专利名称：一种喷涂烘干炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种喷涂烘干装置，尤其涉及一种集成废气焚烧及热能回收装置 的喷涂烘干炉。
背景技术：
工件表面处理大多采用喷涂技术，如喷漆和喷塑，大多数的喷涂剂在喷涂后均需 要通过加热进行固化，而喷涂剂在加热过程中均会散发出废气，这些废气包括气态的有机 化合物，如苯、二甲苯等，具有较强的毒性，如不进行处理，释放到空气中不但会对工作人员 的身体产生极其不良的影响，还会污染大气，因此建立喷涂生产线必须加装废气处理装置。 目前市场上的废气处理装置和喷涂烘干装置分属不同的行业，由不同的厂家生产，这就造 成了投产时设备的投入过大，且不同厂家生产的设备在安装时较难进行配合，易造成其中 一台设备产能过剩而浪费。废气处理装置处理有机的废气较多采用焚烧的方式，焚烧过程 中会产生大量的热量，如烘干炉与废气焚烧炉分开安装，则废气处理过程中产生的大量热 量会被浪费。
实用新型内容本实用新型解决现有技术的问题，公开一种集成废气焚烧及热能回收装置的喷涂 烘干炉。本实用新型的技术方案一种喷涂烘干炉，包括烘道，其特征在于它还包括废气 焚烧炉；所述烘道通过废气管道和回风管道与废气焚烧炉相连通；烘道壁上设置有回风出 口、废气入口和回风入口，废气入口与废气管道相连通，回风入口及回风出口分别与回风管 道相连通；所述废气焚烧炉包括与回风管道相连通的热交换器、与废气管道相连通的预热 器和焚烧室，焚烧室的入口与预热器的出口相连通，焚烧室的出口与热交换器的入口相连
iM o普通的喷涂剂需要的固化需要加温，工件在烘道中加热，工件表面的喷涂剂产生 有机的废气，这些气体从废气入口被抽离烘道，通过废气管道进入废气焚烧炉，废气经过预 热器预热后进入焚烧室进行焚烧，同时产生大量热量，燃烧完毕后高温的处理过后的气体 经过热交换器排出；同时，烘道内温度较低的气体由回风入口进入，通过回风管道进入热交 换器，被高温的处理后的气体加热后，再经由回风管道，从回风出口回到烘道，加热烘道内 的气体。作为优选，所述烘道外壁还设置有补风口。烘道内的废气被抽出处理后，烘道内气 体减少，产生负气压，通过补风口进行空气补充，保持烘道内外气压平衡。作为优选，所述烘道内部设置有温度探测器。温度探测器用于掌握烘道内工件的 固化烘烤温度。作为优选，所述废气焚烧炉连通有换热排气管和直通排气管，所述直通排气管与 热交换器的入口连通，所述换热排气管与热交换器的出口连通；所述换热排气管和直通排气管均设置有开关阀，所述开关阀由所述温度探测器控制。通过温度探测器的读数，当烘道内温度较低，打开换热排气管上的开关阀，关闭直 通排气管上的开关阀，焚烧后的高温气体经过热交换器，将从回风管道注入的气体加热后 送回烘道，对烘道内的气体进行加热；当烘道内的温度达到固化温度的要求，不需要再对烘 道内的气体进行加热时，关闭换热排气管上的开关阀，打开直通排气管上的开关阀，焚烧后 的高温气体直接从直通排气管排出，不经过热交换器，不加热从回风管道注入的气体。作为优选，所述开关阀的出口连接有总排气管，所述总排气管连接有热水槽。焚烧 后的气体即使经过热交换器，将烘道内的气体加热后，仍具有较高的温度，经过总排气管对 热水槽内的水进行加热，产生热水，进一步回收热能。作为优选，所述废气入口有三个，分别设置于烘道上部的两端和中部。设于各处的 废气入口充分抽取烘道内的废气，废气处理更彻底。作为优选，所述烘道内部设置有工件轨道。作为优选，所述回风出口有数个，均勻分布于所述工件轨道的下方。所有需要固化的工件挂于工件轨道上，经过加热后的气体从回风出口注入烘道， 均勻吹向所有工件表面，使工件稳定、均勻地升温，由于热空气上升的原理，回风出口设置 于工件下方能使工件加热更迅速、均勻。作为优选，所述两个开关阀互相联动。两个开关阀互相联动，使两个开关阀打开之 和为排气管的额定排气量，当烘道内温度稳定上升时，减小换热排气管的开关阀，增大直通 排气管的开关阀，减小进入热交换器内高温气体的量，减缓对回风管道注入气体的加热；反 之，则增强对回风管道注入气体的加热。综上所述，本实用新型具有以下优点1、大量节约设备投资；2、热能回收率高，在原有烘道的热风炉基础上引入废气热能回收、换热工艺，充分 利用燃烧的废气产生的热能，热能回收率相当高，极大节约了烘干炉和焚烧炉需要的能源， 减少运行成本；3、废气处理效率高，焚烧温度高，废气分解完全，净化率极高。
图1为本实用新型示意图。图中，1、烘道，2、废气入口，3、工件轨道，4、废气焚烧炉，5、焚烧室，6、热交换器，7、 预热器，8、回风管道，9、废气管道，10、回风入口，11、回风出口，12、直通排气管，13、换热排 气管，14、开关阀，15、热水槽，16、工件，17、温度探测器，18、补风口，19、总排气管。
具体实施方式
以下结合附图以实施例对本实用新型作进一步说明。一种喷涂烘干炉，包括烘道1和废气焚烧炉4 ；所述烘道1通过废气管道9和回风 管道8与废气焚烧炉4相连通；烘道1壁上设置有数个回风出口 11、三个废气入口 2、回风 入口 10和补风口 18，烘道1内部设置有温度探测器17，所述废气入口 2分别设置于烘道1 上部的两端和中部；废气入口 2通过抽风机与废气管道9相连接，回风入口 10及回风出口11分别与回风管道8相连通；所述废气焚烧炉4包括与回风管道8相连通的热交换器6、与 废气管道9相连通的预热器7和焚烧室5，焚烧室5的入口与预热器7的出口相连通，焚烧 室5的出口与热交换器6的入口相连通，废气焚烧炉4连通有换热排气管13和直通排气管 12，所述直通排气管12与热交换器6的入口连通，所述换热排气管13与热交换器6的出口 连通；所述换热排气管13和直通排气管12均设置有开关阀14，两个开关阀14互相联动且 由所述温度探测器17控制；所述开关阀14的出口连接有总排气管19，所述总排气管19连 接有热水槽15。所述烘道1内部设置有工件轨道3，回风出口 11均勻分布于所述工件轨道 3的下方。喷涂后的工件16放置于工件轨道3上，工件16表面的喷涂剂固化温度约需要 150 200摄氏度。固化时，首先开始对烘道1加热，当工件16被加热时，工件16表面的喷 涂层开始释放废气，废气通过烘道1上部的废气入口 2采集，经废气管道9送入废气焚烧炉 的预热器7，经过预热后进入焚烧室5进行焚烧处理，焚烧温度可达750摄氏度，焚烧处理后 的气体从焚烧室5的出口排出，进入热交换器6进行热交换，冷却后通过开关阀和总排气管 19进入热水槽15内部的气管，气体内的残余热量被热水槽15中的水吸收后，气体排向大 气；同时，烘道1内温度较低，还未达到工件16表面固化需要的温度上限200摄氏度，温度 较低的空气从回风入口 10进入，经过回风管道8，进入焚烧炉4的热交换器6，与焚烧炉4 处理过的高温气体进行热交换，被加热，然后通过回风管道8送回烘道1，对烘道1内的工 件16进行加热；当烘道1内温度到达需要的温度上限200摄氏度时，不需要再对烘道1内 部进行加热，温度探测器17控制开关阀，关闭换热排气管13，打开直通排气管12，焚烧炉 4处理过的高温气体直接经由直通排气管12和总排气管19进入热水槽15内部的气管，不 经过热交换器6。以烘干炉加设5000m3/h的废气焚烧炉为例，独立的相关规格的废气焚烧炉约需投 资80万元以上，装机电力95KW，使用金属重约3. 1吨，而集成的废气焚烧及热能回收装置仅 需要投资约30万元左右，使用金属约0. 8吨。经过实测，集成废气焚烧炉及热能回收装置 后，经过二次热能回收，热能的回收率可达到90%以上，废气焚烧炉中废气的焚烧温度高达 600 900摄氏度，净化效率极高，可达95%以上。实施例二与实施例一的不同之处在于，焚烧温度可达850摄氏度。
权利要求一种喷涂烘干炉，包括烘道(1)，其特征在于它还包括废气焚烧炉(4)；所述烘道(1)通过废气管道(9)和回风管道(8)与废气焚烧炉(4)相连通；烘道(1)壁上设置有回风出口(11)、废气入口(2)和回风入口(10)，废气入口(2)与废气管道(9)相连通，回风入口(10)及回风出口(11)分别与回风管道(8)相连通；所述废气焚烧炉(4)包括与回风管道(8)相连通的热交换器(6)、与废气管道(9)相连通的预热器(7)和焚烧室(5)，焚烧室(5)的入口与预热器(7)的出口相连通，焚烧室(5)的出口与热交换器(6)的入口相连通。
2.根据权利要求1所述喷涂烘干炉，其特征在于所述烘道(1)壁上还设置有补风口 (18)。
3.根据权利要求1所述喷涂烘干炉，其特征在于所述烘道(1)内部设置有温度探测 器(17)。
4.根据权利要求3所述喷涂烘干炉，其特征在于所述废气焚烧炉(4)连通有换热排 气管(13)和直通排气管(12)，所述直通排气管(12)与热交换器(6)的入口连通，所述换热 排气管(13)与热交换器(6)的出口连通；所述换热排气管(13)和直通排气管(12)均设置 有开关阀(14)，所述开关阀(14)由所述温度探测器(17)控制。
5.根据权利要求4所述喷涂烘干炉，其特征在于所述开关阀(14)的出口连接有总排 气管(19)，所述总排气管(19)连接有热水槽(15)。
6.根据权利要求1或5所述喷涂烘干炉，其特征在于所述废气入口(2)有三个，分别 设置于烘道(1)上部的两端和中部。
7.根据权利要求1所述喷涂烘干炉，其特征在于所述烘道(1)内部设置有工件轨道⑶。
8.根据权利要求7所述喷涂烘干炉，其特征在于所述回风出口(11)有数个，均勻分 布于所述工件轨道(3)的下方。
9.根据权利要求4所述喷涂烘干炉，其特征在于所述两个开关阀(14)互相联动。
专利摘要一种喷涂烘干炉，包括烘道、废气焚烧炉；所述烘道通过废气管道和回风管道与废气焚烧炉相连通；烘道壁上设置有回风出口、废气入口和回风入口，废气入口与废气管道相连通，回风入口及回风出口分别与回风管道相连通；所述废气焚烧炉包括与回风管道相连通的热交换器、与废气管道相连通的预热器和焚烧室，焚烧室的入口与预热器的出口相连通，焚烧室的出口与热交换器的入口相连通。本实用新型大量节约设备投资；热能回收率高，在原有烘道的热风炉基础上引入废气热能回收、换热工艺，充分利用燃烧的废气产生的热能，热能回收率相当高，极大节约了烘干炉和焚烧炉需要的能源，减少运行成本；废气处理效率高，焚烧温度高，废气分解完全，净化率极高。
文档编号B05D3/02GK201684712SQ20102020397
公开日2010年12月29日 申请日期2010年5月26日 优先权日2010年5月26日
发明者吕建立, 吴海珍 申请人:浙江华立涂装设备有限公司