专利名称：一种三辊涂布机的转辊装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种三辊涂布机的转辊装置。
背景技术：
一般三辊涂布机上的转辊都包括上背辊，涂布辊和计量辊，现有的涂布机仅在计 量辊上设置有一个定厚刮刀，通过定厚刮刀可控制计量辊上浆的厚度和均勻度，但仅仅在 计量辊上设置一个定厚刮刀并不能对涂布辊上的浆液厚度和均勻度进行有效地控制；同 时，经过定厚刮刀后的涂布量虽然能够达到一般的均勻值，但因为实际生产情况的不同，涂 布厚度需再定厚刮压，但如果定厚刮刀作用在网纹辊上的压力小，甚至刮刀对网纹辊压不 紧或刀面上有机械杂质时，将会使得涂布不均勻而且涂布量变大，上述原因均可导致最终 涂布效果不好，产品次品率高。
发明内容针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种三辊涂布机的转 辊装置，可有效控制上浆的厚度和均勻度，装置的精密度更高。为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种三辊涂布机的转 辊装置，包括有上背辊、涂布辊和计量辊，所述三个辊分别由各自的转轴带动同向旋转，上 背辊与涂布辊相接触，两者之间形成膜传递辊隙；涂布辊与计量辊相接触，两者之间形成计 量间隙，涂布基材由一传动轮经传递通过膜传递辊隙，完成涂布后，然后由另一传动轮传递 出上背辊，所述计量辊上设置有一定厚刮刀，所述涂布辊外表面处设置有一个刮刀。作为上述方案的改进，所述刮刀设置在计量间隙与膜传递辊隙之间，刮刀与涂布 辊的外周表面相接近。作为上述方案的进一步改进，所述刮刀为防腐蚀的片状金属板。作为上述方案的进一步改进，刮刀和涂布辊相接触位置处的线速度方向与刮刀形 成115 145度的夹角。作为上述方案的进一步改进，所述计量辊，涂布辊和上背辊均为逆时针方向旋转。作为上述方案的进一步改进，所述膜传递辊隙与计量间隙能够分别通过改变上背 辊与涂布辊的相对位置、涂布辊与计量辊的相对位置进行微调。作为上述方案的进一步改进，所述上背辊、涂布辊和计量辊在空间位置上设置为 “品”字形。本实用新型的有益效果在于采用上述技术方案的三辊涂布机的转辊装置，可有 效控制上浆的厚度和均勻度，装置的精密度更高。
图1为本实用新型一种三辊涂布机的转辊装置一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式
。请参考图1所示的第一种实施例，一种三辊涂布机的转辊装置，包括有上背辊1、 涂布辊2和计量辊3，所述三个辊分别在各自的转轴带动下同向沿顺时针方向旋转。上背辊 1与涂布辊2相接触，两者之间形成膜传递辊隙12 ；涂布辊2与计量辊3相接触，两者之间 形成计量间隙23，涂布基材由一传动轮经传递通过膜传递辊隙，完成涂布后，然后由另一传 动轮传递出上背辊1，所述计量辊3上设置有一定厚刮刀30，所述涂布辊2表面处设置有一 个刮刀23。采用上述技术方案后，涂布液首先被涂布至计量辊3上，涂布液经旋转的计量辊3 带动首先经过定厚刮刀30，定厚刮刀30与计量辊3之间有一定微小的间隙，涂布液从此微 小间距通过，这样计量辊3上的涂布液第一次经过定厚刮刀30作用，附着于计量辊30上 的涂布液的厚度和均勻度得到初步的控制。涂布液继续经过计量辊30旋转带动至涂布辊 2和计量辊3相接触的计量间隙处23，由于涂布辊2与计量辊3的相互挤压作用，及涂布液 对涂布辊2的润湿粘附作用，计量辊3上的涂布液被转移涂布至涂布辊2上，涂布液随涂布 辊2继续旋转被传递至刮刀20，定厚刮刀30与计量辊3之间有一定微小的间隙，涂布液从 此微小间距通过，此时位于涂布辊2上的涂布液第二次经过刮刀20的刮力作用，涂布液厚 度和均勻度得到进一步的控制。具有一定厚度和良好均勻度的涂布液紧接着被涂布辊2传 递至膜传递辊隙12，同样由于涂布辊2与上背辊1的相互挤压作用，及涂布液对上背辊1上 的基材的润湿粘附作用，上述涂布液被有效地涂布至所需涂布的基材上。基材被涂覆涂布 液后完成涂布过程后，然后经上背辊1和传动轮带动离开三辊涂布装置进入下一工序。在实际生产中，如果定厚刮刀在计量辊上压力过小，或者刮刀刀面上粘附有机械 杂质时，将会使得涂布不均勻且涂布量变大。在上述过程中，涂布液经过了两次刮力作用 第一次是涂布至计量辊1上后，经过定厚刮刀30的刮力作用，第二次是在涂布辊2上，涂布 液经过刮刀20的刮力作用。在涂布辊2上设置刮刀20后，经过上述两次的刮力作用，涂布 的厚度和均勻度可以得到双重有效地控制，最后通过膜传递间隙12保证涂布液全部转到 基材上，这样的由涂布辊2主控的涂布过程，将运转时的各辊的表面线速差减到最少，同时 减少单一刮刀上浆不均的问题，通过双刮刀和两钢辊轮的间隙控制上浆量，使得涂布浆料 的厚度和分散均勻度均达到最佳，从而使精密度更好。在本实施例中，所述刮刀20为防腐蚀的钢片。在实际生产过程中，涂布液可能具 有一定的酸碱性，生产条件的苛刻性要求刮刀具有较好的耐腐蚀性，同时钢片结构简单，成 本低，同时安装和更换方便。在本实施例中，所述刮刀20设置在计量间隙23与膜传递辊隙12之间，刮刀20与 涂布辊2外周表面相接近。当刮刀20设置在上述位置后，计量辊3上涂布液传递至涂布辊2上，经过刮刀20 的作用，涂布液的厚度和均勻度得到进一步的控制，具有良好厚度和均勻度的涂布液紧接 着会通过膜传递辊隙传递至上背辊上基材，从而保证了基材上被涂覆的浆料量可控，产品
质量闻。在本实施例中，刮刀20和涂布辊2相接触位置处的线速度方向与刮刀形成115度 的夹角。经实践检验，此时刮刀角度的受控性更好，刮刀作用效果比较理想。[0021]在本实施例中，所述膜传递辊隙12与计量间隙23能够分别通过改变上背辊1与 涂布辊2的相对位置、涂布辊2与计量辊3的相对位置进行微调。通过微调上背辊1与涂 布辊2的间距，或者涂布辊2与计量辊3的间距，可以分别控制膜传递辊隙12与计量间隙 23的大小，从而控制涂布液的厚度达到所需要求。在本实施例中，所述上背辊1、涂布辊2和计量辊3在空间位置上设置为“品”字形。 这样保证了整个转辊装置结构更加紧凑，涂布液也可以经过上述三个转辊有效地传递被涂 覆到片材上；同时，在沿涂布辊2外周旋转的弧形轨迹上，膜传递辊隙12与计量间隙23间 隔不会很大，计量辊3上的涂布液被转移涂布至涂布辊2上，涂布辊2上的涂布液受到涂布 辊2上刮刀20的刮力作用，涂布辊2上的涂布液紧接着经膜传递辊隙12被涂覆于经上背 辊带动的片材上，这样可最大限度的避免经过刮刀20的作用后，具有特定厚度和均勻度的 涂布液在高速转动的涂布辊上旋转时，涂布液的厚度和均勻度发生变化，故上述转辊的设 置具有更高的精密度。以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普 通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用 新型的保护范围。
权利要求一种三辊涂布机的转辊装置，包括分别由各自的转轴带动且同向旋转的上背辊、涂布辊和计量辊，上背辊与涂布辊相接触，两者之间形成膜传递辊隙；涂布辊与计量辊相接触，两者之间形成计量间隙，涂布基材由一传动轮经传递通过膜传递辊隙，完成涂布后，然后由另一传动轮传递出上背辊，所述计量辊处设置有一定厚刮刀，其特征在于所述涂布辊外表面处还设置有一个刮刀。
2.根据权利要求1所述的一种三辊涂布机的转辊装置，其特征在于所述刮刀设置在 计量间隙与膜传递辊隙之间。
3.根据权利要求2所述的一种三辊涂布机的转辊装置，其特征在于所述刮刀为防腐 蚀的片状金属板。
4.根据权利要求3所述的一种三辊涂布机的转辊装置，其特征在于刮刀和涂布辊相 接触位置处的线速度方向与刮刀形成115 145度的夹角。
5.根据权利要求1所述的一种三辊涂布机的转辊装置，其特征在于所述计量辊，涂布 辊和上背辊均按逆时针方向旋转。
6.根据权利要求1所述的一种三辊涂布机的转辊装置，其特征在于所述膜传递辊隙 与计量间隙能够分别通过改变上背辊与涂布辊的相对位置、涂布辊与计量辊的相对位置进 行微调。
7.根据权利要求1所述的一种三辊涂布机的转辊装置，其特征在于所述上背辊、涂布 辊和计量辊在空间位置上设置为“品”字形。
专利摘要本实用新型公开了一种三辊涂布机的转辊装置，包括分别由各自的转轴带动且同向旋转的上背辊、涂布辊和计量辊，上背辊与涂布辊相接触，两者之间形成膜传递辊隙；涂布辊与计量辊相接触，两者之间形成计量间隙，涂布基材由一传动轮经传递通过膜传递辊隙，完成涂布后，然后由另一传动轮传递出上背辊，所述计量辊处设置有一定厚刮刀，所述涂布辊外表面处还设置有一个刮刀。采用上述技术方案的转辊装置，可有效控制上浆的厚度和均匀度，装置的精密度更高。
文档编号B05C1/08GK201702072SQ20102011648
公开日2011年1月12日 申请日期2010年2月9日 优先权日2010年2月9日
发明者丰俊湘, 任少东, 吴启超 申请人:佛山市天安塑料有限公司