专利名称：一种太阳能电池组件背板的涂覆设备的制作方法
技术领域：
一种太阳能电池组件背板的涂覆设备技术领域[0001]本实用新型涉及一种太阳能电池组件背板的涂覆设备，尤其涉及一种结构简 单，可提高涂层均勻度的太阳能电池组件背板的涂覆设备。
背景技术：
[0002]太阳能电池是利用硅等半导体材料的光伏效应直接把太阳光转换成电能的装 置，由于电池本身易破碎、易被腐蚀，如果将其直接暴露在大气中，光电转换效率会由 于潮湿、灰尘、酸雨等影响而下降，严重时甚至损坏失效，为此太阳能电池需要通过层 压封装后形成太阳能电池组件，而太阳能电池组件的结构一般包括低铁钢化玻璃/乙 烯-醋酸乙烯共聚物胶膜/电池片/乙烯-醋酸乙烯共聚物胶膜/背板，而背板是太阳能 电池组件结构的最外层，一面与乙烯-醋酸乙烯共聚物胶膜粘接，另一面与空气接触， 起着保护太阳能电池组件中的电池片的作用。太阳能电池组件背板的性能主要靠基材和 氟材料实现，基材主要为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET膜)，为背板提供优良的物 理性能，如尺寸稳定性和绝缘性等，氟材料为背板提供优良的耐候性，就基材与氟材料 的结合方式而言，目前主要有两种方法即氟膜复合技术和氟层涂覆技术，其中的氟层 涂覆技术由于具有取材方便、生产成本低等优点得以普遍应用，但现有的涂覆设备往往 存在涂层均勻度差的问题，由此直接导致背板耐候性降低、太阳能电池稳定性差、使用 寿命缩短等。[0003]中国专利公开了一种太阳能电池组背膜生产方法及设备(CN101378095A)，此 结构为三辊逆向涂层装置，由逗号刮刀计量控制涂层厚度，各电机独立变频调速控制涂 层速度，气动快速复位。但在生产过程中，由于逗号刮刀计量易产生偏移，且逗号刮刀 上的涂料具有不稳定性，因此同样存在涂层厚度不均的问题，即不仅影响产品的外观， 而且直接导致背板耐候性降低、太阳能电池性稳定性差、使用寿命缩短等。发明内容[0004]本实用新型主要是提供了一种结构简单，涂层涂覆均勻，从而可提高背板耐候 性，延长了太阳能电池使用寿命的太阳能电池组件背板的涂覆设备，解决了现有技术中 存在的涂层均勻度差，导致背板耐候性降低、太阳能电池稳定性差、使用寿命缩短等的 技术问题。[0005]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种太阳 能电池组件背板的涂覆设备，包括沿水平轴旋转且相互平行的递墨辊、上胶辊和压辊， 所述递墨辊的下侧浸泡在贮液池的料液内，所述上胶辊设于递墨辊的上方并与之相切， 所述压辊设于上胶辊的上方并与之保持固定间隙，在所述上胶辊的径向外缘面侧设有刮 刀，在所述上胶辊与刮刀之间设有可相对上胶辊移动的计量辊，所述刮刀指向计量辊的 中心且可相对计量辊移动。通过在上胶辊与刮刀之间设置计量辊，即可通过调节计量辊 与上胶辊的距离，使上胶辊上多余的料液被计量辊刮掉，而粘在计量辊上多余的料液又被刮刀即时的清理掉，从而使上胶辊上的料液的厚度得到精确控制，结构简单，确保涂 层涂覆均勻一致，提高了背板耐候性，延长了太阳能电池使用寿命。[0006]作为优选，所述刮刀水平设于计量辊的一侧，所述上胶辊水平设于计量辊的另 一侧。将上胶辊和刮刀水平放置在计量辊的两侧，即沿纵向控制上胶辊和计量辊上的料 液厚度，防止转动辊转动过程中导致料液损失或过量，确保涂层均勻一致。[0007]作为优选，所述递墨辊、上胶辊、压辊及计量辊的两侧端面保持平齐，且旋转 方向相同。各转动辊的两侧端面保持平齐，即在一个纵向平面内转动，可确保各转动辊 表面粘附的料液均勻一致；上胶辊、压辊和计量辊与递墨辊同向转动时，即可在相邻的 两个转动辊间形成剪切力，再通过剪切力使料液均勻的粘挂在上胶辊上，并通过剪切力 使上胶辊上的料液均勻的粘在沿压辊外缘面滑动的PET膜上，涂层附着力强，效果好。[0008]作为优选，所述递墨辊、上胶辊和计量辊分别由无级变速电机驱动旋转。无级 变速电机操作简单，易于控制转速。[0009]作为优选，所述递墨辊浸入料液的深度为递墨辊直径的1/3至1/2。递墨辊浸入 料液的深度过深时，转动阻力增加，能耗大；递墨辊浸入料液的深度不足时，递墨辊上 粘挂的料液不足，导致涂层厚度不够。[0010]因此，本实用新型的一种太阳能电池组件背板的涂覆设备具有下述优点通过 在上胶辊与刮刀之间设置计量辊，并通过调节计量辊与上胶辊的距离，使上胶辊上多余 的料液被计量辊刮掉，而粘在计量辊上多余的料液又被刮刀即时的清理掉，从而使上胶 辊上的料液的厚度得到精确控制，即确保了涂层涂覆均勻一致，结构简单，提高了背板 耐候性，延长了太阳能电池使用寿命；各转辊同向转动，即可通过相邻转动辊间的剪切 力粘挂料液，使涂层附着力强，附着效果好。[0011]
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。[0013]具体实施方式
[0014]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说 明。[0015]实施例[0016]如图1所示，本实用新型的一种太阳能电池组件背板的涂覆设备，包括四根水 平放置的水平轴，在四个水平轴上分别同轴固定有递墨辊1、上胶辊2、压辊3及计量辊 4，且四个转动辊的两侧端面保持平齐，其中递墨辊1、上胶辊2和计量辊4分别由独立的 无级变速电机驱动并逆时针旋转，递墨辊1的下侧浸泡在贮液池7的料液内，浸入料液的 深度为递墨辊1直径的1/3，上胶辊2垂直位于递墨辊1的上方并与之相切，压辊3垂直 位于上胶辊2的上方并与之保持3mm间隙，计量辊4水平位于上胶辊2的右侧且计量辊 4相对上胶辊2的位置可调，在计量辊4的右侧装有一个可在水平方向上移动的刮刀5， 刮刀5的刀头指向计量辊4的中心。[0017]使用时，首先调整好递墨辊1、上胶辊2、压辊3和计量辊4间的相对位置，再 将基材PET膜6两端向上搭挂在压辊3的下侧，使PET膜6夹在压辊3与上胶辊2之间， 依次启动驱动各水平轴的无级变速电机，递墨辊1逆时针转动，贮液池7内的料液粘附在 递墨辊1外缘面向上转动，逆时针转动的上胶辊2与递墨辊1逆向相切，粘附在递墨辊1表面的料液进而粘附在上胶辊2表面，上胶辊2连同表面的料液逆时针向上旋转，并与上 胶辊2右侧的计量辊4逆向相切，计量辊4粘附了上胶辊2表面多余的料液后逆时针向上 旋转，并与计量辊4右侧的刮刀5相切，刮刀5不断刮下计量辊4表面的料液回流至贮液 池7内，转过计量辊4的上胶辊2表面料液厚度均勻一致，并继续逆时针向上旋转，转至 正上方时与压辊3外缘搭挂的PET膜6相切，勻速拉动PET膜6由左向右，在摩擦力的 作用下PET膜6带动压辊3同步逆时针旋转，使PET膜6与上胶辊2表面的料液相切， 进而使料液均勻粘附在PET膜6上。[0018] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新 型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用 类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
权利要求1.一种太阳能电池组件背板的涂覆设备，包括沿水平轴旋转且相互平行的递墨辊 (1)、上胶辊(2)和压辊(3)，所述递墨辊(1)的下侧浸泡在贮液池(7)的料液内，所述上胶辊(2)设于递墨辊(1)的上方并与之相切，所述压辊(3)设于上 胶辊(2)的上方并与之保持固定间隙，在所述上胶辊(2)的径向外缘面侧设有刮刀 (5)，其特征在于在所述上胶辊(2)与刮刀(5)之间设有可相对上胶辊(2)移动 的计量辊(4)，所述刮刀(5)指向计量辊(4)的中心且可相对计量辊(4)移动。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池组件背板的涂覆设备，其特征在于所述 刮刀(5)水平设于计量辊(4)的一侧，所述上胶辊(2)水平设于计量辊(4)的另 一侧。
3.根据权利要求1或2所述的一种太阳能电池组件背板的涂覆设备，其特征在于所 述递墨辊(1)、上胶辊(2)、压辊(3)及计量辊(4)的两侧端面保持平齐，且旋转 方向相同。
4.根据权利要求1或2所述的一种太阳能电池组件背板的涂覆设备，其特征在于所 述递墨辊(1)、上胶辊(2)和计量辊(4)分别由无级变速电机驱动旋转。
5.根据权利要求3所述的一种太阳能电池组件背板的涂覆设备，其特征在于所述 递墨辊(1)、上胶辊(2)和计量辊(4)分别由无级变速电机驱动旋转。
6.根据权利要求1或2所述的一种太阳能电池组件背板的涂覆设备，其特征在于所 述递墨辊(1)浸入料液的深度为递墨辊(1)直径的1/3至1/2。
7.根据权利要求5所述的一种太阳能电池组件背板的涂覆设备，其特征在于所述 递墨辊(1)浸入料液的深度为递墨辊(1)直径的1/3至1/2。
专利摘要本实用新型公开了一种太阳能电池组件背板的涂覆设备，提供了一种结构简单，涂层涂覆均匀，从而可提高背板耐候性，延长了太阳能电池使用寿命的太阳能电池组件背板的涂覆设备，解决了现有技术中存在的涂层均匀度差，导致背板耐候性降低、太阳能电池稳定性差、使用寿命缩短等的技术问题，它包括沿水平轴旋转且相互平行的递墨辊、上胶辊和压辊，所述递墨辊的下侧浸泡在贮液池的料液内，所述上胶辊设于递墨辊的上方并与之相切，所述压辊设于上胶辊的上方并与之保持固定间隙，在所述上胶辊的径向外缘面侧设有刮刀，在所述上胶辊与刮刀之间设有可相对上胶辊移动的计量辊，所述刮刀指向计量辊的中心且可相对计量辊移动。
文档编号B05C11/04GK201807503SQ20102053170
公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月17日 优先权日2010年9月17日
发明者张云云, 王洪钧, 郭小瑛 申请人:嵊州市新化科技有限公司