窑，煤粉从窑头喷入回转窑煅烧生料；回转窑控制参数900°C至1430°C煅烧温度、窑系统负压控制在230千帕至260千帕、窑尾温度控制在850°C至870°C、熟料立升重控制在1400克/立升至1450克 /立升；生料经煅烧后得到糖滤泥配料油井水泥熟料。
3.根据权利要求2所述的糖滤泥配料油井水泥熟料，其特征在于选粉机选粉后的粗粉继续入生料磨粉磨。
4.根据权利要求2或3所述的糖滤泥配料油井水泥熟料，其特征在于提供回转窑煅烧的煤粉由原煤经过PCH00808锤式破碎机破碎后入C 2. 8*8米煤磨粉磨，制成的细度在小于 12%的煤粉入回转窑。
5.根据权利要求4所述的糖滤泥配料油井水泥熟料，其特征在于所生产出的糖滤泥配料油井水泥熟料通过单筒冷却机冷却后入油井水泥熟料库。
6.一种根据权利要求1所述的糖滤泥配料油井水泥熟料的生产方法，其特征在于按下述步骤进行将所需要量的工业废渣糖滤泥、石灰石、铁质校正原料硫酸渣、硅铝质校正原料煤矸石通过配料工序入生料磨粉磨制成生料并经过选粉机选粉后将细粉为细度10%至 12%范围的合格生料入生料均化库；生料经0. 03Mpa至0. 05Mpa气压均化后从窑尾入回转窑，煤粉从窑头喷入回转窑煅烧生料；回转窑控制参数900°C至1430°C煅烧温度、窑系统负压控制在230千帕至260千帕、窑尾温度控制在850°C至870°C、熟料立升重控制在1400 克/立升至1450克/立升；生料经煅烧后得到糖滤泥配料油井水泥熟料。
7.根据权利要求6所述的糖滤泥配料油井水泥熟料，其特征在于选粉机选粉后的粗粉继续入生料磨粉磨。
8.根据权利要求6或7所述的糖滤泥配料油井水泥熟料，其特征在于提供回转窑煅烧的煤粉由原煤经过PCH00808锤式破碎机破碎后入C 2. 8*8米煤磨粉磨，制成的细度在小于 12%的煤粉入回转窑。
9.根据权利要求6或7所述的糖滤泥配料油井水泥熟料，其特征在于所生产出的糖滤泥配料油井水泥熟料通过单筒冷却机冷却后入油井水泥熟料库。
10.根据权利要求8所述的糖滤泥配料油井水泥熟料，其特征在于所生产出的糖滤泥配料油井水泥熟料通过单筒冷却机冷却后入油井水泥熟料库。
全文摘要
本发明涉及水泥技术领域，是一种糖滤泥配料油井水泥熟料及其生产方法，该糖滤泥配料油井水泥熟料按下述原料重量百分比生产而成，工业废渣糖滤泥3%至5%、铁质校正原料硫酸渣4%至5%、硅铝质校正原料煤矸石11%至15%、余量的石灰石。本发明的有益效果是在生产油井水泥熟料时使用工业废渣糖滤泥，能够降低石灰石资源的消耗，降低生产成本，从而也减少或避免工业废渣糖滤泥对环境的污染。
文档编号C09K8/46GK102153995SQ20101059877
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月21日 优先权日2010年12月21日
发明者刘文山, 包文忠, 赵文新, 靳冬民 申请人:新疆天山水泥股份有限公司